空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　1. 沖壓件工藝性分析</p><p>　　該制件為空調(diào)墊片。形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱，是由直線和圓組成的。批量為大批量生產(chǎn)，材料為10鋼，已退火的10鋼的抗剪強(qiáng)度為255～333/MPa，抗拉強(qiáng)度b為294～432MPa，屈服點(diǎn)s為206MPa，伸長(zhǎng)率10為29%，彈性模量10-3E為194 MPa，由這些數(shù)據(jù)可知材料的力學(xué)性能較好，

2、材料厚度為2.1mm。由沖壓設(shè)計(jì)資料可查得，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12~IT13?？字行呐c邊緣距離尺寸公差為0.6mm。將以上精度與零件圖上所標(biāo)的尺寸公差相比較，可知該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。</p><p>　　制件上有一Ф26的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為為9mm（Ф26孔與邊緣之間的壁厚），制件小端為R10的半圓。普通沖裁完全能滿足要求。</p>

3、<p><b>　　圖1</b></p><p>　　2. 沖壓工藝方案的確定</p><p>　　該工件的完成需要沖壓，落料兩道基本工序，可以有以下三種工藝方案。</p><p>　　方案一： 先落料，后沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。</p><p>　　方案二： 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模具生產(chǎn)。</

4、p><p>　　方案三： 沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但工件的成型難度較高。易造成工件變形，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。</

5、p><p>　　方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度等也能滿足要求。</p><p>　　通過(guò)對(duì)以上三中方案的分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最佳。</p><p><b>　　主要設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　排樣方式的確定及其計(jì)算</p><p>　　根據(jù)工件形狀和

6、尺寸，可有以下二種排樣方式。</p><p>　　方案一：直排（見(jiàn)圖1）</p><p>　　方案二：直對(duì)排（見(jiàn)圖2）</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　方案一：計(jì)算沖壓件毛坯面積 S=4445+6620+10=3457（mm）</p><p>　　條料寬度：B=12

7、0+2a=125（mm）</p><p>　　步距：h=45+a=47.2（mm）</p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：=100%=100%=59%</p><p>　　方案二：如圖2所示采用直對(duì)排，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少?gòu)U料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)180，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。</p>

8、;<p><b>　　圖3</b></p><p>　　如圖2所示可知搭邊值為2.2mm和2.5mm，條料寬度為171.5mm，步距為47.2mm</p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率為=100%=100%=85.4%</p><p>　　比較兩種排樣方式可得方案二更佳，故選用方案二</p><p>

9、<b>　　3.2沖壓力的計(jì)算</b></p><p>　　該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料，下出件。</p><p>　　落料力 ：F=Lt=321.42.1300=202.410（N）</p><p>　　沖孔力 ：F= Lt=81.642.1300=51.410（N）</p><p>　　落料時(shí)的卸料力：F=K

10、F 查表2.6.1取卸料力系數(shù)K=0.05</p><p>　　所以F=0.05202.410=10.110（N）</p><p>　　沖孔時(shí)的推件力：F=nK F</p><p>　　凹模刃口形式：h=5mm，則=2（個(gè)）</p><p>　　查表2.6.1取推件力系數(shù)K=0.55</p><p>　　所以F=nK

11、 F=20.5551.410=56.510（N）</p><p>　　沖壓工藝總力：F= F+ F+ F+ F=202.410+51.410+10.110+</p><p>　　56.510=320.410（N）</p><p>　　式中：L——沖裁周邊長(zhǎng)度；</p><p><b>　　t ——材料厚度；</b><

12、;/p><p>　　——材料的抗拉強(qiáng)度，查得10鋼的抗拉強(qiáng)度為300Mpa；</p><p>　　K，K——卸料力，推件力系數(shù)，表2.6.1；</p><p>　　n ——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。</p><p>　　h ——凹模洞口的直刃壁高度；</p><p>　　表1 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算</p

13、><p>　　根據(jù)計(jì)算結(jié)果，擬選沖壓設(shè)備為JC23—35。</p><p>　　3.3壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算</p><p>　　計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫凹模型口圖，如圖3所示，在圖中將xOy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L~L共7組基本線段。</p><p><b>　　圖4 凹模型口圖</b>

14、</p><p><b>　　有關(guān)計(jì)算見(jiàn)表2所示</b></p><p>　　表2 壓力中心數(shù)據(jù)表</p><p>　　由表中數(shù)據(jù)可得壓力中心坐標(biāo)x=</p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　=17.82</b><

15、/p><p><b>　　y=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=15.65</b></p><p>　　所以壓力中心坐標(biāo)為C（17.82，15.65）</p><p>　　由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大

16、，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)，。如果選用JC23—35沖床，C點(diǎn)仍然在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。</p><p>　　3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模，凹

17、模，凸模固定板以及卸料板，著種加工方法可以保證這寫零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。凸凹模按經(jīng)濟(jì)精度IT6~IT7制造。</p><p>　　根據(jù)材料的厚度由表2.3.3查得，沖裁模初始雙面間隙值 Z=0.260 ，Z</p><p><b>　　=0.380。</b></p><p>　　對(duì)于沖孔26mm的凸凹模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，

18、所以采用凸凹模分別加工。</p><p>　　查表2.4.1得凸凹模的制造公差為 =0.020 ，=0.025</p><p>　　校核： Z- Z=0.120</p><p><b>　　+=0.045</b></p><p><b>　　滿足+ Z- Z</b></p><

19、p>　　由公差表查得mm為IT12級(jí)，取x=0.75</p><p><b>　　則得d=（d+x）</b></p><p>　　=（26+0.750.24）</p><p>　　=26.18（mm）</p><p><b>　　d=（d+ Z）</b></p><p>

20、;　　=（26.18+0.260）</p><p>　　=26.44（mm）</p><p>　　對(duì)于外輪廓的落料，因?yàn)楣ぜ螤钶^為復(fù)雜，故采用凸模與凹模配作法。（以凹模為基準(zhǔn)件）。該設(shè)計(jì)中凸模與凹模磨損后，刃口部分尺寸增大，故屬于第一類尺寸。</p><p>　　零件圖中未注公差的尺寸，均采用IT14級(jí)，查公差表2—4得 120 ，</p><

21、p>　　R10 ，因素x取0.5。</p><p>　　落料時(shí)凹模計(jì)算公式 A=（A-x）</p><p>　　即：45=（45-0.750.56）</p><p><b>　　=44.58</b></p><p>　　44=（44-0.750.54）</p><p><b>

22、　　=43.59</b></p><p>　　120=（120-0.50.87）</p><p><b>　　=119.57</b></p><p>　　R10=（10-0.50.36）</p><p><b>　　=9.82</b></p><p>　　表3

23、 工作零件刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　3.5卸料橡膠的設(shè)計(jì)</p><p>　　選用4塊圓筒形橡膠，厚度保持一致，一面造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。</p><p>　　卸料板工作行程： h</p><p>　　h=h+t+h=5.1mm</p><p>　　h為凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取1m

24、m</p><p>　　h為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，取2mm；</p><p><b>　　橡膠工作行程：H</b></p><p>　　H= h+h=10.1mm</p><p>　　h為凸模修模量，取5mm；</p><p><b>　　橡膠自由高度：H</b><

25、/p><p>　　H=4 H=40.4mm</p><p><b>　　取H為H的25%；</b></p><p><b>　　橡膠的預(yù)壓縮量：H</b></p><p>　　H=10% H=4.04mm</p><p>　　一般取H=（10%—15%）H；</p>

26、<p>　　每個(gè)橡膠承受的載荷：F</p><p>　　F=F=10.110</p><p><b>　　=2525（N）</b></p><p><b>　　橡膠的外徑：D</b></p><p><b>　　D==65mm</b></p><

27、p>　　d筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=15mm，p為橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)，其值可按圖2.9.35確定，取0.8MPa</p><p>　　校核橡膠的自由高度H</p><p>　　H/D=40.4/65=0.62</p><p>　　即0.5 H/D1.5 滿足要求；</p><p><b>　　橡膠的安裝高度：H

28、</b></p><p>　　H= H- H=40.4-4.04</p><p><b>　　36mm</b></p><p>　　卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)表4</p><p>　　表4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　模具總體設(shè)計(jì)</b></

29、p><p>　　4.1 模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。</p><p><b>　　定位方式的選擇</b></p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置

30、因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。</p><p>　　卸料，出件方式的選擇</p><p>　　因?yàn)楣ぜ虾駷?.1mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈壓卸料。</p><p>　　又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　導(dǎo)向方式的選擇</b><

31、;/p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p><b>　　主要零部件設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1.1. 沖孔凸模</p><p>　　沖孔26的凸模為圓形凸模，為方便裝配修模，采

32、用臺(tái)階式凸模，與凸模固定板的配合按H7/m6。材料選用Cr12，熱處理硬度為58~62 HRC，</p><p>　　其總長(zhǎng) L=h+h+t+h </p><p>　　=20+16+2.1+27.9</p><p><b>　　=66mm</b></p><p>　　h——凸模固定板厚度，取h=20mm；</p&g

33、t;<p>　　h——卸料板厚度，取h=16mm；</p><p>　　t ——材料厚度，為2.1mm；</p><p>　　h——增加長(zhǎng)度：包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取h=27.9mm。</p><p>　　凸模結(jié)構(gòu)如圖4所示：</p><p><b>　　圖5. 沖

34、孔凸模</b></p><p>　　5.1.2 .落料凸模</p><p>　　結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，材料選用Cr12，熱</p><p>　　處理硬度為58~62HRC，用2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按</p><p>　　H6/m5。落料凸模下部有一用于安裝導(dǎo)正銷的孔，具體結(jié)構(gòu)如圖5：

35、</p><p><b>　　5.1.3. 凹模</b></p><p>　　凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式2.9.3和2.9.4計(jì)算</p><p>　　凹模厚度 H=Kb=0.2120=24mm 查表2

36、.9.5得 K=0.2</p><p>　　凹模壁厚 C=（1.5~2）H=36~48（mm）</p><p><b>　　圖6 落料凸模</b></p><p>　　取凹模厚度 H=30mm，凹模壁厚50mm</p><p>　　凹模寬度B=b+2c=120+250=220mm</p><p&g

37、t;　　凹模長(zhǎng)度. L取208mm（送料方向）</p><p>　　凹模輪廓尺寸為20822030mm，結(jié)構(gòu)如圖6</p><p><b>　　定位零件的選擇</b></p><p>　　落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上26mm孔作導(dǎo)正孔，26mm導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖7所示。導(dǎo)正應(yīng)該在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板

38、下平面超出凸模端面1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度取3mm。導(dǎo)正銷用H7/h6安裝在落料凸模端面，并用M10螺釘固定，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。</p><p>　　起粗定距的活動(dòng)擋料銷，彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816。擋料銷擋料銷與導(dǎo)正銷的中心距為 S=S-++0.1=28.8mm</p><p><b>　　S——步距</b></p>

39、;<p><b>　　D——落料凸模直徑</b></p><p>　　D——擋料銷頭部直徑</p><p><b>　　圖7 凹模</b></p><p>　　導(dǎo)正銷材料選用Cr12，淬硬HRC52~56。</p><p>　　第一次沖壓時(shí)模具需要用始用擋料銷進(jìn)行定位，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)始

40、用擋料銷與Φ26孔的垂直距離為11.8mm，采用標(biāo)準(zhǔn)件，材料為45鋼。</p><p><b>　　5.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)和凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度取8mm，導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40~45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承

41、料板?？芍獙?dǎo)料板的寬度為2×23mm。</p><p><b>　　圖 8 導(dǎo)正銷</b></p><p>　　5.4 卸料部件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　卸料板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為16mm，卸料板采用45鋼制造，淬

42、火硬度為40~45HRC。</p><p>　　卸料板凸臺(tái)部分的高度為h=H-（0.1～0.3）t=7.5mm</p><p>　　式中：h ——卸料板凸臺(tái)高度；</p><p>　　H ——導(dǎo)料板高度；</p><p><b>　　t——板料厚度；</b></p><p>　　凸臺(tái)部分和導(dǎo)料板之

43、間的距離為1mm，則凸臺(tái)部分的寬度為171.5mm。</p><p>　　查表2.9.11得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取0.15mm。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板按H7/h6配合制造，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3mm～0.5mm，以便順利卸料。卸料板上各尺寸的公差根據(jù)凸模的尺寸按照H7/h6，則得各尺寸公差分別為Φ26.3，45.3，44.3，R10.15，120.3，卸料板的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附

44、圖。</p><p><b>　　卸料螺釘?shù)倪x用</b></p><p>　　卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘和卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。</p><p>　　模架及其他零部件設(shè)計(jì)</p&g

45、t;<p>　　該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。</p><p>　　導(dǎo)柱采用B型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為Ф32×190，Φ35×190；導(dǎo)套采用A型導(dǎo)套，導(dǎo)套d/×L/mm×D/mm分別為Φ32×115×45，Φ35&

46、#215;115×50。材料選用T8鋼，淬火硬度HRC58～62。</p><p>　　上模座厚度H上模取50mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座H下模取60mm，所以，該模具的閉合高度H閉：</p><p>　　H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-h2</p><p>　　=（50+10+66+30+60-2）mm</

47、p><p><b>　　=214mm</b></p><p>　　式中：L——凸模長(zhǎng)度，L=66mm；</p><p>　　H——凹模厚度，H=30mm；</p><p>　　h 2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm。</p><p>　　可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—35的最大裝模

48、高度（230mm），可以使用。</p><p>　　上模坐周界尺寸為220×200×50mm，下模座周界尺寸為220×200×60mm材料選用HT200。</p><p>　　5.6 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇</p><p>　　5.6.1 卸料螺釘：</p><p>　　選4個(gè)圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘M12&#

49、215;90 GB2867.5—81</p><p>　　5.6.2 連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷釘：</p><p>　　選圓柱頭內(nèi)六角螺釘： M12×70 GB70—76 4個(gè)</p><p>　　圓柱銷釘：Φ8×70 GB119—76 4個(gè)</p><p>　　5.6.

50、3 模柄的緊固螺釘：</p><p>　　選螺釘：M6×20 GB71—85 2個(gè)</p><p>　　5.6.4 連接凹模與下模座的螺釘，銷釘：</p><p>　　螺釘：M12×60 GB70—76 4個(gè)</p><p>　　銷釘：Φ8×70 GB119—76 4個(gè)</p&g

51、t;<p><b>　　模具總裝圖</b></p><p>　　通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖（見(jiàn)附圖），模具上模部分主要由上模板，墊板，凸模（2個(gè)），凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈壓卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模板，導(dǎo)料板等組成。沖孔肥料和成品件均由漏料孔漏出。</p><p>　　第一次沖壓時(shí)由始用擋料銷進(jìn)行定位對(duì)條料進(jìn)行沖

52、孔，沖孔完成條料繼續(xù)送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷18作為粗定距，在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上的Φ26孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精度定距。工作時(shí)完成第一次沖壓以后，條料上留有Φ26的孔，把條料抬起向前移動(dòng)，用此孔套在活動(dòng)擋料銷18上，并向前壓緊，第二次沖壓時(shí)利用凸模上的導(dǎo)正銷作精確定距。條料繼續(xù)送進(jìn)，用同樣的方式進(jìn)行沖壓?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過(guò)程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位

53、時(shí)，用導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá)到0.02mm。</p><p>　　7. 沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　通過(guò)校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—35能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：350kN</p><p><b>　　滑塊行程：

54、80mm</b></p><p>　　滑塊行程次數(shù)：50（次·min-1）</p><p>　　最大封閉高度：280mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：60mm</p><p>　　滑塊中心線至床身距離：205mm</p><p>　　立柱距離：300mm</p><p&

55、gt;　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：380×610mm</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸（前后×左右×直徑）：200×290×260mm</p><p>　　墊板尺寸（厚度×直徑）：60×150mm</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）：50×70mm<

56、/p><p>　　滑快底面尺寸（前后×左右）：190×210mm</p><p>　　床身最大可傾角：20。</p><p>　　8． 模具零件加工工藝</p><p>　　本副模具中，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，如果采用線切割加工技術(shù)，著些零件的加工就變的相對(duì)簡(jiǎn)單。</p><p>

57、;　　凹模，固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。</p><p>　　這些零件的加工工藝過(guò)程見(jiàn)零件加工工藝規(guī)程卡。</p><p><b>　　9． 模具的裝配</b></p><p>　　9.1 主要組件的裝配</p><p>　　在裝配只前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝

58、配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下：</p><p>　　9.1.1 模柄的裝配</p><p>　　因?yàn)檫@副模具的模柄10是從上模座8的下面向上壓入的，所以，在安裝凸模固定板6和墊板7之前，應(yīng)先把模柄裝好。</p><p>　　模柄與上模座的配合要求是H7/m6。裝配時(shí)，

59、應(yīng)先在壓力機(jī)上把模柄壓入，再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。</p><p>　　9.1.2 凸模的裝配</p><p>　　凸模與固定板的配合要求為H7/m6，裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對(duì)齊磨平，為了保持凸磨刃口的鋒利，應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的

60、端面磨平。</p><p>　　9.1.3 彈壓卸料板的裝配</p><p>　　彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘孔。</p><p><b>

61、　　9.2 總裝配</b></p><p>　　模具的主要組件裝配完畢后開始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模容易對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上，下模的裝配順序，否則，可能出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。</p><p>　　根據(jù)該級(jí)進(jìn)模具的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修，具體裝配如下：</p><p>　　9.2.1 裝配下模<

62、;/p><p>　　9.2.1.1 在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。</p><p>　　9.2.1.2 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別鉆孔。攻絲。</p><p>　　9.2.1.3 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。</p><p>　　9.2

63、.2 裝配上模</p><p>　　9.2.2.1 把已經(jīng)裝入凸模固定板6的落料凸模5和沖孔凸模15插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊板。</p><p>　　9.2.2.2 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷釘孔。</p><p>　　9.2.2.3 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊

64、。</p><p>　　9.2.2.4 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端面約2mm。</p><p>　　9.2.2.5 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。</p><p>　　9.2.2.6 安裝導(dǎo)正銷、當(dāng)條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在此工序安裝承料板。</p><p>　　

65、9.2.2.7 進(jìn)行檢查，一般采用切紙法，當(dāng)檢查合適后，打入銷釘緊固</p><p><b>　　試沖與調(diào)整</b></p><p>　　裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應(yīng)調(diào)整</p><p>　　模具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整</p><p>　　根據(jù)改模具的實(shí)際情況，可能出下以下缺陷：</p><p&

66、gt;<b>　　10．設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　時(shí)間到了2006年5月，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，伴隨著結(jié)束的還有我的學(xué)校生涯，經(jīng)過(guò)了3年時(shí)間的學(xué)習(xí)，實(shí)踐，為我增加了不少知識(shí)，如果說(shuō)對(duì)這寫時(shí)間的所學(xué)作一次總結(jié)的話，那么這次畢業(yè)設(shè)計(jì)無(wú)疑是最好的總結(jié)，也為我的學(xué)業(yè)畫了一個(gè)圓滿的句號(hào)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，做到了認(rèn)真，仔細(xì)，研究檢查每一個(gè)步驟，并且查閱了大量的有關(guān)資料，使設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)，公式出

67、處都有據(jù)可查。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成功的設(shè)計(jì)了空調(diào)墊片級(jí)進(jìn)模，該制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易加工，但是級(jí)進(jìn)沖壓過(guò)程中Φ26孔和制件外形之間的間隙不易保證，因此本模具先沖Φ26的孔，然后靠活動(dòng)擋料銷粗定位，再有導(dǎo)正銷作精確定位，提高了制件的質(zhì)量，模具采用下出料方式可以使調(diào)料連續(xù)送進(jìn)，連續(xù)沖壓，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。但是級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備，原材料也有較

68、高的要求，模具的成本較高，給模具的大量生產(chǎn)帶來(lái)困難。所以怎樣減低模具的制造成本成為以后要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。同樣，現(xiàn)時(shí)模具應(yīng)用的普遍率較低，故如能減低各種模具的生產(chǎn)制造成本從而提高整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)效率。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)加深了對(duì)模具的進(jìn)一步了解，對(duì)級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和裝配也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)正個(gè)設(shè)計(jì)步驟也有了質(zhì)的提高，完善了設(shè)計(jì)思路，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題也能及時(shí)的解決。提高了我的模具設(shè)計(jì)水平，但是

69、這樣還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在以后的時(shí)間里，需要不停的學(xué)習(xí)，研究，以進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到許多問(wèn)題，在用平時(shí)所學(xué)內(nèi)容和查閱相關(guān)資料仍不能解決問(wèn)題的情況下，得到了老師和同學(xué)的無(wú)私幫助，正是得到了他們的幫助才能順利的完成設(shè)計(jì)。他們給了我很大的支持和鼓勵(lì)，細(xì)心的指導(dǎo)，教會(huì)了如何運(yùn)用，如何應(yīng)用平時(shí)

70、所學(xué)的內(nèi)容和資料，使許多問(wèn)題迎刃而解，在此真誠(chéng)的感謝他們，感謝他們的幫助，同時(shí)也感謝三年來(lái)辛勤教育我們的老師和幫助我的同學(xué)，祝愿你們事業(yè)順利，身體健康。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 王孝培主編。沖壓手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990</p><p>　　2. 肖景容，姜奎華主編。沖壓工藝學(xué)。北京：機(jī)

71、械工業(yè)出版社，1996</p><p>　　3. 劉建超，張寶忠主編。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。高等教育出版社，2002</p><p>　　4. 翟德梅主編。模具制造技術(shù)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校，2002</p><p>　　5. 楊占堯主編。沖壓模具圖冊(cè)。高等教育出版社，2002</p><p>　　6. 寇世瑤主編。機(jī)械制圖。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)

72、校，2003</p><p>　　7. 王秀鳳，萬(wàn)良輝主編。冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，北京航空航天大學(xué)出版社，2004</p><p>　　8. 高為國(guó)主編。模具材料。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　9. 王運(yùn)炎，葉尚川主編。機(jī)械工程材料。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　10. 陳劍鶴主編。沖壓工藝與模具設(shè)