數(shù)控加工技術課程設計

1、<p><b>　　《數(shù)控加工技術》</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p><b>　　班級：</b></p><p><b>　　姓名：</b></p><p><b>　　學號：</b&g

2、t;</p><p><b>　　指導老師：</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、課程設計任務書………………………………………..….2</p><p>　　二、課程設計課題……………………………………………..3</p><p>　　三

3、、課程設計說明…………………………………………..…4</p><p>　　3.1課題分析……………………………………...…………….4</p><p>　　3.1.1結構分析……………………………………………...…..4</p><p>　　3.1.2尺寸分析……………………………………………...…..4</p><p>　　3.1.

4、3表面粗糙度分析………………………….………………4</p><p>　　3.2工藝規(guī)劃………………………………………………...….4</p><p>　　3.2.1制定工藝方案……………………………………….……4</p><p>　　3.2.2選定工藝參數(shù)…………………………………………….4</p><p>　　3.2.3零件、刀具、

5、夾具的選擇、定位和安裝…………….…4</p><p>　　3.2.4編制工序卡……………………………………………….5</p><p>　　3.2.5編制刀具卡……………………………………………….5</p><p>　　3.3程序編制………………………………………………...….6</p><p>　　3.4仿真加工……………………………

6、……………………... 7</p><p>　　3.5刀軌模擬……………………………………………………8</p><p>　　四、課程設計小結………………………………….……….….9</p><p>　　五、課程設計參考文獻…………………………………….…..9</p><p>　　《數(shù)控編程與加工》課程設計任務書</p>&

7、lt;p><b>　　一、課程設計目的</b></p><p>　　復習和鞏固已學過的“數(shù)控編程與操作”理論知識和操作技能，適當拓展“數(shù)控編程與操作”的深度和廣度。</p><p>　　培養(yǎng)學生運用“數(shù)控編程與操作”技能，綜合學過的機床、工藝、工夾具等專業(yè)知識，完成零件編程和加工的綜合能力。</p><p>　　3. 學習和訓練查閱各種

8、技術資料，編制相關的專業(yè)技術文件的基本技能。</p><p><b>　　二、課程設計要求</b></p><p>　　完成指定的課程設計課題，達到以下基本要求：</p><p>　　課題分析：明確加工內容和加工要求。</p><p>　　工藝規(guī)劃：制定工藝方案；選定工藝參數(shù)；完成零件、刀具、夾具的選擇、定位和

9、 安裝；編制工序卡、刀具卡等技術文件。</p><p>　　程序編制：建立編程坐標系；編寫數(shù)控加工程序單。</p><p>　　刀軌模擬：檢驗加工程序準確無誤。</p><p>　　仿真加工：檢驗零件加工尺寸的基本信息。</p><p>　　打印輸出：正確反映模擬、仿真等加工信息。</p><p>　　2. 編

10、寫能夠體現(xiàn)整個設計思想、設計要求、設計過程的課程設計的說明書，并裝訂成冊。</p><p>　　3. 準備課程設計答辯。</p><p><b>　　三、課程設計課題</b></p><p><b>　?。ㄒ娤乱豁摚?lt;/b></p><p><b>　　四、設計步驟課程</b>

11、;</p><p>　　復習、鞏固學過并將要用到的專業(yè)基礎知識和“數(shù)控編程與操作”知識，做好各項準備工作。</p><p><b>　　完成課題各項要求。</b></p><p>　　編寫課程設計說明書，說明書參考格式：</p><p>　　1）封面 2）目錄 3）課程設計任務書（下發(fā)）

12、 4)課程設計課題 5) 課程設計說明6）課程設計小結 7)課程設計參考書目</p><p>　　課程設計答辯，繳課程設計說明書。</p><p>　　五、課程設計評分標準</p><p>　　1.工作表現(xiàn) 30%</p><p>　　2.說明書質量 50%</p&

13、gt;<p>　　3.答辯情況 20%</p><p><b>　　課程設計說明 </b></p><p><b>　　一、課題分析</b></p><p><b>　　（1）零件工藝分析</b></p><p><b>　　1.

14、結構分析</b></p><p>　　如圖，該零件屬于軸類零件，加工內容包括圓弧、圓柱、倒角。</p><p><b>　　2.尺寸分析</b></p><p>　　該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。</p><p>　　38-0.007 -0.033：經查表加工精度等級為IT8。</p>&

15、lt;p>　　其他尺寸的加工精度等級為IT4。</p><p>　　3．表面粗糙度的分析</p><p>　　由圖可知，其主要表面粗糙度為3.2。</p><p>　　根據分析該零件所有表面都可以加工出來，經濟性能良好。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)劃</b></p><p>&l

16、t;b>　　（1）制定工藝方案</b></p><p><b>　　單件，小批量</b></p><p><b>　?。?）擬定工藝路線</b></p><p>　　1.確定工件的定位基準。確定胚料軸線和左端面為定位基準。</p><p>　　2.選擇加工方法。該零件的加工表面均為

17、回轉體，主要加工表面的加工精度為IT8，表面粗糙度為3.2。采用加工方法為半精車。</p><p><b>　　3.擬定工藝路線</b></p><p>　?、侔?0×100下料。</p><p><b>　?、谲囅鞲鞅砻妗?lt;/b></p><p><b>　?、廴ッ?。<

18、/b></p><p><b>　?、軝z驗。</b></p><p><b>　?。?）選定工藝參數(shù)</b></p><p><b>　　確定切削用量。</b></p><p>　　背吃刀量：半精車時確定背吃刀量為0.2mm。</p><p>　　

19、主軸轉速：半精車外圓時確定主軸轉速為1000r/min。</p><p>　　進給量：半精車外圓時，確定進給量0.2mm/r。</p><p>　　（4）加工設備、零件、刀具、夾具、量具的選擇與安裝</p><p>　　1.選用FUNUC OI標準（斜床身后置刀架）</p><p>　　2.毛胚零件50×100mm.</p&g

20、t;<p><b>　　3.刀具選擇</b></p><p>　　①外圓機夾精車刀T0101（右偏刀）（刀片的刀劍尖角為35°）：車端面，粗精車半精車各外圓。</p><p>　?、谕鈭A機夾精車刀T0202（左偏刀）（刀片的刀劍尖角為35°）：半精車各外圓。</p><p>　?、诓捎萌ψ詣佣ㄐ目ūP自定心夾緊

21、。</p><p>　?、芰砍虨?00mm，分度值是0.02的游標卡尺，測量范圍是25~50，分度值是0.001的外徑千分尺。</p><p><b>　　工序卡</b></p><p><b>　　刀具卡</b></p><p>　　三、編制數(shù)控加工程序單</p><p>

22、　　編程原點選擇在工件右端面中心處。</p><p><b>　　數(shù)控加工程序單</b></p><p><b>　　小結</b></p><p>　　經過一個星期的課程設計，基本完成任務，對課題仔細的分析與研究，確定了加工方案與程序。在整個設計過程中，翻閱資料書，上網尋找了好多資料，對數(shù)控編程的工藝與原理有了進一步的了解

23、，然而課程設計需要刻苦學習努力鉆研的精神，完成設計對我來說也是一種考驗，從中也受益匪淺。</p><p>　　由于本人水平有限，設計過程有許多不足，懇請老師批評指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1.《數(shù)控加工與編程》 主編： 顧曄  人民郵電出版社</p><p>

24、　　2.《數(shù)控加工工藝與編程》 主編：張遠輝 清華大學出版社</p><p>　　3.《數(shù)控編程與加工》 主編：樓張華、楊靜云 江西高校出版 </p><p>　　4.《機械制造技術》 主編：李華 機械工業(yè)出版社</p><p>　　5.《公差技術與測量》 主編：劉越 化學工業(yè)出版社</p><p&