cadcam課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 CAD/CAM概述4</p><p>　　1.1CAD/CAM的基本概念4</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)制造過程分析4</p><p>　　1.3數(shù)控加工仿真分析4</p><p>　　第二章 支架零件建模8&l

2、t;/p><p>　　2.2進(jìn)入零件建模界面8</p><p>　　2.3 創(chuàng)建主薄板9</p><p>　　2.4創(chuàng)建主薄板上的孔和圓角10</p><p>　　2.5創(chuàng)建薄板1、薄板2。12</p><p>　　2.6創(chuàng)建帶孔凸臺(tái)1、凸臺(tái)213</p><p>　　2.7創(chuàng)建肋板1、肋

3、板2.15</p><p>　　2.8創(chuàng)建加工毛坯16</p><p>　　第三章 加工工藝分析18</p><p>　　1.1零件圖紙分析18</p><p>　　3.2選擇機(jī)床19</p><p>　　3.3 選擇夾具及裝夾方案19</p><p>　　3.4選擇加工方法20&

4、lt;/p><p>　　3.6刀具選擇20</p><p>　　3.7數(shù)控銑床切削用量選用原則21</p><p>　　3.8確定工藝路線23</p><p>　　第四章 NC加工仿真27</p><p>　　4.1進(jìn)入數(shù)控加工仿真界面27</p><p>　　4.2選擇參照模型并裝配工件

5、27</p><p>　　4.3操作設(shè)置28</p><p>　　4.4銑削主薄板后端面29</p><p>　　4.5凸臺(tái)2加工33</p><p>　　4.6小凸臺(tái)加工38</p><p>　　4.7主薄板孔加工41</p><p>　　4.8凸臺(tái)1加工43</p>

6、<p>　　第五章 “CL”的輸出及NC代碼的生成45</p><p>　　1. CL數(shù)據(jù)文件的輸出45</p><p>　　2. NC代碼的輸出46</p><p>　　第六章 課設(shè)心得體會(huì)47</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：49</b></p><p><

7、b>　　附表：50</b></p><p>　　常用加工方法與達(dá)到粗糙度對(duì)比圖表1（部分）50</p><p>　　孔加工方案及經(jīng)濟(jì)度表251</p><p>　　平面加工方案及經(jīng)濟(jì)度表3（部分）51</p><p>　　鑄造方法及粗糙度 表451</p><p>　　鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)的

8、選擇（GB/T6414——1999）表552</p><p>　　要求的鑄件機(jī)械加工余量（GB/T6414——1999）/mm表653</p><p>　　按照基孔制7級(jí)公差（H7）加工孔/mm（部分）表754</p><p>　　平面第一次粗加工余量/mm表854</p><p>　　平面粗刨后精銑加工余量/mm表955</

9、p><p><b>　　支架工程圖55</b></p><p>　　第一章 CAD/CAM概述</p><p>　　1.1CAD/CAM的基本概念</p><p>　　CAD/CAM是20世紀(jì)制造領(lǐng)域最杰出的成就之一，也是計(jì)算機(jī)在制造業(yè)中應(yīng)用最成功的范例之一。隨著計(jì)算機(jī)在制造領(lǐng)域應(yīng)用的不斷深入，先后提出了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(

10、CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)規(guī)劃（CAPP）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）等概念。CAM是指借助計(jì)算機(jī)來完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造出來的過程中的各項(xiàng)活動(dòng)，如計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程、制造過程控制、質(zhì)量檢測(cè)與分析等。</p><p>　　由于CAD/CAM具有圖像圖形處理、產(chǎn)品與過程建模、信息儲(chǔ)存于管理、工程分析與優(yōu)化、工程信息傳輸與交換、模擬與仿真、人機(jī)交互、信息輸入/輸出等基本功能，這使得CAM應(yīng)用廣泛。它主要用于解決研究

11、對(duì)象的描述、系統(tǒng)的分析、方案的分析、計(jì)算分析、工藝分析、仿真模擬、NC編程以及圖形圖像處理等理論和工程相結(jié)合的問題，但是由于計(jì)算機(jī)是集中系統(tǒng)化格式化工作，這決定這CAD/CAM也是設(shè)計(jì)制造程式化規(guī)范化規(guī)律化。</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)制造過程分析</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)方法學(xué)的觀點(diǎn)，設(shè)計(jì)過程可以規(guī)劃為若干的設(shè)計(jì)階段，各設(shè)計(jì)階段又可以劃分為若干設(shè)計(jì)步驟。這些階段和步驟的劃分意味著

12、設(shè)計(jì)從抽象到具體，從定性到定量，從局部到整體，從系統(tǒng)上的上層結(jié)構(gòu)到下層結(jié)構(gòu)。對(duì)于復(fù)雜的設(shè)計(jì)，往往又要拆分成各個(gè)模塊設(shè)計(jì)。</p><p>　　任何產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造往往是從市場(chǎng)需求分析開始的，根據(jù)需求確定產(chǎn)品的性能，建立產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行綜合分析論證。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)具體結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，各方案的對(duì)比及優(yōu)化、評(píng)估，幾何參數(shù)、力學(xué)特性的分析計(jì)算，最后得到產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果。設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品通過加工成成品銷售，通過客戶

13、的反饋改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。</p><p>　　1.3數(shù)控加工仿真分析</p><p>　　數(shù)控加工（numerical control machining）是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件的自動(dòng)化加工的一種加工方法。在CAD/CAM系統(tǒng)中，通過設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品三維模型仿真加工生成G代碼，導(dǎo)入到數(shù)控機(jī)床上完成實(shí)際操作加工。</p><p>　　1.3.1數(shù)控加工特點(diǎn)

14、 與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：</p><p>　　① 自動(dòng)化程度高，柔性好 </p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機(jī)床導(dǎo)入的程序自動(dòng)執(zhí)行加工。在柔性制造系統(tǒng)上，上下傾斜、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都是在機(jī)床上自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，減少了輔助作業(yè)時(shí)間，提高了工作效率。</p>

15、<p>　?、?加工精度好，質(zhì)量穩(wěn)定</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工的尺寸精度通常在0.005—0.1mm之間，目前最高的尺寸精度可達(dá)±0.0015mm，不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，加工中除了操作者的人為誤差外，提高了同批次零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量方差小質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　?、?加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床上能

16、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)加工的控制信息是加工程序。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只需重新編寫并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必再對(duì)機(jī)床作任何的復(fù)雜調(diào)整。</p><p><b>　?、苌a(chǎn)加工效率高</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工效率高，一方面是自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測(cè)

17、等輔助工序；另一方面是數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度高，空行程時(shí)間短。目前，數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)到上萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘，而各軸的快速移動(dòng)速度可達(dá)18m-70m/min。</p><p>　?、菀子诮⒂?jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)</p><p>　　由于數(shù)控機(jī)床是適用數(shù)字信息，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)信息的共享。</p><p&g

18、t;　　1.3.2 編程的目的及方法</p><p>　　由于數(shù)控機(jī)床加工是執(zhí)行程序完成的，而程序必須的在加工前編制。對(duì)于輔助的零件，單純靠人為手工編制工作量大而易出錯(cuò)。為此，我們需借助CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行仿真加工自動(dòng)生成G代碼，取代手工編程。生成的代碼中，要求包含加工零件的工藝過程、刀具參數(shù)及運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)和輔助操作，才能通過輸入裝置將控制信息輸入控制系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)控加工。從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體

19、為止的全過程稱之為編程。</p><p>　　在集成CAD/CAM（Pro/E Wildfire 5.0）軟件中首先完成三維模型（即建模），在制造NC模塊中完成加工仿真，生成NC代碼，通過傳輸軟件，將加工信息傳送給機(jī)床，實(shí)現(xiàn)邊加工邊傳送加工信息?？梢?，自動(dòng)編程與手工編程相比，具有編程時(shí)間短、減少編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、出錯(cuò)機(jī)會(huì)，提高編程效率。</p><p><b>　　1.3.3編

20、程指令</b></p><p>　　常用的編程指令有G，M代碼指令，見參考教材附錄B（P306-311）</p><p>　　第二章 支架零件建模</p><p>　　2.1支架零件建模分析</p><p>　　三維零件的建模是在二維建模的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，從根本上說，先在平面設(shè)計(jì)出平面剖視圖，然后再按一定的方式生長(zhǎng)。例如對(duì)平面圖行設(shè)

21、置厚度，就變成立方體。一次類推，也可在通過平面圖形經(jīng)過一定的旋轉(zhuǎn)，所經(jīng)歷的封閉空間即是所建立的三維模型。PRO/E軟件全部的建模都是由此展開的。</p><p>　　從零件的軸測(cè)圖中可以看出，該零件包含三塊薄板，兩個(gè)帶孔的凸臺(tái)，還有肋板。從標(biāo)注的尺寸上入手，應(yīng)該先建立帶有A,B面的板，再建立參照偏移面確?？字行妮S線到面的距離為48mm，33mm，65mm。在有偏移面和參照面的基礎(chǔ)上，分別建立兩個(gè)帶孔的凸臺(tái)。而其他

22、薄板的建立可在凸臺(tái)前或建立凸臺(tái)后，此處選項(xiàng)在凸臺(tái)前。再進(jìn)行其他孔命令，圓角命令操作。至此，三維建模即可完成。</p><p><b>　　鑄件支架軸測(cè)圖</b></p><p>　　以下便是具體的建模過程：</p><p>　　2.2進(jìn)入零件建模界面</p><p>　　雙擊Pro/E5.0快捷圖標(biāo)進(jìn)入ProE Wild

23、fire 5.0界面。在菜單欄選取【文件】下拉菜單，選取【新建】選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出如圖2-1所示的【新建】對(duì)話框，選中其中的【零件】單選按鈕，在子類型中選擇默認(rèn)的在【實(shí)體】，在【名字】編輯框中輸入“zhijia”(注意，不可輸入中文名字)，去掉使用缺省模板的勾，單擊對(duì)話框下部的按鈕，進(jìn)入如圖2-2所示畫面，選擇（單擊）mms_part_solid，單擊確定按鈕進(jìn)入三維實(shí)體建模界面。為了使打印的紙張能夠看清三維實(shí)體，為此需對(duì)模型顯示進(jìn)行調(diào)整

24、，具體如下：</p><p>　　視圖→顯示設(shè)置→系統(tǒng)顏色如圖2-3，彈出系統(tǒng)顏色對(duì)話框，點(diǎn)擊布置→白底黑色如圖2-4，；同樣的，視圖→顯示設(shè)置→模型顯示（M)，彈出模型顯示對(duì)話框，勾選“平滑顯示”，單擊確定按鈕如圖2-5。</p><p>　　圖2-1 【新建】對(duì)話框 圖2-2 【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框&l

25、t;/p><p>　　圖2-3 圖2-4 圖2-5</p><p><b>　　2.3 創(chuàng)建主薄板</b></p><p>　　點(diǎn)擊拉伸按鈕，出現(xiàn)圖2-6的控制面板，點(diǎn)擊放置選擇FROM平面做草繪平面，RIGHT平面做參照平面方向右如圖2-7，進(jìn)入

26、草繪界面，繪制圖2-8。單擊草繪完成按鈕。在，拉伸控制面板中輸入距離58，單擊拉伸完成按鈕，得實(shí)體圖2-9。</p><p>　　圖2-6 圖2-7</p><p>　　圖2-8 圖2-9</p>

27、<p>　　2.4創(chuàng)建主薄板上的孔和圓角</p><p>　?、倏卓梢杂美烊コ牧系拿钜部捎每酌钐卣魍瓿?，圓角直接用圓角命令完成。而如果選擇拉伸命令，拉伸單個(gè)的話，可以選擇陣列命令或用編輯→特征操作，選擇復(fù)制移動(dòng)完成，但操作繁瑣慢，為此，依然選擇拉伸命令。</p><p>　　選擇薄板上表面拉伸去除材料，選擇放置平面如圖2-10，進(jìn)入草繪界面。選擇草繪----參照，選擇薄板

28、邊為參照如圖2-11，草繪一個(gè)孔徑為9如圖2-12得2-113</p><p>　　圖2-10 圖2-11</p><p>　　圖2-12 圖 2-13</p><p>　?、诶烊コ牧蟿?chuàng)建大孔徑15：同上操作方式圖，只

29、是草繪的孔徑為15，可選孔徑9的軸線為參照，拉伸去除材料的盲孔距離為2如圖2-14</p><p>　?、埸c(diǎn)擊圓角命令，操作如圖。按住ctrl+單擊如圖所示的邊2-11，并在輸入圓角半徑值處輸入10如圖2-15</p><p>　　圖2-14 圖2-15</p><p>　　2.5創(chuàng)

30、建薄板1、薄板2。</p><p>　?、賱?chuàng)建帶凸臺(tái)螺紋孔的薄板1，選擇拉伸---放置，選擇主薄板一個(gè)面為參照，進(jìn)入草繪界面，單擊線框按鈕，選擇參照，草繪圖形如圖2-16，拉伸厚度8如圖2-17</p><p>　　圖2-1,6 圖2-17 </p><p>

31、　　②創(chuàng)建薄板2，同樣選擇拉伸命令，在控制下滑面板上選擇放置，在主薄板的一個(gè)面上進(jìn)行草繪，選擇薄板1的上下表面做參照，進(jìn)入草繪界面，為了方便草繪減少失誤，我們點(diǎn)擊這兩個(gè)按鈕，第一個(gè)是給封閉圖形著色，第二個(gè)按鈕是給未封閉的斷點(diǎn)著色。草繪如圖2-18單擊完成草繪按鈕，選擇盲孔拉伸，深度為8，單擊控制面板完成按鈕如圖2-19。</p><p>　　\ </p><p>

32、　　圖 2-18 圖2-19</p><p>　　2.6創(chuàng)建帶孔凸臺(tái)1、凸臺(tái)2</p><p>　　2.6.1（1）創(chuàng)建帶螺紋孔的凸臺(tái)1：①依然選擇拉伸，在控制面板點(diǎn)擊放置，選擇在薄板1上表面偏移22平面DTM1圖2-20；②在DTM1上進(jìn)行草繪，選擇孔徑作參照，草繪直徑為32的孔，單擊草繪完成按

33、鈕③在選擇拉伸控制面板盲孔拉伸，深度33，單擊完成按鈕即可得凸臺(tái)1如圖2-21。</p><p>　?、芡瑯拥姆椒ú襟E，用拉伸去除材料的方式，草繪圓時(shí)用圓軸心線作參照，創(chuàng)建凸臺(tái)1的孔，孔徑18如圖2-22</p><p>　　圖 2-20 圖 2-21 </p><p>　　圖2-22

34、 圖2-23</p><p>　?。?）創(chuàng)建螺紋孔：首先要建立平面DTM2,它大孔軸線的距離為18，然后用拉伸到命令創(chuàng)建一小凸臺(tái)，然后再小凸臺(tái)表面上打螺紋孔用孔命令按鈕。創(chuàng)建DTM2，點(diǎn)擊按鈕，彈出如圖所以的對(duì)話框，選擇凸臺(tái)2一個(gè)表面，經(jīng)計(jì)算得偏移量為86，可保證DTM2到孔軸心線的距離為18，如圖2-23。點(diǎn)擊拉伸按鈕，在放置中選擇DTM2草繪一個(gè)馬蹄形如圖2-24，單擊

35、草繪完成按鈕，選擇拉伸到，系統(tǒng)提示選擇拉伸到的曲面，選擇孔徑32的外圓柱面如圖2-25。單擊命令，選擇標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔，M5*0.5，放置面板如圖2-26中選擇小凸臺(tái)上表面，類型選擇線性，參照偏移如圖2-27</p><p>　　圖 2-24 圖2-25</p><p><b>　　圖2-26</b><

36、/p><p>　　圖2-27 圖2-28</p><p>　　（3）小凸臺(tái)圓角：?jiǎn)螕魣A角按鈕，出現(xiàn)控制面板2-28，選擇小凸臺(tái)與凸臺(tái)1接觸的邊進(jìn)行圓角，圓角半徑3，參考如,2-29</p><p>　　圖2-29

37、 圖2-30</p><p>　　2.6.2 創(chuàng)建凸臺(tái)2：為保證凸臺(tái)1孔軸心線到凸臺(tái)2端面距離48，經(jīng)計(jì)算創(chuàng)建一個(gè)一薄板2一個(gè)表面偏移20的平面DTM3圖2-30即可，然后再DTM3上創(chuàng)建凸臺(tái)圖2-31，在拉伸去除材料創(chuàng)建孔18，其深度只要保證穿透即可，其操作內(nèi)同凸臺(tái)1，此處不在詳細(xì)復(fù)述圖2-32。</p><p>　　圖2-31

38、 圖2-32</p><p>　　2.7創(chuàng)建肋板1、肋板2.</p><p>　?、賱?chuàng)建兩凸臺(tái)間的肋板：?jiǎn)螕衾甙灏粹o，彈出創(chuàng)建肋板控制面板如圖，單擊參照按鈕，彈出草繪對(duì)話框，單擊，創(chuàng)建參照平面選擇兩個(gè)軸即可創(chuàng)建DTM4，如圖2-33，進(jìn)入草繪界面；草繪如圖，選擇對(duì)稱拉伸厚度8，單擊完成得到實(shí)體如圖3-34</p><p>　　圖3-33

39、 圖3-34</p><p>　　②創(chuàng)建凸臺(tái)1與主薄板間的肋板：方法同上，在DTM4平面內(nèi)草繪圖形圖如下3-35，完成的建模圖形如下3-35。</p><p>　　圖3-34 圖3-35</p><p&

40、gt;<b>　　2.8創(chuàng)建加工毛坯</b></p><p>　　進(jìn)入Pro/E Wildfire 5.0界面，單擊新建按鈕，在彈出的新建對(duì)話框中選擇【零件】，在子類型中選擇【實(shí)體】，去掉勾選的缺省模板，在名稱中輸入workpart_zhijia點(diǎn)確定按鈕，再?gòu)棾龅男挛募x項(xiàng)對(duì)話框中，選擇（單擊）mms_part_solid，單擊確定按鈕進(jìn)入三維實(shí)體建模界面。</p><

41、p>　　可按前述方式重新創(chuàng)建一個(gè)包絡(luò)工件的毛坯，但是需要重新建模，耗費(fèi)太多的時(shí)間。為此，僅需在Pro/E Wildfire 5.0界面單擊打開按鈕，再?gòu)棾龅奈募蜷_對(duì)話框中選擇剛建立的支架模型zhijia，雙擊打開。然后再已建立好額三維模型的基礎(chǔ)上，對(duì)有孔的面適當(dāng)加厚，而加厚量需根據(jù)附表而定，再把孔去掉即可，如圖。 </p><p>　　圖 3-36 <

42、/p><p>　　第三章 加工工藝分析</p><p>　　加工工藝分析是為了順利便捷地制定加工工藝和安排工藝路線。零件的加工工藝分析包括</p><p>　　對(duì)零件圖紙標(biāo)注分析（包含尺寸、相對(duì)位置、精度、粗糙度等），由此決定加工的方法、所選擇的機(jī)床、刀具的選擇、機(jī)加工參數(shù)、安排加工工藝路線，制定工藝卡等。</p><p><b>　　

43、1.1零件圖紙分析</b></p><p>　　對(duì)圖紙的分析是加工的前提和基礎(chǔ)。分析該支架毛坯尺寸：在零件上分別有個(gè)6加工特征，分別為兩個(gè)凸臺(tái)表面、凸臺(tái)孔、孔及沉孔、薄板平面、攻螺紋、倒圓角。</p><p>　　3.1.1 分析支架圖紙精度和表面粗糙度</p><p>　?、俳?jīng)濟(jì)加工精度：機(jī)械加工時(shí)，每種機(jī)床上所能達(dá)到的精度越高，則所消耗的工時(shí)越長(zhǎng)，成

44、本越高。當(dāng)所達(dá)到的精度超過一定限度以后，加工工時(shí)就會(huì)迅速增加，成本率大大下降，加工成本急劇上升，因而經(jīng)濟(jì)性很差。每種機(jī)床在正常生產(chǎn)條件下能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到的加工精度是有一定范圍的，這個(gè)精度范圍就是該機(jī)床的這種加工的經(jīng)濟(jì)精度。所謂正常生產(chǎn)條件是指設(shè)備完好、工夾量具適應(yīng)、工人技術(shù)水平相當(dāng)、工時(shí)定額合理所進(jìn)行的機(jī)加工。</p><p>　?、诒砻娲植诙龋罕砻娲植诙仁侵讣庸け砻嫔暇哂械妮^小距離的峰谷所組成的表面微觀幾何形狀特性

45、。一般機(jī)加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等多因素所形成的。加工所殘留的最大面積高度即是理論最大粗糙度，它是機(jī)加工刀具相對(duì)工件已加工表面的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的，也是影響表面粗糙度的主要因素。其理論高度在機(jī)械制造學(xué)中已有詳細(xì)的論述，可根據(jù)刀具主偏角、刀尖圓弧半徑和進(jìn)給量計(jì)算出來。</p><p>　　在加工鑄件時(shí)除了要保證尺寸位置精度外，還應(yīng)該保證粗糙度要求。在安排加工工藝路線時(shí)主要是安排洗削凸臺(tái)薄板端面，粗

46、鉆孔精鉆孔，攻螺紋，倒圓角從鑄件的粗糙度表中可以看出，對(duì)于粗糙度值12.5μm的完全可以直接鑄造達(dá)到要求。對(duì)于加工方法和加工余量在后節(jié)中將會(huì)談到，及確定鑄件毛坯尺寸。</p><p><b>　　3.2選擇機(jī)床 </b></p><p>　　機(jī)床的選擇是加工的關(guān)鍵和前提。數(shù)控機(jī)床的合理選用是指通過技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的分析，評(píng)價(jià)與比較，從可以滿足相同需要的多種型號(hào)、規(guī)格的

47、設(shè)備中選擇最佳的方案。此時(shí)需要分析的因素很多，涉及加工工件的尺寸、毛坯材料、類型、加工工時(shí)、生產(chǎn)綱領(lǐng)等綜合分析，選擇數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　選擇機(jī)床因遵循的原則如下：</p><p>　?。?）符合生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件</p><p>　　確保對(duì)加工工藝性要求和產(chǎn)量要求，能夠?qū)γ鞒叽邕m應(yīng)即機(jī)床可以加工，選擇好機(jī)床規(guī)格，同時(shí)要考慮圖紙精度及粗糙度要求能使所選機(jī)

48、床達(dá)到。對(duì)于單件小批量生產(chǎn)工件不復(fù)雜的可選普通機(jī)床分多工序加工，而對(duì)大批量成批量生產(chǎn)的可采用數(shù)控機(jī)床，采用集中工序加工。同時(shí)所安排的工藝路線和所選加工方法應(yīng)符合該車間廠子現(xiàn)有條件。</p><p><b>　?。?）經(jīng)濟(jì)加工</b></p><p>　　在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，所選的機(jī)床應(yīng)除了保證精度粗糙度（所指的是經(jīng)濟(jì)度）要求外，還應(yīng)該提高生產(chǎn)效率，為此應(yīng)該采用先進(jìn)的

49、加工技術(shù)。對(duì)于簡(jiǎn)單零件和加工過程簡(jiǎn)單的選普通機(jī)床，沒有必要選數(shù)控機(jī)床以降低成本。</p><p>　　3.3 選擇夾具及裝夾方案</p><p>　　同普通機(jī)床一樣，在確定裝夾方案時(shí)，要根據(jù)已選定的加工面或鑄面和定位基準(zhǔn)確定工件的夾緊定方位方式，并選擇合適的 夾具。主要考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響經(jīng)進(jìn)給，加工部位要散開，要求的夾緊工

50、件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。</p><p>　　夾緊力適當(dāng)，應(yīng)保證最小的夾緊變形。工件在加工時(shí)，切削力大的，需要夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形否則影響加工精度。因此，必須慎重選擇夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。夾緊力的作用方</p><p>　　向和作用點(diǎn)應(yīng)滿足一下幾點(diǎn)原則：①夾緊力的作用點(diǎn)和方向有利于工件定位②夾緊力產(chǎn)生的變形要盡可能?、蹔A緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)有利于

51、減少所需夾緊力④夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)靠近加工表面，防止或減少工件產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單。由于零件在數(shù)控銑床和加工中心上加工大都采用工序集中的原則，加工的部位較多，同時(shí)批量較小，零件更換周期低，故夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和自動(dòng)化對(duì)加工效率的提高和加工費(fèi)用的降低有很大的影響。因此，對(duì)小批量的零件應(yīng)優(yōu)先選用組合夾具。對(duì)形狀復(fù)雜的單件小批量生產(chǎn)的零件，可選用通用夾具，如三爪卡盤、虎鉗

52、等。只有對(duì)批量大、加工精度要求高的情況下才設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和提高裝夾效率。</p><p>　　本次支架零件仿真加工是采用Pro/Engineer 軟件中制造模塊下進(jìn)行數(shù)控加工仿真，以創(chuàng)建好的三維模型為基準(zhǔn)，創(chuàng)建一個(gè)毛坯，按照不同的序列將毛坯加工至模型試樣。由于工件非回轉(zhuǎn)體，此處選擇數(shù)控立式銑床，零件結(jié)構(gòu)規(guī)則、尺寸不大、精度不高，加工范圍和加工要求均可滿足。采用虎鉗夾，為增加夾緊力，我選擇90mm長(zhǎng)的

53、方向平行裝夾面。</p><p><b>　　3.4選擇加工方法</b></p><p>　　端面可以采用端面粗銑削，分2次或3次走到，銑削凸臺(tái)兩個(gè)端面，可達(dá)到12.5μm的粗糙度要求，而粗糙度為6.3μm的需要半精銑，一樣用端面銑削的方式，只是最后一次銑削量小于1mm。除了端面銑削，可以μm采用體積快粗加工的方式，定義好銑削范圍和進(jìn)給量也可以達(dá)到同樣的要求。對(duì)于有1

54、.6μm粗糙度要求的孔加工，可先采用粗鉆孔加工，留小于1mm孔加工余量在進(jìn)行精鉆。對(duì)12.5μm粗糙度要求的孔，可一次鉆孔完成孔徑9mm，在擴(kuò)孔加工孔徑15mm。螺紋孔加工，應(yīng)先鉆一個(gè)小于內(nèi)孔小徑的孔，再攻絲即可。</p><p><b>　　3.6刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)圖紙要求，為了減少刀具數(shù)量，減少刀具更換，盡量使用直徑一致的銑刀。在銑削端面時(shí)

55、選用ф20mm銑刀，鉆孔ф9mm和鏜孔ф15mm直徑選用同孔徑大小一樣的刀具直徑。需要精鉆孔徑18mm分粗鉆精鉆刀具分別為ф17mm，ф18mm。螺紋孔M5加工，需先鉆孔再攻絲，刀具直徑分別是ф4.4mm、ф5mm。</p><p>　　3.7數(shù)控銑床切削用量選用原則</p><p>　　數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度Vc、進(jìn)給速度Vf、背吃刀量Ap和側(cè)吃刀量Ac。切削用量的選擇方法是考慮

56、刀具耐用度，先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，再次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。</p><p>　　3.7.1背吃刀量（端銑）或側(cè)吃刀量（圓周銑）</p><p>　　背吃刀量Ap是指平行于銑刀軸線測(cè)量的切入深度尺寸，單位mm。側(cè)吃刀量Ac是指垂直銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，端銑時(shí)Ac為被加工表面寬度，圓周銑時(shí)Ac為切削層深度。吃刀量的選取主要由加工加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定。</p&

57、gt;<p>　　①工件表面粗糙度要求為Ra3.2～12.5μm,分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑背吃刀量可達(dá)8～10mmz后留半精銑余量0.5～1mm</p><p>　?、诠ぜ砻娲植诙纫驲a0.8～3.2μm,可分粗銑、半精銑、精銑散步銑削加工。半精銑削時(shí)端銑背吃刀量或圓周銑側(cè)吃刀量取1.5～2mm，精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取0.3～0.5mm，端銑背吃刀量取0.5～1mm,精銑背吃刀量可取0.

58、2～0.4mm。</p><p>　　3.7.2進(jìn)給速度Vf</p><p>　　進(jìn)給速度是指單位時(shí)間內(nèi)工與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速、銑刀齒數(shù)Z以及每齒進(jìn)給量Fz的關(guān)系如下：Vf=FzZn每齒進(jìn)給量Fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，工件表面粗糙度要求高，工件剛性差或刀具強(qiáng)度低，F(xiàn)z取小值。硬

59、齒合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀的選用值，每齒進(jìn)給量的選用參考值見下表：</p><p>　　銑刀每齒進(jìn)給量Fz參考表</p><p>　　精銑時(shí)銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量值參考如下表</p><p>　　3.7.3 切削速度Vc</p><p>　　銑削速度Vc與刀具耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，與銑刀直徑成正比。其

60、原因是當(dāng)Fz,Ap,Ac和Z增大時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，而且同時(shí)工作的齒數(shù)也增多，是切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，可以提高切削速度。切削速度參考值如下表：</p><p><b>　　3.7.4主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件

61、和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度Vc（m/min)來確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。切削速度確定之后，用下式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n------工件或刀具轉(zhuǎn)速，r/min Vc-------切削速度，m/min d------- 切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm</p><p><b>　　3.8確定工藝路

62、線</b></p><p>　　在確定安排工藝加工方法和加工路線時(shí)，要先定鑄件毛坯尺寸，在確定加工方法，安排加工順序，確定各工序的加工余量。</p><p>　　3.81.1確定支架鑄件毛坯的表面層厚度</p><p>　　在切削加工時(shí)，要特別注意第一個(gè)切削工序的加工余量還取決于毛坯需要加工處表面層的狀況。表面金屬層不同于表皮內(nèi)部的金屬。鑄鐵件有較硬的外

63、殼（如白口鐵）；鍛件有氧化層和脫碳層。由此可見，表面層是有缺陷的，它的缺點(diǎn)是較高的硬度。如果切削刃在表面層，刀具就會(huì)加速磨損，因此刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層的厚度。各種毛坯的表面層厚度見如下表。</p><p>　　表 各種毛坯的表面層厚度/mm</p><p>　　3.8.2 粗精銑及粗精鉆等工藝加工余量確定 進(jìn)行查表確定，根據(jù)如下附表查詢可得各工序加工余量和所能達(dá)到的粗糙

64、度精度要求。鑄件等級(jí)、機(jī)械加工余量及等級(jí)、孔加工余量、平面加工余量、孔面加工方案及精度粗糙度見附表.</p><p>　　根據(jù)圖紙要求，鑄件是灰鑄鐵最低抗拉強(qiáng)度為100Mpa,鑄件無(wú)雜質(zhì)氣孔。為此，我們選擇金屬型鑄造(重力鑄造或低壓鑄造)，鑄件等級(jí)取F級(jí)，查表知機(jī)械加工余量0.5mm。查看平面加工方案及常用加工方法所達(dá)到的粗糙度對(duì)比表，平面粗糙度6.3可用粗銑半精銑達(dá)到要求；查看孔徑加工方案及常用加工方法所達(dá)到的

65、粗糙度對(duì)比表，知在鑄鐵上加工直徑小于15mm的孔時(shí)，不用擴(kuò)孔鉆和鏜孔，對(duì)φ9選用直接鉆孔，對(duì)φ15采用鏜孔可達(dá)12.5粗糙度要求，對(duì)粗糙度1.6需要粗鏜（擴(kuò)）→半精鏜（擴(kuò)）→精鏜（擴(kuò)）或者選擇鉆→粗鉸→精鉸。</p><p><b>　?。?）工序如下：</b></p><p>　?、侔凑栈鶞?zhǔn)重合和統(tǒng)一兩個(gè)原則，以毛坯鑄件兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)毛坯裝夾好后，粗銑主薄板后端面

66、</p><p>　?、谝灾鞅“逡鸭庸っ鏋槎ㄎ换鶞?zhǔn)，裝夾好后,粗銑凸臺(tái)1右端面，粗鉆孔徑18，再半精、精擴(kuò)（鏜）</p><p>　?、叟c步驟②的裝夾右旋轉(zhuǎn)90度，以主薄板已加工面為定位基準(zhǔn)，裝夾好后，銑小凸臺(tái)端面，粗鉆孔徑5，在固定攻絲完成螺紋孔M5的加工</p><p>　?、荽帚@4個(gè)孔徑9，再鏜4個(gè)孔徑15</p><p>　?、薮帚娡?/p>

67、臺(tái)2上端面，粗鏜、半精鏜、精鏜孔徑18</p><p><b>　?。?）工序余量</b></p><p>　　3.8.3切削參數(shù)確定</p><p>　　查《數(shù)控工藝規(guī)劃》銑床加工的切削速度參考值表5-4 、5-5 零件材料為鑄鐵 Vc=21----36m/min 采用高速鋼銑刀</p><p>　　切削進(jìn)給

68、F=Fz*Z*n，粗銑Fz時(shí)=0.1---0.2mm/z，精銑時(shí)Fz為0.03---0.05mm/z</p><p>　　(1)粗銑主薄板后端面</p><p>　　機(jī)床：立式銑床X5032A型 刀具：鑲齒面銑刀 齒數(shù)10 粗銑時(shí)切削深度ap = 3mm 步長(zhǎng)深度為3mm</p><p>　　銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V c= 30m/min

69、 </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*Vc/(πD )= 796 r/min </p><p>　　進(jìn)給速度Vf=Fz*Z*n=796mm/min 進(jìn)給量f=Fz*Z=1mm/r 粗銑取Fz=0.1mm/z </p><p>　　半精銑時(shí)只是切深1mm，步長(zhǎng)深度1mm 精銑時(shí)Fz=0.04mm/z, Vf=318mm/min 其他一樣</p

70、><p>　　(2) 粗銑凸臺(tái)端面同上，加工孔徑18同（5）</p><p><b>　?。?）鉆孔徑9</b></p><p>　　鉆深13mm 步長(zhǎng)深度3mm 鉆頭刀直徑9 切削速度V c= 25m/min 取f=1.0mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n== 1000*Vc/(πD )=885 r/min

71、 進(jìn)給量Vf=fn=885mm/min</p><p><b>　　鏜孔徑15 </b></p><p>　　鏜孔查《數(shù)控工藝規(guī)劃》鏜孔切削用量表 刀具材料 高速鋼 工件材料：鑄鐵工序：粗鏜 Vc20---25 m/min f=0.4—1.5mm/r</p><p>　　工序：精鏜 vc=70—90

72、 f<0.8mm/r</p><p>　　n=1000Vc/(πD ) D是刀具直徑 、Vf=nf f是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　鏜刀直徑D=15mm, Vc=25m/min f=1mm/r 鉆深2mm 步長(zhǎng)深度2mm</p><p>　　n=1000Vc/(D)=530r/min Vf=530mm/mi

73、n</p><p>　　鉆--粗鏜--精鏜孔徑18mm</p><p>　　①鉆孔徑17mm 鉆頭刀直徑17mm， 鉆深38mm 步長(zhǎng)深度3mm 切削速度V c= 25m/min 取f=1mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=n=1000Vc/(D)=468r/min 進(jìn)給量F=468mm/min</p><p>　　②粗堂 鏜刀

74、直徑17.85mm 鏜深38mm，留雙邊加工余量0.15mm, 步長(zhǎng)深度2mm 切削速度V c= 25m/min 取f=0.8mm/r n=468 r/min F= 375r/min</p><p>　?、劬M D=18mm 鏜深38mm 步長(zhǎng)深度1mm 切削速度V c= 30m/min 取f=0.4mm/r</p><p>　　n

75、=1000Vc/(D)=530/min F=212r/min</p><p><b>　　NC加工仿真</b></p><p>　　4.1進(jìn)入數(shù)控加工仿真界面</p><p>　　啟動(dòng)Pro/E Wildfire 5.0,單擊新建按鈕，選擇制造，子類型選擇NC組件，在文件名處輸入mfg11-1zhijia,去缺省如圖4-1，選擇mmns

76、_mfg_nc,單擊確定按鈕如下圖4-2</p><p>　　圖4-1 圖4-2</p><p>　　4.2選擇參照模型并裝配工件</p><p>　　單擊裝配參照模型按鈕，在彈出的“打開”對(duì)話框中，選擇創(chuàng)建的支架三維模型zhijia.prt，單擊打開，以缺省方式放置，單擊完成按

77、鈕圖4-3。再單擊裝配工件按鈕，在彈出的“打開”對(duì)話框中，選擇創(chuàng)建的支架毛坯三維模型workprt_zhijia.prt，同樣以缺省方式放置，單擊完成，結(jié)果如圖4</p><p>　　圖4-3 圖4-4</p><p><b>　　4.3操作設(shè)置</b></p><p

78、>　　單擊步驟→操作，彈出操作設(shè)置對(duì)話框，如下:</p><p>　　NC機(jī)床：?jiǎn)螕舭粹o，進(jìn)入“機(jī)床設(shè)置”對(duì)話框如圖4-5使用默認(rèn)的機(jī)床名稱，機(jī)床類型和軸數(shù)等選項(xiàng)即可，直接單擊“確定”以返回“操作設(shè)置對(duì)話框圖4-6；</p><p>　?、诩庸ち泓c(diǎn)：將加工零點(diǎn)設(shè)置在工件上表面的左前角位置，在上圖中單擊加工零點(diǎn)后的來設(shè)置加工零點(diǎn)，單擊工具條上的坐標(biāo)系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上依次選取

79、確定X軸、Y周、Z軸方向的3個(gè)平面，兩側(cè)面和加工平面，依次選取的3個(gè)平面的法向方向分別為X、Y、Z軸的方向，創(chuàng)建好的坐標(biāo)系A(chǔ)SC0如下圖所示4-7；</p><p>　?、弁说丁扒妗痹O(shè)置：?jiǎn)螕簟扒妗焙蟀粹o，打開“退刀設(shè)置”對(duì)話框，如圖4-8，在文本框中輸入值為20。</p><p>　　圖4-5 【操作設(shè)置對(duì)話框 】 圖4-

80、6 【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框</p><p>　　圖4-7 圖4-8</p><p>　　4.4銑削主薄板后端面</p><p>　　4.4.1體積塊粗銑</p><p>　　單擊體積快銑削按鈕，在彈出的序列設(shè)置對(duì)話框，選擇刀具、參數(shù)、窗口，單擊完成按鈕。<

81、/p><p>　　在彈出的“刀具設(shè)置”對(duì)話框中，設(shè)置參數(shù)如圖4-9，單擊應(yīng)用確定按鈕；</p><p>　　在彈出的序列參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中，設(shè)置參數(shù)如下圖4-10,單擊確定按鈕；</p><p>　　系統(tǒng)提示，選取窗口。單擊銑削窗口按鈕，出現(xiàn)控制面板如圖4-11再單擊草繪窗口按鈕如圖4-12在放置中選擇選擇上表面，深度到指定平面，單擊草繪按鈕，草繪如圖4-13，在類型中選

82、擇在窗口外圍上，單擊草繪完成，單擊創(chuàng)建窗口完成按鈕。</p><p>　　圖4-9 圖4-10</p><p>　　圖4-12 圖4-13</p><p><b>　　圖4-11</b>&l

83、t;/p><p>　　單擊NC序列設(shè)置中的播放路徑→屏幕演示圖4-14如圖，單擊播放按鈕如圖4-15、4-16，單擊過切檢查→加參照零件→完成/返回如圖4-17，系統(tǒng)提示未發(fā)現(xiàn)過切。單擊播放路徑→NC檢查，彈出如圖界面如圖4-18，毛坯如圖，調(diào)整速度，單擊播放，仿真加工后前后如圖4-19、4-20，并保存進(jìn)程。</p><p>　　圖4-14 圖4-15

84、 圖4-16</p><p><b>　　圖4-17</b></p><p><b>　　圖4-18</b></p><p>　　圖4-19 毛坯圖 圖4-20</p><p>　　4.4.

85、2 體積塊半精銑主薄板后端面</p><p>　　同4.4.1，在序列設(shè)置中，選擇窗口、參數(shù)，用一樣的刀具，單擊完成。參數(shù)序列設(shè)置，修改參數(shù)僅該允許粗加工坯件0.02，步長(zhǎng)深度1如圖4-21.單擊確定按鈕。系統(tǒng)提示選取窗口。首先創(chuàng)建一個(gè)放置草繪窗口的平面，單擊,選擇毛坯上表面偏移3mm，如圖4-22創(chuàng)建DTM1，單擊銑削窗口按鈕，操作同上，在放置控制面板上選擇剛創(chuàng)建的平面DTM2單擊草繪，如圖4-23，單擊完成按

86、鈕，單擊創(chuàng)建窗口完成按鈕。</p><p>　　圖4-21 圖4-22</p><p><b>　　圖4-23</b></p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放，如圖4-24，單擊過切檢查，操作同上，系統(tǒng)提示未發(fā)現(xiàn)過切。單擊NC檢查，操作同上

87、，仿真加工效果如圖4-25。</p><p>　　圖4-24 圖4-25</p><p><b>　　4.5凸臺(tái)2加工</b></p><p>　　銑凸臺(tái)端面點(diǎn)擊端面銑削按鈕，</p><p>　　在彈出的序列設(shè)置對(duì)話框中選擇刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系加工幾何，如下圖4-2

88、6，單擊完成按鈕。</p><p>　　系統(tǒng)彈出刀具設(shè)置對(duì)話框，為減少刀具裝夾，依然4.4的刀具端銑刀單擊確定。</p><p>　　彈出序列參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置的參數(shù)，如圖4-27，單擊確定。</p><p>　　系統(tǒng)提示，選取坐標(biāo)系。創(chuàng)建坐標(biāo)系，如4.3操作，創(chuàng)建的坐標(biāo)系A(chǔ)CS1如圖4-28，確保Z軸向上，單擊確定，退刀面設(shè)置以ACS1為參照，向上偏移20mm圖

89、4-29</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-30</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→過切檢查，勾選參照模型，完成返回，點(diǎn)運(yùn)行，如圖4-31系統(tǒng)提示，未發(fā)現(xiàn)過切</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖4-32</p><p>　　圖4-26

90、 圖4-27</p><p>　　圖4-28 圖4-29</p><p>　　圖4-30 圖4-31 圖4-32</p><p>　?。?）鉆孔徑17mm&l

91、t;/p><p>　　點(diǎn)擊鉆孔按鈕，系統(tǒng)彈出序列設(shè)置對(duì)話框，勾選刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系、退刀曲面、孔，點(diǎn)確定，如圖4-33</p><p>　　再?gòu)棾龅牡毒咴O(shè)置對(duì)話框中，設(shè)置刀具參數(shù)，基本鉆頭，直徑17mm圖4-34</p><p>　　在編輯序列參數(shù)設(shè)置中，填入?yún)?shù)值入下圖4-35</p><p>　　選擇的坐標(biāo)ACS1，退刀面以ACS1坐標(biāo)為參考

92、，向上偏移20mm</p><p>　　在彈出的空集對(duì)話框中，選擇細(xì)節(jié)，選擇孔徑18，單擊按鈕，單擊完成，此時(shí)孔徑18有向下的箭頭，單擊完成按鈕，圖4-36</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-37</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→過切檢查，勾選參照模型，完成返回，點(diǎn)運(yùn)行，系統(tǒng)提示，未發(fā)現(xiàn)過切</p&

93、gt;<p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-38</p><p><b>　　圖4-33</b></p><p>　　圖4-34 圖4-35 圖 4-36</p><p>　　圖4-37

94、 圖4-38</p><p>　?。?）半精鏜孔徑18</p><p>　?、冱c(diǎn)擊鉆孔按鈕，系統(tǒng)彈出序列設(shè)置對(duì)話框，勾選刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系、退刀曲面、孔，點(diǎn)確定，同上</p><p>　?、谠?gòu)棾龅牡毒咴O(shè)置對(duì)話框中，設(shè)置刀具參數(shù)，刀子直徑值填17.85mm，其他同上</p><p>　　

95、③在編輯序列參數(shù)設(shè)置中，填入?yún)?shù)值入下圖4-39，</p><p>　?、苓x擇的坐標(biāo)ACS1，退刀面以ACS1坐標(biāo)為參考，向上偏移20mm</p><p>　　⑤在彈出的空集對(duì)話框中，選擇細(xì)節(jié)，選擇孔徑18，單擊按鈕，單擊完成，此時(shí)孔徑18有向下的箭頭，單擊完成按鈕，同上</p><p>　?、迒螕粜蛄性O(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-40&l

96、t;/p><p>　?、邌螕粜蛄性O(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-41</p><p>　　圖 4-39 圖4-40 圖4-41</p><p><b>　　精鏜孔徑18mm</b></p><p>　　操作同上，只是刀具直徑選

97、用18mm，參數(shù)設(shè)置如下圖4-42，屏幕演示以及仿真加工效果如下4-43、4-44</p><p>　　圖4-42 圖4-43 圖4-44</p><p><b>　　4.6小凸臺(tái)加工</b></p><p>　?。?）粗銑小凸臺(tái)端面 （其操作同凸臺(tái)2銑端面

98、4.5（1））</p><p>　?、俅帚娤鼽c(diǎn)擊端面銑削按鈕，在彈出的序列設(shè)置對(duì)話框中選擇刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系加工幾何，單擊完成按鈕。</p><p>　　系統(tǒng)彈出刀具設(shè)置對(duì)話框，為減少刀具裝夾，依然4.4的刀具端銑刀單擊確定。</p><p>　　②彈出序列參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置的參數(shù)，如圖4-45，單擊確定。</p><p>　　③系統(tǒng)提示，

99、選取坐標(biāo)系。創(chuàng)建坐標(biāo)系，如4.3操作，創(chuàng)建的坐標(biāo)系A(chǔ)CS2如圖4-46，確保Z軸向上，單擊確定</p><p>　?、軉螕粜蛄性O(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-47</p><p>　　⑤單擊序列設(shè)置→播放路徑→過切檢查，勾選參照模型，完成返回，點(diǎn)運(yùn)行，系統(tǒng)提示，未發(fā)現(xiàn)過切</p><p>　　⑥單擊序列設(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如

100、圖4-48 </p><p>　　圖4-46 圖4-49</p><p>　　圖4-47 圖4-48 </p><p><b>　　鉆孔4.5mm</b&

101、gt;</p><p>　　點(diǎn)擊，鉆孔按鈕，在彈出的參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中勾選刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系、退刀曲面、孔，單擊完成按鈕，如圖4-49</p><p>　　彈出刀具設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置刀具如圖4-50，單擊應(yīng)用確定按鈕</p><p>　　在彈出的序列設(shè)置參數(shù)對(duì)話框中，設(shè)置參數(shù)如圖4-51，單擊確定按鈕</p><p>　　系統(tǒng)提示，選取坐標(biāo)系，選

102、取剛創(chuàng)建的坐標(biāo)系A(chǔ)CS2，確保Z軸向上，設(shè)置退刀面向上偏移20mm,單擊確定</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-52</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-53</p><p>　　圖4-49 圖4-50 <

103、;/p><p>　　圖 4-51 圖4-52 圖4-53</p><p><b>　?。?）攻螺紋孔M5</b></p><p>　　單擊固定攻絲按鈕，在序列設(shè)置中勾選項(xiàng)同上4.6（2），只是刀具改為攻絲類型，直徑為5mm圖4-54</p><

104、p>　　如圖單擊確定，在編輯序列參數(shù)設(shè)置如圖4-55單擊確定，坐標(biāo)系退刀曲面的設(shè)置同4.6（2）屏幕演示4-56、NC檢查、過切檢查操作同4.5（2），效果如圖4-57</p><p>　　圖4-54 圖4-55</p><p>　　圖4-56 圖4-57</p><p><b>　

105、　4.7主薄板孔加工</b></p><p><b>　　（1）鉆孔徑9mm</b></p><p>　?、賳螕翥@孔按鈕，在彈出的序列設(shè)置中勾選刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系、退刀曲面、孔，單擊完成</p><p>　?、谠诘毒咴O(shè)定對(duì)話框中選擇基本鉆頭，直徑9mm，</p><p>　　③序列編輯參數(shù)設(shè)置中填寫參數(shù)如下4

106、-58</p><p>　　④系統(tǒng)提示選擇坐標(biāo)系。創(chuàng)建一個(gè)坐標(biāo)系A(chǔ)CS3，創(chuàng)建步驟同4.3②，如圖4-59，退刀面設(shè)置以ACS3為參照，向上偏移20mm</p><p>　　在彈出的空集對(duì)話框中，具體操作同4.5（2），單擊細(xì)節(jié)，選擇孔徑9mm如圖4-60,單擊完成按鈕</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-61，需要過

107、切檢查的，添加參照零件即可，若過切在序列設(shè)置中勾選添加參照曲面即可。</p><p>　?、邌螕粜蛄性O(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖4-62</p><p>　　圖4-58 圖4-59 圖4-61</p><p>　　圖4-60

108、 圖4-62</p><p><b>　　鏜孔徑15mm</b></p><p>　　單擊鏜孔按鈕，彈出序列設(shè)置對(duì)話框，勾選刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系、退刀曲面、孔，單擊完成</p><p>　　在刀具設(shè)定對(duì)話框中類型選擇鏜孔，直徑15mm</p><p>

109、　　序列編輯參數(shù)設(shè)置中填寫參數(shù)如下4-62</p><p>　　系統(tǒng)提示選擇坐標(biāo)系A(chǔ)CS3，退刀面設(shè)置以ACS3為參照，向上偏移20mm，同4.7（2）</p><p>　?、菰趶棾龅目占瘜?duì)話框中，具體操作同4.5（2），單擊細(xì)節(jié)，選擇孔徑15mm如圖操作同孔徑9加工。</p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-63,<

110、;/p><p>　　單擊序列設(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖4-64圖</p><p>　　圖4-62 圖4-63 圖4-64</p><p><b>　　4.8凸臺(tái)1加工</b></p><p>　　4.8.1銑凸臺(tái)1端

111、面 此操作同4.5（1）</p><p>　　①單擊體積塊粗銑削按鈕，在彈出的序列設(shè)置對(duì)話框中選擇刀具、參數(shù)、坐標(biāo)系、窗口，單擊完成按鈕圖4-65</p><p>　?、谙到y(tǒng)彈出刀具設(shè)置對(duì)話框，為減少刀具裝夾，依然4.4的刀具端銑刀單擊確定。</p><p>　?、蹚棾鲂蛄袇?shù)設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置的參數(shù)，如圖4-66，單擊確定。</p><p>

112、;　?、芟到y(tǒng)提示，選取坐標(biāo)系。創(chuàng)建坐標(biāo)系，如4.3操作，創(chuàng)建的坐標(biāo)系A(chǔ)CS4如圖4-67，確保Z軸向上，單擊確定</p><p>　?、菹到y(tǒng)提示選取窗口，單擊創(chuàng)建窗口按鈕，單擊草繪按鈕如圖4-68，選擇凸臺(tái)表面為放置平面，深度到指定的參照模型，草繪如圖4-69</p><p>　?、迒螕粜蛄性O(shè)置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-70</p><p>

113、;　?、邌螕粜蛄性O(shè)置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-71</p><p>　　圖4--65 圖4-66 圖4-67</p><p>　　圖4-68 圖 4-69</p><p>　　圖 4