機械設(shè)計專業(yè)畢業(yè)論文-液壓泵蓋零件的工藝工裝設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　液壓泵蓋零件的工藝工裝設(shè)計</p><p><b>　　誠信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本設(shè)計及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立

2、完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計題目： 液壓泵蓋零件的工藝工裝設(shè)計 </p><p>　　1．設(shè)計的主要任務(wù)及目標</p&

3、gt;<p>　　本設(shè)計要求在給定工藝條件及生產(chǎn)批量的前提下，編制零件的機械加工工藝規(guī)程，設(shè)計專用夾具（要求用Pro/E或Solidworks進行3D設(shè)計）。</p><p>　　培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力</p><p><b>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力</b></p><p>　　（3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖

4、表等技術(shù)資料的能力</p><p>　?。?）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能</p><p>　　2．設(shè)計的基本要求和內(nèi)容</p><p>　?。?） 繪制被加工零件的零件圖1張</p><p>　　（2） 繪制被加工零件的毛坯圖1張</p><p>　?。?） 編制機械加工工藝規(guī)程卡片1套&l

5、t;/p><p>　?。?） 設(shè)計并繪制夾具裝配圖1套</p><p>　　（5） 設(shè)計并繪制夾具主要零件圖1張</p><p>　?。?）建立夾具三維模型1套</p><p>　　（7）編寫設(shè)計說明書1份</p><p><b>　　3．主要參考文獻</b></p><p>

6、　　[1] 王先奎. 機械制造工藝學.[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. </p><p>　　[2] 肖繼德. 機床夾具設(shè)計.[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. </p><p>　　[3] 李益明. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社.</p><p>　　[4] 孟憲棟. 機床夾具圖冊.[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. </p>

7、<p><b>　　4．進度安排</b></p><p>　　審核人： 年 月 日</p><p>　　液壓泵蓋零件的工藝工裝設(shè)計</p><p>　　摘要：這次畢業(yè)設(shè)計了液壓泵蓋的機械加工工藝規(guī)程，并針對液壓泵蓋工序中的鉆3-Φ11孔工序設(shè)計了專用夾具,最后繪制了夾具裝配三維圖。&l

8、t;/p><p>　　在設(shè)計的過程中，首先分析了零件的工藝性和作用，并針對加工要求設(shè)計并制定加工工藝路線，它遵循了先面后孔的加工原則和粗基準、精基準選擇原則。接著確定了其中車削液壓泵蓋結(jié)合面、鉆3-Φ11孔、鉆7-Φ8.5三道工序的加工工時，然后對鉆3-Φ11孔的加工工序設(shè)計了專用夾具，其中結(jié)合加工機床Z3025搖臂鉆床的特點，夾具采用了翻蓋式結(jié)構(gòu)的鉆模板，定位方法遵循一面兩銷的定為原則，使用螺栓和鉆套作為夾緊元件，

9、使用支撐架支撐。夾具的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不經(jīng)提高了生產(chǎn)率，還降低了工人的勞動量。</p><p>　　關(guān)鍵詞:液壓泵蓋，加工工藝，夾具設(shè)計</p><p>　　Hydraulic pump cover processing procedure establishment </p><p>　　Abstract：The design of graduation of

10、 the hydraulic pump cover machining process planning, and process for hydraulic pump cover 3 - Φ 11 holes in the process design of special fixture, finally draw the fixture assembly three-dimensional figure. In the proce

11、ss of design, technology of firstly analyzes the components and function, design and develop process route and process requirements, it follows the first hole after surface processing principle and the benchmark crude be

12、nchmark, fine selection </p><p>　　Key words: hydraulic pump cover, processing, fixture design。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1前言1</b></p><p>

13、　　1.1我國的基本工業(yè)現(xiàn)狀1</p><p>　　2 零件的分析2</p><p>　　2.1零件的作用。2</p><p>　　2.2零件的工藝分析。2</p><p>　　2.3零件的生產(chǎn)類型。3</p><p>　　2.4主要加工面要求。3</p><p>　　3 工藝規(guī)

14、程設(shè)計4</p><p>　　3.1確定毛坯的類型，制造方法，尺寸及公差。4</p><p>　　3.2基準面的選擇5</p><p>　　3.3制定工藝路線6</p><p>　　3.3.1工藝路線方案16</p><p>　　3.3.2工藝路線方案27</p><p>　　3.4

15、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。8</p><p>　　3.4.1加工A面的各參數(shù)值。8</p><p>　　3.4.2加工孔Φ25.5H8的各參數(shù)值。9</p><p>　　3.4.3加工B面的各參數(shù)值。9</p><p>　　3.4.4加工外圓Φ66的各參數(shù)值。9</p><p>　　3.5確定切

16、削用量和基本工時。10</p><p>　　3.5.1確定工裝。10</p><p>　　3.5.2基本工時的確定。11</p><p>　　4 專用夾具的設(shè)計16</p><p>　　4.1定位方式的選擇。16</p><p>　　4.2定位誤差的分析18</p><p>　　4

17、.3切削力及夾緊力的計算19</p><p>　　4.4夾具的總體設(shè)計19</p><p>　　4.5夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計20</p><p>　　4.6刀具的選擇。22</p><p>　　4.7夾具設(shè)計及操作的基本說明。22</p><p>　　4.8機床夾具的功能。22</p><p&g

18、t;<b>　　參考文獻24</b></p><p><b>　　致謝25</b></p><p><b>　　1.前言</b></p><p>　　1.1我國的基本工業(yè)現(xiàn)狀</p><p>　　機械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要部分，是創(chuàng)造和提供機械產(chǎn)品的行業(yè)，機械產(chǎn)品的設(shè)計、開

19、發(fā)、制造、運輸和售后服務(wù)都包括在內(nèi)。在制造業(yè)中，機械制造業(yè)擁有特別重要的地位，國家經(jīng)濟發(fā)展的速度，大部分取決于機械制造業(yè)的技術(shù)水平的高低。機械制造業(yè)是傳統(tǒng)的行業(yè),到目前為止已經(jīng)經(jīng)過了許多年的發(fā)展,同時也累積了豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗。我國的機械行業(yè)起步較晚，并且底子薄，別的國家都不提供技術(shù)支持，但在新中國成立后，我國就建立了自己的、獨立的、種類齊全的包含重工業(yè)、輕工業(yè)的機械制造業(yè)，并且取得了引起全世界關(guān)注的成就。到目前為止中國的機械行業(yè)

20、已經(jīng)擁有1100多萬就職員工、6萬多家企業(yè)和500多萬臺機床的體系。現(xiàn)在中國是制造業(yè)強國，制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達到世界第三位，僅比美國和日本低，但是和工業(yè)發(fā)達國家相比，還是存在有很大的差距。產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不夠高是差距的主要表現(xiàn)，并且自主創(chuàng)新創(chuàng)造的產(chǎn)品少，制造技術(shù)落后，制造的結(jié)構(gòu)不合理，在先進的制造技術(shù)和先進生產(chǎn)管理等方面也不行。但就總體來看，中國的機械制造業(yè)還是取得了沒法否認的成績，并且為中國的經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大的貢獻。</p>

21、;<p>　　機械行業(yè)在中國，仍有和國際的差距特別是在技術(shù)和管理等方面，然而這些方面與中國能否迎頭趕上在未來的機械制造的發(fā)展有必然的關(guān)系。所以，作為一個學機械的學生，在認識到如此的差距后，我們應(yīng)該有遠大的胸懷，努力發(fā)展我國的機械制造行業(yè)，使我國的機械制造業(yè)成為全球最強。</p><p><b>　　2 零件的分析</b></p><p><b&g

22、t;　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋，零件類型屬于蓋體類零件，它是和其他零件一起組成液壓泵的腔體結(jié)構(gòu)。用來儲存和輸送、分配液壓油，在液壓泵運行的過程中，零件表面還要受到液壓油的沖擊，配合的過程中還要與液壓泵體保證良好的密封性，以免造成液壓油的泄露，所以對液壓泵蓋的剛度和精度有較高要求,需要進行高精度加工才能達到相應(yīng)的工藝要求。</p>&

23、lt;p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　參考液壓泵蓋的零件圖，對其進行零件加工工藝的分析。</p><p>　　圖中2-Φ25.5H8孔為支撐孔，根據(jù)經(jīng)驗判斷零件A面為配合面與泵體配合，其中孔7-Φ8.5是螺桿連接孔，用來實現(xiàn)螺桿的連接，B面及外圓Φ66f9止口與液壓泵支架配合，而3-Φ11的孔用螺栓固定在支架上。</p><p>　　根據(jù)圖中

24、的標注可以看出A面、孔2-Φ25.5H8、孔2-Φ32H8的表面粗糙度較低，精度要求較高。零件主體的各個切削表面需要切削加工，由于各表面的粗糙度、精度要求不一，所以需要采用不同的加工方去加工該零件。</p><p><b>　　1液壓泵蓋零件圖</b></p><p>　　2.3零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　要批量生產(chǎn)零件，首先需要制定生

25、產(chǎn)綱領(lǐng)，企業(yè)需要根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力來定制生產(chǎn)的計劃。應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱之為生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　隨著時間的推移，科技和經(jīng)濟發(fā)展迅猛，市場需求也在不斷的變換，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)已經(jīng)不能適應(yīng)產(chǎn)品跟新?lián)Q代的需要，而中小批量生產(chǎn)又滿足不了市場上的需求。這就趨勢各個領(lǐng)域的各種企業(yè)生產(chǎn)向柔性化發(fā)展，成組技術(shù)便成為了生產(chǎn)技術(shù)的核心。</p><p>　　查閱相關(guān)資料，得到生

26、產(chǎn)綱領(lǐng)公式：</p><p>　　N=Qn（1+α%+β%）</p><p>　　其中Q是年產(chǎn)量，由于題目中沒有給出，默認取Q=8000,n為該零件在該產(chǎn)品上的數(shù)量，n=1，取備品率α=2%,廢品率β=1%，帶入解得N=8240（件）</p><p>　　由此可知，該零件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。以下類容均參考這個標準。</p><p>　　2

27、.4主要加工面要求</p><p>　　該零件是液壓泵蓋A面是配合面需要與液壓泵其他零件配合，需要高精加工，B面為液壓泵的外表面，對粗糙度精度要求相對較低，孔Φ25.5H8它是支撐孔也是配合孔，要求也比較高，而孔7-Φ8.5要求也差不多，孔3-Φ11是連接孔，只需鉆通即可，沒有太大的要求。</p><p>　?。?）A面：與B面距離為43mm，表面粗糙度Ra=0.8，平面度公差為0.01，

28、與孔Φ25.5H8的垂直度是0.03.</p><p>　　（2）B面：表面粗糙度為Ra=3.2，平面公差度為0.15，與A面平行度為0.1。</p><p>　?。?）孔Φ25.5H8：它是支撐孔，表面粗糙度Ra=1.6。</p><p>　?。?）孔7-Φ8.5：表面粗糙度Ra=3.2，需要倒角，與孔Φ25.5H8的同軸度為0.03</p><

29、;p>　　孔3-Φ11：螺栓連接孔，表面粗糙度Ra=12.5。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則，步奏和內(nèi)容有以下幾點：</p><p>　　（1）需要有力的確保零件圖上每一步的技術(shù)要求能達到。</p><p>　　（2）必須要遵循生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求

30、。</p><p>　　工藝成本要盡量低，而且不影響技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。</p><p>　　盡量的減輕工人的勞動強度，以確保生產(chǎn)過程的安全。</p><p>　　3.1確定毛坯的類型，制造方法，尺寸及公差。</p><p>　　（1）題目中給出的零件材料是ZL106，也確定了生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)類型，所以選擇的鑄造類型為金屬型鑄造，使

31、用金屬型模具，鑄造表面粗糙度為Ra=12.5—6.3</p><p>　?。?）零件不加工表面需要定位的比較少，毛坯選擇為粗鑄件，加工的尺寸公差等級為IT8，不加工尺寸公差等級為IT12。</p><p>　　（3）為保證零件的加工質(zhì)量，毛坯需要時效處理，不得有氣孔，砂眼等缺陷。</p><p><b>　　2液壓泵蓋毛坯圖</b></p

32、><p><b>　　3.2基準面的選擇</b></p><p>　　基準面的選擇在工藝的規(guī)程設(shè)計中占有十分重要的地位。若基準面的選擇正確合理，不僅可以使加工質(zhì)量得到保證。而且還可以提高生產(chǎn)率。不然，在零件的加工過程中會出現(xiàn)很多加工問題，嚴重的話，還會造成零件的大批報廢。</p><p>　　零件在加工之前為毛坯，所有的代加工面均為毛面，所以開始加

33、工時就只能選擇毛面為粗基準，之后再選擇加工過的面為精基準。</p><p>　　3.2.1粗基準的選擇</p><p>　　粗基準的選擇要考慮以下條件：</p><p>　　1.加工面與非加工面的相互位置。</p><p>　　2.加工余量的分配。</p><p><b>　　3.便于工裝裝夾。</b&

34、gt;</p><p><b>　　4.不能重復使用。</b></p><p>　　根據(jù)以上原則，取外圓Φ78為粗基準，利用三爪卡盤，作為加工的面A面的定位基準。</p><p>　　3.2.2精基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇一般考慮以下條件：</p><p>　　1.盡量使用被加工

35、面為基準。</p><p>　　2.該基準還能方便的加工其他大多數(shù)的加工面。</p><p>　　3.表面精度要求較高，可互為基準反復加工。</p><p>　　4.當減小表面粗糙度和余量時，可以以加工面本身為基準。</p><p>　　5.最后，還要考慮是否便于裝夾。</p><p><b>　　3.3制定

36、工藝路線</b></p><p>　　擬定工藝路線是制定加工工藝規(guī)程的核心部分，它包含內(nèi)容很多。在選擇正確的基準后，擬定工藝路線它的主要任務(wù)就是選擇表面加工方法、劃分加工階段、確定工序的組織原則、安排工序的順序、確定所用的設(shè)備等等。這些都是需要考慮的內(nèi)容，但在擬定具體的加工工藝路線時，通常要制定多個工藝路線方案，然后通過對比和分析，從里面中選出一個合適的，最佳的，高效的加工工藝路線。</p>

37、;<p>　　要制定加工工藝路線，首先要確定各個加工表面的加工方法，且制定工藝路線應(yīng)當以保證零件的形狀、精度等技術(shù)要求為前提的。</p><p>　　各種加工方法所能達到的加工精度和表面粗糙度，都是有一定范圍的，隨著加工精度的提高和表面粗糙度值的減小，所耗費的時間和成本也會隨之增加。</p><p>　　A面：基準面，工藝路線的選擇為粗車→半精車→精車→金剛石車。</p

38、><p>　　B面：工藝路線選擇為粗車→半精車。</p><p>　　內(nèi)孔2-Φ25.5H8、內(nèi)孔Φ26H8,內(nèi)孔2-32H8：采用粗鏜→半精鏜→精鏜。</p><p>　?。?）孔7-Φ8.5和孔3-Φ11：工藝路線選擇為鉆。</p><p>　　（5）孔7-Φ15：工藝路線選擇為擴。</p><p>　　（6）外圓Φ6

39、6f9：選擇的工藝路線為粗車→半精車。</p><p>　　3.3.1工藝路線方案1</p><p>　　工序1 用外圓Φ78定位，粗車A面。</p><p>　　工序2 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，粗車B面和外圓Φ66f9，粗鏜內(nèi)孔Φ26H8。</p><p>　　工序3 用B面和內(nèi)孔Φ26H8定位，粗鏜孔2-Φ25.5H8和2-

40、Φ32H8。</p><p>　　工序4 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔7-Φ15。</p><p>　　工序5 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔3-Φ11。</p><p>　　工序6 鉆孔Φ4。</p><p>　　工序7 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，擴孔7-15及倒角。</p><p>　　

41、工序8 用外圓Φ66f9定位，半精車A面。</p><p>　　工序9 用B面和內(nèi)孔Φ26H8定位，半精鏜孔2-Φ25.5H8和2-Φ32H8。</p><p>　　工序10 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，半精車B面及外圓Φ66f9和內(nèi)孔Φ26H8，并倒角。</p><p>　　工序11 用B面和孔Φ26定位，精鏜2-Φ25.5H和2-Φ32H8。<

42、/p><p>　　工序12 用外圓Φ66f9定位，精車A面。</p><p>　　工序13 用外圓Φ66f9定位，金剛石車A面。</p><p>　　工序14 去毛刺。</p><p><b>　　工序15 終檢。</b></p><p>　　工序16 清洗，入庫。</p>

43、<p>　　此方案遵循工序集中原則。</p><p>　　3.3.2工藝路線方案2</p><p>　　工序1 用外圓Φ78定位，粗車A面。</p><p>　　工序2 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，粗車B面和外圓Φ66f9。</p><p>　　工序3 用A和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，粗鏜孔2-Φ26H8。</p>

44、;<p>　　工序4 用B面和內(nèi)孔Φ26H8定位，粗鏜2-Φ25.5H8和2-Φ32H8。</p><p>　　工序5 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔3-Φ11。</p><p>　　工序6 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔Φ7-Φ8.5。</p><p>　　工序7 鉆孔Φ4。</p><p>　　工序8

45、用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，擴孔7-15及倒角。</p><p>　　工序9 用外圓Φ66f9定位，半精車A面。</p><p>　　工序10 用A面和內(nèi)孔Φ25.5H8定位，半精車B面及外圓Φ66f9和內(nèi)孔Φ26H8，并倒角。</p><p>　　工序11 用A面和孔Φ25.5定位，半精鏜內(nèi)孔Φ26H8。</p><p>　　工序

46、12 用B面和內(nèi)孔Φ26H8定位，半精鏜內(nèi)孔2-Φ25.5H8和2-Φ32H8。</p><p>　　工序13 用外圓Φ66f9定位，精車A面。</p><p>　　工序14 用B面和內(nèi)孔Φ26H8定位，精鏜內(nèi)孔2-Φ25.5H8和2-Φ32H8。</p><p>　　工序15 用外圓Φ66f9定位，金剛石車A面。</p><p>　

47、　工序16 去毛刺。</p><p><b>　　工序17 終檢。</b></p><p>　　工序18 清洗，入庫。</p><p>　　此工藝路線遵循工藝分散原則。</p><p>　　比較以上兩種方案，以上兩種方案最主要的區(qū)別在于加工順序的不同。方案一中工序集中，每個工序中工布較多，工序較少，夾具的數(shù)目和零件

48、裝卸的次數(shù)也會相應(yīng)的減少;方案2工序分散，每個工序中工步較少，所以工藝路線長，考慮同一機床上跟換刀具夾具麻煩且費時，特別是針對大批量生產(chǎn)，所以采用換機床，所以選用方案2。</p><p>　　3.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。</p><p>　　工序尺寸公差的確定過程：</p><p>　?。?）確定零件的各個待加工面的加工余量。</p>

49、<p>　　（2）從最后一道加工工序開始計算尺寸，直到第一道工序，依次加上每道工序的加工余量，便可計算出各個工序的加工余量。</p><p>　　（3）除開最后一道工序以外，其他的工序都需要根據(jù)其加工方法的加工經(jīng)濟性確定尺寸及公差。</p><p>　?。?）循序“入體原則”填寫工序。</p><p>　　3.4.1加工A面的各參數(shù)值。</p>

50、;<p>　　A面的工藝路線的選擇為粗車→半精車→精車→金剛石車。由后面往前推出各個工序的尺寸。查表得出下面各個參數(shù)值。</p><p>　　3.4.2加工孔Φ25.5H8的各參數(shù)值。</p><p>　　該孔的工藝路線采用粗鏜→半精鏜→精鏜。由后面往前推出各個工序的尺寸。查表得出下面各個參數(shù)值。</p><p>　　3.4.3加工B面的各參數(shù)值。&l

51、t;/p><p>　　B面的工藝路線選擇為粗車→半精車。由后面往前推出各個工序的尺寸。查表得出下面各個參數(shù)值。</p><p>　　3.4.4加工外圓Φ66的各參數(shù)值。</p><p>　　外圓Φ66f9選擇的工藝路線為粗車→半精車。由后面往前推出各個工序的尺寸。查表得出下面各個參數(shù)值。</p><p>　　3.5確定切削用量和基本工時。<

52、/p><p>　　基本工時是指，以一定的生產(chǎn)條件為前提，規(guī)定生產(chǎn)完成一道工序所消耗的時間。</p><p>　　3.5.1確定工裝。</p><p>　　（1）首先要考慮經(jīng)濟性，粗加工和半精加工的工序因?qū)纫蟛桓撸赃x用C620-1臥式車床和Z3025搖臂鉆床。</p><p>　　（2）精加工對零件的精度要求很高，所以選用C616型臥式車

53、床和CM6125型臥式車床。</p><p>　　（3）根據(jù)被加工零件的材料性質(zhì)，選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，粗加工時選用的刀具材料為YG6，半精加工和精加工時選用YG3為刀具材料，鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，擴孔時選用擴孔鉆，金剛石車選用金剛石車刀。</p><p>　　3.5.2基本工時的確定。</p><p><b>　　工序1</b></

54、p><p>　　此工序為粗車A面，材料為ZL106鋁合金，加工車床為C620-1臥式車床，車刀的基本參數(shù)取為前角γ=12,后腳α=10，主偏角kγ=90°，副偏角kγ’=10°，λs=0°，刀尖圓弧半徑γε=0.8°，刀桿尺寸選擇為25*16。</p><p>　　精車單邊余量為2mm，所以取ap=1.5mm。</p><p>　

55、　根據(jù)基本條件，刀桿尺寸25*16，工件直徑100-400，ap≤3。查表得進給量f取0.6-1.2，定f=0.71mm/r。</p><p>　　再根據(jù)以上條件和加工材料硬度≤231MPa，查表得到Cv=262，Xv=0.12，Yv=0.5，m=0.28。</p><p>　　切削速度公式v= ,帶入以上數(shù)據(jù)得到v=108.11m/min</p><p>　　在確

56、定各修正系數(shù)Ktv=1.15，Kmv=0.8，Kfmz=1，Ksv=0.9，Kkv=0.84，Krv=0.81。</p><p>　　K=Ktv*Kmv*Kfmz*Ksv*Kkv*Krv=0.56.</p><p>　　所以修正后的切削速度應(yīng)該為V=108.11*0.56=60.84m/min。</p><p>　　根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式n= ，帶入數(shù)據(jù)后得到n= =14

57、3.5r/min。</p><p>　　查機床C620-1每級轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速在120r-150r之間，為節(jié)約功率，選用較低轉(zhuǎn)速，則n=120r/min，實際切削速度v=45.6m/min。</p><p>　　基本時間T= ，其中△=2，L=48，T=0.595min。</p><p>　　校驗機床功率 當HBS＜165，ap＜2.8，f≤0.75，v=45.6mi

58、n/m時，Pc=1.7KW，即為機床的實際切削功率，查機床手冊有，當n=120r/min時，機床的主軸功率為PE=5.9KW，Pc＜PE，所以校驗通過最后確定其各參數(shù)值是ap=1.5mm，f=0.71mm/r，n=120r/min，v=45.6m/min。</p><p><b>　　工序5：</b></p><p>　　該工序為鉆孔加工，加工3-Φ11的孔，材料為Z

59、L106鋁合金，切削用量為5.5mm。確定采用的加工鉆頭為高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑d=11，被加工材料HBS＜200，查表得到f=0.52-0.64，在立式搖臂鉆床Z3025上加工，取f=0.63，</p><p>　　被吃刀量ap= =5.5mm。</p><p>　　確定切削速度v= ，查表：f=0.63，Cv=9.4，Zv=0.25，Xv=0，yv=0.55，m=0.125.</

60、p><p>　　查表確定各修正系數(shù)，KTv=1.0，Kmv=0.78，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxy=0.84，Klv=1.0。K= KTv*Kmv*Ksv*Ktv*Kxy*Klv=0.590,。</p><p>　　帶入公式v= ，得v=12.03m/min。</p><p>　　根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式n= ，帶入數(shù)據(jù)后得到n= =348.29r/min。</

61、p><p>　　查機床Z3025每級轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速在315r-400r之間，為節(jié)約功率，選用較低轉(zhuǎn)速，則n=315r/min。</p><p>　　實際切削速度v= = =10.88m/min</p><p>　　基本時間T= ，l1= cotKγ+（1→2），l2=2→4。取l=14，l2=3，l1= cot0 º+2=4.75.</p><

62、;p>　　代入數(shù)據(jù)T= =0.11min。</p><p><b>　　工序6：</b></p><p>　　該工序為鉆7-Φ8.5mm的孔的加工過程，材料為ZL106鋁合金，切削余量為4.25mm，在立式鉆床Z3025上加工。鉆孔選用高速鋼麻花鉆，查表確定其直徑d=8.5mm，HBS＜200，查表確定其進給量為f=0.7-0.9，取f=1.取背吃刀量ap=4.

63、25</p><p>　　確定切削速度v= ，查表：f=1，Cv=16.4，Zv=0.25，Xv=0，yv=0.4，m=0.125.</p><p>　　查表確定各修正系數(shù)，KTv=1.0，Kmv=0.72，Ksv=0.9，Ktv=1.0，Kxy=0.84，Klv=1.0。</p><p>　　K= KTv*Kmv*Ksv*Ktv*Kxy*Klv=0.544,。&l

64、t;/p><p>　　帶入公式v= ，得v=9.52m/min。</p><p>　　根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式n= ，帶入數(shù)據(jù)后得到n= =356.67r/min。</p><p>　　查機床Z3025每級轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速在315r-400r之間，為節(jié)約功率，選用較低轉(zhuǎn)速，則n=315r/min。</p><p>　　實際切削速度v= = =8.4m/min

65、</p><p>　　基本時間T= ，l1= cotKγ+（1→2），l2=2→4。取l=21，l2=3，l1= cot0 º+2=4.75.</p><p>　　代入數(shù)據(jù)T= =4.25min。</p><p>　　T= =0.1min。</p><p>　　4 專用夾具的設(shè)計</p><p>　　夾具是

66、一種裝夾零件到機床上的工藝裝備，其創(chuàng)造的目的是為了降低勞動力，提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的作用?，F(xiàn)目前廣泛適用于各種加工工藝的過程中。夾具分為專用夾具和通用夾具，通用夾具針對大多數(shù)零件，主要針對小批量的生產(chǎn)，專用夾具則是針對大批量生產(chǎn)和零件特殊結(jié)構(gòu)而專門設(shè)計的。本次設(shè)計的液壓泵蓋是大批量生產(chǎn)零件，所以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和特點設(shè)計專用夾具。</p><p>　　隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展，新型夾具不斷涌現(xiàn)，機床夾具的類型也愈來愈多

67、。在生產(chǎn)應(yīng)用中，按專門化程度分如下幾類：</p><p><b>　　通用夾具 </b></p><p>　　通用夾具是指已標準化、具有較大適用范圍的夾具。通用性強，一般用于單</p><p><b>　　件中小批量生產(chǎn)。</b></p><p><b>　　專用夾具</b>

68、</p><p>　　專用夾具是是為了針對某一道工序或某種零件的特殊結(jié)構(gòu)而專門設(shè)計的夾具。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。一般只針對大批量生產(chǎn)。</p><p>　?。?）可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過調(diào)整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。</p>&l

69、t;p>　　（4）專門化拼裝夾具 這類夾具是針對特定工序要求，由通用性較強的標準元件和部件拼裝而成。它具有通用夾具和專用夾具的特點。</p><p>　?。?）自動線夾具 這類夾具包括自動線用夾具和數(shù)控機床夾具。</p><p>　　現(xiàn)在針對工序鉆孔3-Φ11的連接孔設(shè)計鉆用夾具</p><p>　　4.1定位方式的選擇。</p><p

70、><b>　　基準的確定：</b></p><p><b>　　定位方案一</b></p><p>　　4.1.1定位方案一</p><p>　　已加工面A面為基準，在加工好的通孔Φ25.5處使用間隙配合心軸上面使用套筒，螺栓固定，另外一個Φ25.5不是通孔，使用圓形短銷固定（一面兩銷定位）。</p>

71、<p><b>　　定位方案二</b></p><p>　　4.1.2定位方案二</p><p>　　以加工面B面為定位基準，在加工好的通孔Φ25.5處使用一圓柱形長銷固定（一面一孔定位）。</p><p>　　比較以上兩個方案，同樣有一個面的定位限制沿Z移動，繞X軸旋轉(zhuǎn)和繞Y軸旋轉(zhuǎn)軸三個自由度，一個長銷，限制沿X軸移動，</p

72、><p>　　沿Y軸移動兩個自由度，一共限制了5個自由度，還有繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度沒有限制，沒有實現(xiàn)完全定位，所以方案二不合理，方案一和方案二相比，方案一比方案二多了一個圓形短銷，圓形短銷限制繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度，一共就限制了6個自由度，實現(xiàn)了完全定位，方案合理，所以選用方案一。</p><p>　　4.2定位誤差的分析</p><p>　　一般來說，造成定位誤差的原因一般

73、有兩個：一是由定位基準和工序基準不重合造成的定位誤差；二是由定位基準和限位基準不重合的造成的誤差。</p><p>　　根據(jù)一面兩銷定位方式查表得到定位誤差公式和轉(zhuǎn)交誤差公式：</p><p>　　△DW=δD1+δd1+△1min;</p><p>　　△JW=±arctan( )</p><p>　　由于其工序基準為兩孔中心連線

74、與定位基準一致，所以理論上不純在定位誤差，即△DW=0。</p><p>　　一面兩孔定位設(shè)計過程如下：</p><p>　　兩孔中心距為33+0.010。</p><p>　　圓柱銷直徑為25.5g6=25.5。</p><p>　　查表得菱形銷寬度b=3mm。</p><p>　　4.計算菱形銷與其配合的孔的最小間

75、隙，</p><p>　　△1min=0.007；△2min= = =0.0038mm</p><p>　　5.按g6確定菱形銷直徑公差d2=25.5 </p><p>　　將以上數(shù)據(jù)帶入公式△JW=±arctan( )= ±arctan( )= ±0.082</p><p>　　4.3切削力及夾緊力的計算<

76、;/p><p>　　查表得到夾緊力Fk=F*K</p><p>　　其中，K為修正系數(shù)K=K1K2K3K4K5,查表確定其值K=1.2*1.2*1.1*1.04</p><p>　　轉(zhuǎn)矩的計算公式為T=0.098d2.2f0.8KF。</p><p>　　夾緊力公式Fx=319d1.2f0.75 KF，其中KF=0.75，f=0.6，帶入數(shù)據(jù)，解

77、得T=9.547N/m,Fx=2898.26N。</p><p>　　4.4夾具的總體設(shè)計</p><p>　　3-Φ11專用夾具采用HT200的材料制成，采用翻蓋式鉆模板結(jié)構(gòu)，鉆模板上鉆四個孔，周圍三個用于安裝固定鉆套，中心一個孔方便夾緊用的螺栓穿過，鉆模板一邊用螺栓安裝在夾具體上，另外一邊用支撐架支撐，與支撐架用鉸鏈安裝在一起，支撐架用螺栓安裝在夾具體上，夾具體中心設(shè)計一個凸臺結(jié)構(gòu)，提

78、高加工的精度，凸臺上鉆兩個孔，以安裝長短定位銷，另外夾具體兩側(cè)設(shè)計成U型槽，確保能安裝到夾具體上。夾緊元件時利用套筒和螺栓固定，螺栓穿過套筒固定在圓形長銷上。這是夾具初步設(shè)計。</p><p>　　4.5夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　夾具按其功能分類由以下幾個部分組成：</p><p><b>　　（1）夾具體</b></p>

79、<p>　　夾具體一般是夾具上最大最復雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件，機構(gòu)，裝置，并且還需要考慮裝卸工件及其在機床上的固定。</p><p>　　因此，夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的技術(shù)要求，它主要取決于工件的外擴尺寸和各類元件的裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等等。所以在夾具體的設(shè)計中，很多的形狀和尺寸是非標準的。</p><p>　　有足夠的輕度和剛

80、度。</p><p>　　減輕重量，便于操作。</p><p><b>　　安放穩(wěn)定、可靠。</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好。</p><p>　　尺寸穩(wěn)定，有一定精度。</p><p><b>　　排屑方便</b></p><p>&

81、lt;b>　　吊裝方便，使用安全</b></p><p>　　這里考慮鑄造工藝的零件工藝性。另外使用的材料是HT200，方可滿足強度。</p><p><b>　?。?）連接元件</b></p><p>　　把夾具鏈接并固定在加工機床上的結(jié)構(gòu)或者部分叫做連接元件。</p><p>　　這里在夾具體兩邊設(shè)

82、計成U型槽來把夾具固定到機床上。</p><p><b>　?。?）對刀裝置</b></p><p>　　為了保持加工刀具和加工工件的相對位置不變，引導和調(diào)整刀具的作用。</p><p>　　這里選用固定鉆套，3個鉆套分別嵌在鉆模板上。配合制為H7/n6。</p><p><b>　　定位元件</b>

83、;</p><p>　　為了保證夾具和加工零件的相對位置保持不變，定位的作用。</p><p>　　這里選用一面兩銷的定位方法，一個菱形短銷，一個圓形長銷來定位。</p><p><b>　　（5）夾緊元件</b></p><p><b>　　夾緊工件的作用。</b></p><

84、p>　　夾緊力的來源一般可分為兩種，一是手動夾緊，二是機械夾緊。夾緊機構(gòu)在傳遞力的過程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點。手動夾緊的夾緊機構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工作。對夾緊機構(gòu)的需要遵循以下基本要求：</p><p>　?。?）夾緊過程中不能改變定位位置。</p><p>　?。?）夾緊力要合適，過大或者過小都不行，太大會造成加緊時零件變

85、形，太小則無法有效的固定被加工零件。</p><p>　?。?）工藝性好。夾緊裝置的復雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。</p><p>　?。?）夾緊裝置的操作應(yīng)當有良好的使用性，裝夾的過程中使用起來方便、安全、省力。</p><p>　　夾緊元件是在長銷上套上一個套筒，然后用螺栓拎緊固定。根據(jù)生產(chǎn)要求，使用手動夾緊即

86、可，防止鉆銷作用下的傾覆和振動。</p><p><b>　　（6）其他結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　鉆模板：是鉆孔定位用的,保證鉆孔的位置精度。</p><p>　　這里設(shè)計為翻蓋式結(jié)構(gòu)，用一個旋鈕固定。</p><p>　　鉆模板固定結(jié)構(gòu)：用于固定鉆模板的作用，以防止鉆銷作用下的傾覆和振</p>&

87、lt;p><b>　　動。</b></p><p>　　支撐架：鉆模板采用支撐架支撐，通過螺栓連接，連接到夾具體上。</p><p><b>　　4.6刀具的選擇</b></p><p>　　本工序為鉆孔工序，刀具選用高速鋼直柄麻花鉆，d=11mm，HBS＜200。</p><p>　　4.7

88、夾具設(shè)計及操作的基本說明。</p><p>　　防止被加工零件時，先固定長短銷在夾具上，讓工件以長短銷和夾具體表面定位放到夾具體上，然后在長銷上套上套筒，插入螺栓擰緊、固定，再然后將翻蓋鉆模板合上，合上鉆模板后用螺栓穿過套筒固定在長銷上，安裝到機床上即可加工。加工完成后打開鉆模板，擰下螺栓，取下套筒，方可取出被加工零件。</p><p>　　4.8機床夾具的功能。</p>&

89、lt;p>　　該夾具結(jié)構(gòu)比較簡單，在操作上不復雜。但鉆模板上鉆磨精度因受到加工精度的限制，所以只適用于加工精度不是很高的工序中。具體功能有：</p><p>　?。?）翻蓋式的做模板使得操作比較簡便，能有效縮短加工時間。</p><p>　　（2）制造簡單，造價低廉。</p><p>　?。?）能有效保證工件的加工精度，特別是被加工表面和定位面之間，以及代加工

90、表面相互之間的位置精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。</p><p>　?。?）減輕工人勞動強度以保證安全生產(chǎn)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]李昌年.機床夾具與制造[M].機械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[2]李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，199

91、9.</p><p>　　[3]艾興.切削用量簡明手冊第三版[M]. 機械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[4]孫麗媛.機械制造工藝及專業(yè)夾具[M].冶金工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[5]吳忠澤.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].高等教育出版社，2006.</p><p>　　[6]李洪.機械加工工藝手冊[M].北京出版

92、社，1996.</p><p>　　[7]孟少龍.機械加工工藝手冊[M].機械工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　[8]祟凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].化學工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[9]肖繼德.機床夾具設(shè)計[M]. 機械工業(yè)出版社，2004.</p><p><b>　　致謝</b>

93、</p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計是我這四年來最艱巨、最繁瑣的一次設(shè)計任務(wù)，經(jīng)過將近一個學期的制作，現(xiàn)在終于圓滿完成任務(wù)。</p><p>　　不過制作過程并非那么一帆風順的，在這次的設(shè)計過程中，我遇到了無數(shù)的困難，大部分是源于對課本上的知識掌握不牢靠和對實際生產(chǎn)的不了解產(chǎn)生的，學過一年，兩年之后，很多專業(yè)知識和概念由于沒有復習回顧已經(jīng)變得很模糊，只有回頭重新看書不落下的東西補回來，所以

94、我就在圖書館翻閱了大量的相關(guān)書籍，也算有收獲頗豐，不僅僅找回了課本上的知識，還學到了不少課本以外的內(nèi)容，接著就是去借鑒書上的實例或者網(wǎng)上觀看生產(chǎn)車間的零件加工過程，再有就是去實地觀察。但盡管如此，依然還有很多怎么想也想不明白的地方，只有靠老師講解，之后恍然大悟。面對困難，我們不應(yīng)該害怕，相反，我們應(yīng)該樹立起信心去面對和克服困難，只有保持一個良好的心態(tài)，才能解決問題，學有所獲。這也僅僅只是其一。</p><p>　

95、　我一定謝謝我的指導老師，因為我遇到很多搞不懂的東西，都是指導老師指點迷津，我才恍然大悟，然后我要謝謝期間幫助過我的同學，我們在一起討論，在一起互補，共同進步。不單單是知識，你們還讓我明白一些道理，你們所給我的，讓我受益匪淺。</p><p>　　首先，不能光掌握知識，而不會在實踐中應(yīng)用，不然也是沒用的，學過的東西很多，很雜，要把他們聯(lián)系起來并且靈活的運用，融會貫通，不能死板，生硬，只知道看書和照搬公式，那樣設(shè)計

96、出來的東西不會太好，對于知識，我們在掌握的前提下，更為重要的是要有自己的理解，結(jié)合實際，發(fā)揮想象力，才能設(shè)計出優(yōu)秀的，人性化的作品這次的畢業(yè)設(shè)計，不僅讓我鞏固了學過的知識，更讓我對機械有了更深沉次的理解，機器是造福于人類的，所以我們更多時候應(yīng)該從人的視角去設(shè)計和制作機器。一臺好的機器，不僅要能完成本職工作，跟要方便人的使用。</p><p>　　再有就是對于學習的態(tài)度問題，看起來似乎很無關(guān)緊要，但實際卻恰恰相反，

97、一個嚴謹務(wù)實的態(tài)度，是做好一件事的前提，我們在大學里學的東西很多其實可能以后都用不到，但在大學里比學到知識跟為重要的是培養(yǎng)一種學習的態(tài)度和學習的方法，這種東西在以后不管工作還是生活中都會讓我們受益匪淺，這次的設(shè)計恰恰讓我好好的認識到了這一點。</p><p>　　言歸正傳，這次的畢業(yè)設(shè)計因為個人能力有限，可能還存在很多的缺陷有待改進和完善，希望老師們還能批評和指正。不過我通過這一次的畢業(yè)設(shè)計在各個方面，無論是培養(yǎng)