機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--張緊輪支架

1、<p>　　1 零件的分析·······················5</p><p>　　1.1零件的作用·····&#

2、183;···············5</p><p>　　1.2零件的工藝分析···············&#

3、183;···5</p><p>　　2零件的生產(chǎn)類(lèi)型······················5</p><p>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)

4、83;·····················5</p><p>　　2.2生產(chǎn)類(lèi)型··········

5、············6</p><p>　　3毛坯的確定···················

6、3;····6</p><p>　　3.1確定毛坯類(lèi)型及其制造方法··············6</p><p>　　3.2估算毛坯加工的機(jī)械加工余量·····&

7、#183;·······6</p><p>　　4定位基準(zhǔn)選擇······················6</p>

8、;<p>　　4.1選擇精基準(zhǔn)·····················6</p><p>　　4.2選擇粗基準(zhǔn)······

9、3;··············6</p><p>　　5制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)················

10、83;··6</p><p>　　5.1選擇加工方法····················6</p><p>　　5.2加工工藝路線(xiàn)···&

11、#183;················7</p><p>　　6加工余量及尺寸的確定··············

12、······8</p><p>　　6.1確定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸······8</p><p>　　6.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸·········

13、3;9</p><p>　　6.3確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸······11</p><p>　　6.4確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸·········12</p><p>　　6.5確定支架右側(cè)面φ

14、18孔的加工余量及工序尺寸······13</p><p>　　6.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸·········15</p><p>　　6.7確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸····

15、83;····17</p><p>　　6.8確定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸········17</p><p>　　7切削用量和時(shí)間定額的確定··········

16、;······19</p><p>　　8課程設(shè)計(jì)總結(jié)······················21</p><p

17、>　　參考文獻(xiàn)·························22</p><p><b>　　序 言</b></p>

18、<p>　　本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件——張緊輪支架，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　該零件的工藝過(guò)程包括了車(chē)端面、銑平面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝范圍廣。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)

19、和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。</p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是張緊輪的支架。張緊輪　張緊

20、輪是帶傳動(dòng)的張緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時(shí)，可以采用張緊輪將帶張緊。張緊輪一般布置在松邊的內(nèi)側(cè)，從而使帶只受單向彎曲；同時(shí)，為保證小帶輪包角不致減小過(guò)多，張緊輪應(yīng)盡量靠近大帶輪安裝。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是張緊輪支架需要加工時(shí)的技術(shù)要求：</p

21、><p>　　鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；</p><p>　　未注鑄造圓角R5~R10；</p><p>　　線(xiàn)性尺寸未注公差為GB/T 1804-m;</p><p>　　未注形位公差為GB/T 1184-K;</p><p><b>　　2零件的生產(chǎn)類(lèi)型</b></p>&l

22、t;p><b>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p><b>　　根據(jù)任務(wù)書(shū)已知：</b></p><p>　　產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年</p><p>　　⑵軸承座的備品百分率為3％，廢品百分率為0.5％。</p><p>　　軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：</p>&l

23、t;p>　　N=Qn(1+a)(1+b)</p><p>　　=8000* (1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年)</p><p><b>　　2.2生產(chǎn)類(lèi)型</b></p><p>　　張緊輪支架為輕型零件，查表可知生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　3 毛坯的

24、確定</b></p><p>　　3.1確定毛坯類(lèi)型及其制造方法</p><p>　　查閱常見(jiàn)毛坯類(lèi)型可知，材料為HT200，可確定毛坯類(lèi)型為鑄件。</p><p>　　3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量</p><p>　　由零件基本尺寸長(zhǎng)172mm，寬84mm，高為60mm，確定零件毛坯外形尺寸為長(zhǎng)175mm，寬84mm，高64mm

25、，即估算機(jī)械加工余量為長(zhǎng)3mm，高4mm</p><p><b>　　4定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p><b>　　4.1選擇精基準(zhǔn)</b></p><p>　　經(jīng)分析零件圖可知，選擇張緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)面積較大、工件裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。并且一次選擇可進(jìn)行盡量多的工序加工。<

26、/p><p><b>　　4.2選擇粗基準(zhǔn)</b></p><p>　　選擇張緊輪支架底面為基準(zhǔn)，能方便的加工出支架上端面（精基準(zhǔn)），保證上端面表面粗糙度要求。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。</p><p>　　5制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　5.1選擇加工方法</b><

27、;/p><p>　　根據(jù)各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，如下：</p><p>　　張緊輪各面的加工方案</p><p><b>　　5.2加工工藝路線(xiàn)</b></p><p>　　根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)面，即精基準(zhǔn)面——上端面；根據(jù)“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排

28、精加工工序；根據(jù)“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據(jù)“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。并由此制動(dòng)下表機(jī)加工工藝方案：</p><p>　　張緊輪支架的機(jī)加工工藝方案</p><p>　　6加工余量及工序尺寸的確定</p><p>　　6.1確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）

29、張緊輪支架上端面的粗加工過(guò)程如圖所示；</p><p><b>　　毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　粗銑上端面</b></p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準(zhǔn)先加工上端面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。上

30、端面的粗加工加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p>　　粗加工上端面粗加工工序尺寸表</p><p>　　6.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）張緊輪支架底面的加工過(guò)程如圖所示；</p><p><b>　　毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　粗

31、銑底面</b></p><p><b>　　粗磨底面</b></p><p>　　（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p><b>　　支架底面工序尺寸表</b></p><p>　　6.3確定精加工支

32、架上端面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）張緊輪支架上端面的精加工過(guò)程如圖所示；</p><p><b>　　毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　精磨上端面</b></p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加

33、工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p>　　支架上端面精工序尺寸表</p><p>　　6.4確定支架右側(cè)面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　（1）張緊輪支架右側(cè)面的加工過(guò)程如圖所示；</p><p><b>　　毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　粗銑右側(cè)面<

34、/b></p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，考慮到方便支架下端面及小側(cè)面的加工。因此應(yīng)先加工張緊輪支架右側(cè)面。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p><b>　　右側(cè)面工序尺寸表</b></p><p>　　6.5確定支架右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）張緊輪

35、支架φ18孔的加工過(guò)程如圖所示；</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p><b>　　鉸孔</b></p><p>　　（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，。右側(cè)面φ18孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p>　　右側(cè)面φ18孔工序尺寸表</p><p>

36、　　6.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）張緊輪支架下端面的加工過(guò)程如圖所示；</p><p><b>　　毛坯簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　粗銑下端面</b></p><p><b>　　半精銑下端面</b></p>&

37、lt;p><b>　　精銑下端面</b></p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p>　　支架下端面工序尺寸表</p><p>　　6.7確定支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）張緊輪支架小側(cè)面的加工過(guò)程如圖所

38、示；</p><p><b>　　粗銑小側(cè)圖</b></p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架小側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p>　　支架下小側(cè)面工序尺寸表</p><p>　　6.8確定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）

39、張緊輪支架2*φ13孔的加工過(guò)程如圖所示；</p><p><b>　　鉆φ13-1孔</b></p><p><b>　　粗絞φ13-1孔</b></p><p><b>　　鉆φ13-2孔</b></p><p><b>　　粗絞φ13-2孔</b>&

40、lt;/p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，且加工裝夾方便。支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表：</p><p>　　支架2*φ13孔工序尺寸表</p><p>　　7切削用量和時(shí)間定額的確定</p><p>　　工序01粗銑支架上端面</p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得

41、</p><p>　　背吃刀量ap=1mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；</p><p>　　切削速度v=85m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s</p><p>　　工序02粗銑支架底面</p><p>　　同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得</p><p>　　背吃刀量ap=1.75mm；進(jìn)給

42、量f=0.5mm/min；</p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s</p><p>　　工序03粗磨支架底面</p><p>　　選用平面磨床為MGS7020　，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得</p><p>　　進(jìn)給量f= 2/3*9.9mm=6.6mm/min；</p><p>

43、;　　工作臺(tái)面至主軸中心最大距離=700mm</p><p>　　工作臺(tái)移動(dòng)速度v1=23m/min</p><p>　　工作臺(tái)左右最大移動(dòng)量l=780mm</p><p>　　磨床主軸轉(zhuǎn)速50hz為n=1450r/min</p><p>　　走刀次數(shù)=29/9.9≈4</p><p><b>　　時(shí)間定額機(jī)

44、動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s</p><p>　　工序04粗磨、精磨上端面</p><p>　　選用平面磨床為MGS7020　，砂輪厚度為9.9mm，故計(jì)算得</p><p>　　粗磨進(jìn)給量f1= 2/3*9.9mm=6.6mm；</p><p>

45、;　　精磨進(jìn)給量f2=1/2*9.9mm=4.95mm；</p><p>　　走刀次數(shù)=54/9.9≈6</p><p><b>　　時(shí)間定額</b></p><p>　　t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s</p><p>　　t2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s</p

46、><p>　　故t=t1+t2=244s</p><p><b>　　工序05粗銑右側(cè)面</b></p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得</p><p>　　背吃刀量ap=2.0mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；</p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定

47、額 銑端面Tb=5s</p><p>　　工序06鉆、粗絞φ18孔</p><p>　　所選立式鉆床為Z3040，</p><p>　　進(jìn)給量f=（1.2~1.8）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm</p><p><b>　　取f=0.6mm</b></p><p

48、>　　v=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min</p><p>　　由鉆床說(shuō)明書(shū)可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min</p><p>&l

49、t;b>　　工時(shí)t=10s</b></p><p>　　工序07粗銑、半精銑、精銑下端面</p><p><b>　　07.1粗銑下端面</b></p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得</p><p>　　背吃刀量ap=1.25mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；</

50、p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=5s</p><p>　　07.2半精銑下端面</p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得</p><p>　　背吃刀量ap=0.625mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；</p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定

51、額 銑端面Tb=10s</p><p><b>　　07.3精銑下端面</b></p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得</p><p>　　背吃刀量ap=0.110mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；</p><p>　　切削速度v=167m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=20s</p

52、><p>　　工序08粗銑支架小側(cè)面</p><p>　　所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得</p><p>　　背吃刀量ap=0.5mm；進(jìn)給量f=0.5mm/min；</p><p>　　切削速度v=85m/min；時(shí)間定額 銑端面Tb=10s</p><p>　　工序09鉆、粗絞2*φ13孔</p

53、><p>　　所選立式鉆床為Z3040，</p><p>　　進(jìn)給量f=（1.2~1.8）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm</p><p><b>　　取f=0.6mm</b></p><p>　　v=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min</p>

54、<p>　　由鉆床說(shuō)明書(shū)可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為nw=70r/min</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min</p><p><b>　　工時(shí)t=20s</b></p><p><

55、b>　　8課程設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　歷時(shí)1周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，感觸頗多。</p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我不僅加深了對(duì)課上所學(xué)機(jī)械加工工藝知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　也許剛

56、剛開(kāi)始學(xué)習(xí)互換性與測(cè)量技術(shù)這門(mén)課程的時(shí)候，學(xué)到了好多關(guān)于公差與定位相關(guān)的知識(shí)，但是由于自己認(rèn)識(shí)的不足和缺乏實(shí)踐，不能對(duì)其有比較客觀的理解。其他幾門(mén)基礎(chǔ)課程也是如此。而這次課程設(shè)計(jì)則加強(qiáng)了課堂學(xué)習(xí)內(nèi)容與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中的聯(lián)系，也為以后目的性的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。</p><p>　　在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了加深了對(duì)課堂知識(shí)的理解外，也讓我們體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作的作用與必要性。也許我們一個(gè)人也可以獨(dú)立完成一次課程設(shè)計(jì)或者是其他項(xiàng)目，

57、但是做出來(lái)的東西，跟一個(gè)團(tuán)隊(duì)做出來(lái)的東西一定沒(méi)有可比性的，因?yàn)閷?duì)于一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，每個(gè)人都是必不可少的一部分，一個(gè)好的團(tuán)隊(duì)能夠充分挖掘和利用各個(gè)成員的優(yōu)點(diǎn)。這些收獲比完成一次課程設(shè)計(jì)更加重要。</p><p>　　總之，這次的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都起到了很大的幫助。很慶幸自己和自己的組員一起干凈的完成了這次任務(wù)，相信我們能夠迎接更多更大的挑戰(zhàn)。</p><p><

58、b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2011.</p><p>　　[2] 王棟等. 機(jī)械制制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2011.</p><p>　　[3] 徐學(xué)林. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）. 湖南大學(xué)出版社. 2009.</p>&