機械設(shè)計制造及其自動化畢業(yè)設(shè)計-漸開線花鍵滾刀的設(shè)計與加工工藝

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　漸開線花鍵滾刀的設(shè)計與加工工藝</p><p><b>　　誠信申明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導教師的指導下

2、獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務書</b></p><p>　　設(shè)計題目：漸開線花鍵滾刀的設(shè)計與加工工藝</p><p>　　1．設(shè)計的主要任務及目標</p>

3、<p>　?。?）了解漸開線花鍵滾刀的工作原理。</p><p>　?。?）掌握漸開線花鍵滾刀的齒形設(shè)計。、</p><p>　?。?）了解漸開線花鍵滾刀切削過程及其特點。</p><p>　　（4）了解漸開線花鍵滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定。</p><p>　　（5）了解漸開線花鍵滾刀的公差與技術(shù)要求。</p><p&

4、gt;　?。?）掌握漸開線花鍵滾刀的設(shè)計步驟。</p><p>　　（7）掌握漸開線花鍵滾刀加工工藝并編制加工工藝過程卡。</p><p>　　2．設(shè)計的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　（1）要求了解漸開線花鍵滾刀的工作原理。</p><p>　?。?）要求基本掌握漸開線花鍵滾刀的齒形設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計，并能出產(chǎn)品圖紙。</p>

5、<p>　?。?）要求了解漸開線花鍵滾刀加工工藝。</p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)計的產(chǎn)品圖，編制加工工藝過程卡。</p><p><b>　　3．主要參考文獻</b></p><p>　　（1）袁哲俊編《齒輪刀具設(shè)計》上、下冊，新時代出版社，1983年</p><p>　?。?）四川省機械工業(yè)局編《復雜刀

6、具設(shè)計手冊》上、下冊，機械工業(yè)出版社，1979年</p><p>　?。?）太原工具廠齒輪刀具工藝資料</p><p><b>　　4．進度安排</b></p><p>　　漸開線花鍵滾刀的設(shè)計與加工工藝 </p><p>　　摘要：本設(shè)計的題目是漸開線花鍵滾刀，它是齒輪滾刀的一種，與齒輪滾刀相比它的齒高較小，分度圓壓力

7、角較大，相當于一個齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。漸開線花鍵滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當于小齒輪，被切齒輪相當于一個大齒輪。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角，經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。除了滾刀的設(shè)計，滾刀的加工工藝也是本設(shè)計任務的一部分，我需要了解滾到材料的物理化學性能以及機械加工的相關(guān)知識，進而編制出加工漸開線花鍵滾刀的工藝過程。</p>

8、;<p>　　關(guān)鍵詞：漸開線，壓力角， 齒輪， 蝸桿， 嚙合，刀刃，加工工藝 </p><p>　　The design and processing technology of Involute spline hob</p><p>　　Abstract: The topic of this design is involute spline hob, it is one

9、of the gear hob and its depth is small compared with gear hob, dividing the circle pressure Angle is bigger, the equivalent of a few teeth, spiral Angle large helical gear worm shaped its appearance. Involute spline hob

10、is in accordance with the helical gears meshing principle, with the generating method of gear cutting tool, the gear hob is equal to the pinion, cut gear wheel is equivalent to a big gear. In order to form the b</p>

11、;<p>　　Keywords: involute, pressure Angle, gear, worm, gear, blade, processing technology</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1前言………………………………………………………………………………………1</p><p&

12、gt;　　2漸開線花鍵滾刀結(jié)構(gòu)和齒形設(shè)計………………………………………………………4 </p><p>　　2．1滾刀的外徑 ……………………………………………………………………………4</p><p>　　2．2滾刀的長度 ……………………………………………………………………………4</p><p>　　2．3滾刀的容屑槽 ………………………………………

13、…………………………………4</p><p>　　2．4滾刀的前角 ……………………………………………………………………………5</p><p>　　2．5滾刀的分度圓直徑和螺旋升角 ………………………………………………………6</p><p>　　2．6阿基米德的齒形角 ……………………………………………………………………7</p><p>

14、;　　2．7法向直廓的齒形角 ……………………………………………………………………8</p><p>　　2．8漸開線花鍵滾刀的齒厚和齒高 ………………………………………………………9</p><p>　　2．9滾刀的壓力角和齒高…………………………………………………………………10</p><p>　　3漸開線開建滾刀的設(shè)計過程 ……………………………………………

15、……………11</p><p>　　3．1漸開線花鍵滾刀的設(shè)計步驟和計算過程……………………………………………11</p><p>　　3．2產(chǎn)品圖…………………………………………………………………………………19</p><p>　　4漸開線花鍵滾刀的公差與技術(shù)要求 …………………………………………………20</p><p>　　5漸開線花

16、鍵滾刀加工工藝 ……………………………………………………………23</p><p>　　5．1零件分析………………………………………………………………………………23</p><p>　　5．2工藝說明………………………………………………………………………………23</p><p>　　5．3加工工藝編制…………………………………………………………………………23&

17、lt;/p><p>　　5．3．1加工工藝過程卡 …………………………………………………………………23</p><p>　　5．3．2工藝裝備明細表 …………………………………………………………………25</p><p>　　5．3．3機械加工工序卡片 ………………………………………………………………25</p><p>　　5．4刀具材料高速

18、鋼的應用………………………………………………………………25</p><p>　　結(jié)論………………………………………………………………………………………30</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………………31</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………………32</p>

19、<p><b>　　1 前言</b></p><p>　　本設(shè)計的題目是漸開線花鍵滾刀，即是齒輪滾刀其中特殊的一種，專用于加工漸開線花鍵。它是按展成法加工齒輪的刀具。他可以加工直齒輪，也可以加工斜齒輪，可以加工非變位齒輪，也可以加工變?yōu)辇X輪。</p><p>　　圖1.1是用齒輪滾刀加工齒輪的工作原理圖。齒輪滾刀加工齒輪過程的過程，猶如一對相錯軸漸開線圓

20、柱齒輪的嚙合過程。為了能正確切出漸開線齒輪，滾刀刀齒的左右兩側(cè)刃口完全理論切削刃口之形狀。或者說不管滾刀容屑槽形狀如何，其刀齒左右兩側(cè)刃口應準確地分布在漸開線基本螺桿的螺旋面上。無論是新制滾刀還是重磨后的舊滾刀，其刀齒刃口均應符合這一原則。</p><p>　　圖1.1 齒輪滾刀切削齒輪的工作原理</p><p>　　齒輪滾刀的工作原理，猶如一對螺旋齒輪的嚙合過程。滾刀就是具有一定切削角度

21、的漸開線斜齒圓柱齒輪，滾刀的頭數(shù)即相當于螺旋齒輪的齒數(shù)。這種齒數(shù)極少 螺旋角很大 牙齒能繞軸線很多圈數(shù)的變態(tài)斜齒輪圓柱齒輪，其實質(zhì)就是一個蝸桿。滾刀切削刃刃位在該蝸桿的螺紋表面上，這種切削刃所在的蝸桿，稱為滾刀的基本蝸桿。</p><p>　　很明顯，齒輪滾刀要切出正確的漸開線齒形，作為滾刀的基本蝸桿，應該是漸開線蝸桿。它的成形原理如圖1.2中（c）所示，其端面的齒形為漸開線，滾刀切削刃都位在漸開線基本蝸桿的螺紋

22、表面上。這種類型的滾刀稱為漸開線滾刀。但是由于漸開線滾刀在制造上存在很多問題，目前工業(yè)上很少采用。</p><p>　　工業(yè)上采用易于制造和檢驗，而端面的齒形又最近似于漸開線的蝸桿，作為滾刀的基本蝸桿，作為滾刀的基本蝸桿?，F(xiàn)在普遍采用兩種，即阿基米德蝸桿和法向直廓蝸桿。阿基米德蝸桿其軸向截面為直線齒形，而端面的齒形為阿基米德螺旋線。用這種近似的蝸桿作為基本蝸桿的滾刀，稱為阿基米德滾刀。法向直廓蝸桿的截面為直線齒形

23、，而端面的齒形為延長漸開線。用這種近似蝸桿作為基本蝸桿的滾刀，稱為法向直廓滾刀。</p><p>　　圖1.2 齒輪滾刀刃的形成和容屑槽</p><p>　　齒輪滾刀的容屑槽分為直槽和螺旋槽兩種，圖1.2中（a）（b）分別為螺旋槽、槽的齒輪滾刀。</p><p>　　漸開線花鍵滾刀作為齒輪滾刀的一種，工作原理和結(jié)構(gòu)特性與齒輪滾刀相同，區(qū)別就是它專用于加工漸開線花鍵。

24、漸開線花鍵滾刀分為兩種精度等級。A級為精加工滾刀，B級為組加工滾刀（留磨滾刀）。精加工的滾刀一般按國標級精度第Ⅰ種過度配合的花鍵軸齒厚設(shè)計。</p><p>　　當滾刀加工動配合的花鍵軸時，只要適當減小滾刀對花鍵軸的中心距即可。過渡配合的花鍵軸齒厚制造公差的平均值。</p><p>　　漸開線花鍵軸滾刀的法相齒形角為30°，齒頂高heg=0.7m,齒全高he=1.2m+cm。當m

25、<1時，c=0.35m；當m》1時，c=0.2m。齒頂圓弧r1=0.1m，齒根圓弧r2=0.3m。 </p><p>　　對于齒輪滾刀而言，當λf≤5°時，齒輪滾刀做成直槽。當λ＞5°時，齒輪滾刀做成螺旋槽滾刀。而對于漸開線花鍵滾刀而言，因為加工的所有漸開線花鍵都是直槽，沒有螺旋槽。故漸開線花鍵做成直槽滾刀。</p><p>　　本設(shè)計就是要完成漸開線

26、花鍵滾刀的結(jié)構(gòu)和齒形設(shè)計，然后能夠出產(chǎn)品圖。當然也要對其加工工藝進行編制，包括工裝明細表、工藝過程卡片、機械加工工藝卡片。</p><p>　　目的就是能夠簡單設(shè)計出產(chǎn)品，并在車間里能夠通過機械加工的方法在盡量節(jié)省材料、保證工人安全、提高生產(chǎn)效率和不污染環(huán)境的情況下加工出符合要求的合格產(chǎn)品。</p><p>　　2 漸開線花鍵滾刀結(jié)構(gòu)和齒形設(shè)計</p><p>&l

27、t;b>　　2.1滾刀的外徑</b></p><p>　　漸開線花鍵滾刀的外徑是一個很重要的的結(jié)構(gòu)尺寸，其大小直接影響其他結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理性。漸開線花鍵滾刀根據(jù)加工漸開線花鍵的精度等級的不同，可以選擇不同的外徑。精度等級高的的漸開線花鍵，滾刀的外徑應選擇的大一些；精度低的漸開線花鍵，滾刀的外徑可以選擇的小一些。滾刀外徑越大，則滾刀分圓螺旋升角越小，因而可使?jié)L刀的近似造形誤差越小，提高齒形的設(shè)計精度

28、。</p><p>　　大的滾刀外徑可使孔徑增大，從而增加滾刀心軸的剛度，能采用較大的切削規(guī)范，提高切削效率。增大滾刀外徑后，還可以使容屑槽數(shù)目增加，減少切齒時齒輪齒面的包絡(luò)誤差，減少滾刀單齒的切削負荷，提高齒輪齒面的光潔度和耐用度。過大的外徑也可能會給鍛造、熱處理和機械加工帶來困難，同時也增加高速高的消耗和滾刀的成本。</p><p><b>　　2.2滾刀的長度</b&

29、gt;</p><p>　　滾刀的長度由螺紋部分的長度和兩端軸臺的長度所組成。滾刀的螺紋部分出去兩端的不全齒以外，應至少具有包絡(luò)出被切齒面兩側(cè)完整齒形的所需長度，以及切削斜齒齒輪時所必需的增加量。為避免滾刀個別負荷過大的刀齒應早期磨損而造成切削齒不能充分利用之不足，滾刀長度還應包括用作軸向位移的增加量，以延長兩次重磨之間的使用壽命。</p><p>　　滾刀的軸臺用作檢驗滾刀安裝準確程度的

30、基準，它要求與滾刀有嚴格的同軸度。</p><p>　　除m≤2的Ⅱ型滾刀的長度略小于滾刀外徑以外，其余滾刀長度軍等于外徑。</p><p><b>　　2.3滾刀的容屑槽</b></p><p>　　滾刀的容屑槽一般做成與軸心線平行的直槽形式，不僅能提高制造和刃磨的精度，還易于檢查。直槽滾刀采用阿基米德蝸桿近似造形，經(jīng)過對基本齒形角的修正，可

31、以得到很近似的漸開線蝸桿滾刀。這樣修正的結(jié)果，使?jié)L刀齒形的頂部和根部略有加厚，從而對工件齒形造成稍許的根切和修緣，有利于齒輪傳動。</p><p>　　滾刀容屑槽數(shù)關(guān)系到切削過程的平穩(wěn)性、齒形精度和齒面光潔度，以及滾刀每次重磨后的耐用度和使用壽命。滾刀的容屑槽越多，切削重迭系數(shù)越大，分配在每一個刀齒上的負荷減少，因此切削過程越平穩(wěn)，滾刀的耐用度就越高。滾刀的容屑槽越多，齒面的包絡(luò)誤差就越小，對提高齒輪的齒形精度和

32、齒面光潔度也有直接好處。但是容屑槽數(shù)過多，到吃的寬度小，回事滾刀的重磨次數(shù)減少。</p><p>　　表2.1 漸開線花鍵滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　?。ê撩祝?lt;/b></p><p><b>　　2.4滾刀的前角</b></p><p>　　精加工滾刀和標準滾刀為便于制造和測量，一般

33、都采用0°前角。</p><p>　　近年來的研究和生產(chǎn)實踐表明，正前角不但能改善切削條件，而且對滾刀的耐用度和被加工齒輪的齒面光潔度有很大好處。從齒形設(shè)計觀點出發(fā)，0°前角的滾刀也不是最理想。只要合理選擇前角的大小，正前角滾刀可以提高齒形射擊精度，尤其是大模數(shù)滾刀螺紋升角較大，效果顯著。</p><p>　　所以，正前角滾到不只是在粗加工齒輪時為改善切削條件而采用，近

34、年來大模數(shù)的精加工滾刀，也已經(jīng)逐步采用了正前角。對精加工的阿基米德滾刀，一般采用7°～9°，粗加工滾刀還可以適當加大到12°～15°。</p><p>　　滾刀的后角齒輪滾刀的頂刃后角與側(cè)刃后角應保持一定關(guān)系，使?jié)L刀重磨后齒形不發(fā)生變化。同時又要保證最小的的側(cè)刃后角，使?jié)L刀不易磨損。因此，滾刀的頂刃與側(cè)刃必須采用相同的徑向鏟背量。其值用下式計算：</p>&l

35、t;p>　　K=πDegtg－１αe ／ｚｇ 　　　　　 式2.1 </p><p>　　式中K ——滾刀徑向鏟背量</p><p><b>　　Deg——滾刀外徑</b></p><p>　　zg ——滾刀容屑槽數(shù)</p><p&

36、gt;　　αe——滾刀的頂刃后角</p><p>　　滾刀頂刃后角一般取10°～12°。當K值計算元整后（計算精度0.5），應驗算其側(cè)刃后角αe的大小。αe應不小于3°。</p><p>　　Αe=tg-1(zgK／πDeg)Sinαfn 　　　　 　式2.2</p><p>　　

37、式中αfn——滾刀分圓法相齒形角。</p><p>　　為使?jié)L刀鏟磨時有砂輪空刀，滾刀必須進行雙重鏟齒。滾刀鏟背形式有兩種。當采用Ⅰ型鏟背形式時，第二鏟背量K1值計算如下：</p><p>　　K1=（1.3～1.5）K 　　　式2.3</p><p>　　計算出來的K和K1都必須符合鏟床凸輪的升距。滾刀鏟背量按表2.2選取。

38、</p><p>　　表2.2滾到常用鏟背量（Ⅰ型）</p><p><b>　?。ê撩祝?lt;/b></p><p>　　用Ⅱ型鏟背形式時，可按表2.3選取第二鏟背量K2</p><p>　　表2.3 滾刀鏟背量（Ⅱ型）</p><p><b>　?。ê撩祝?lt;/b></p

39、><p>　　2.5滾刀的分度圓直徑與螺紋升角</p><p>　　隨著漸開線花鍵滾刀的重磨，滾刀工漸開線花鍵時的節(jié)圓直徑要相應的減小，因而滾刀加工漸開線花鍵時安裝的斜角，應隨滾刀重磨后的分圓螺紋升角而變化。但是在實際生產(chǎn)中，不可能每重磨一次就改變滾刀的的安裝斜角。如不考慮滾刀因重磨引起的分圓直徑的變化，則按新滾刀的螺紋升角去安裝重磨到最后狀態(tài)的滾刀，被切漸開線花鍵的齒厚將變薄，有效漸開線長度

40、縮短，齒形角也會發(fā)生一些誤差。所以，應該設(shè)計一個比較合理的分圓直徑，得到一個比較合理的螺紋升角，使?jié)L刀加工漸開線花鍵時的安裝角更接近于新舊滾刀的螺紋升角。這樣，可以用下式計算滾刀的分圓直徑dfg。</p><p>　　Dfg=Deg – 2heg – 0.2(K + ζDeg) 　　　式2.4</p><p>　　式中 heg——滾刀的齒頂高</p>&l

41、t;p>　　ζDeg——滾刀的外徑偏差</p><p>　　滾刀的螺紋升角不僅與使用滾刀時的安裝角有關(guān)，同時它又影響著滾刀的齒形角近似造型誤差。精滾刀的λf≤5°。</p><p>　　Sinλf=nmn/dfg 　　　　　　式2.5</p><p>　　式中

42、n——滾到螺紋頭數(shù)，精滾刀n=1;</p><p><b>　　Mn——法向模數(shù)。</b></p><p>　　滾刀的齒形是刀齒側(cè)鏟面與前刃面的交線，對螺旋槽滾刀，這是一條空間曲線。</p><p>　　2.6阿基米德滾刀的齒形角</p><p>　　阿基米德滾刀在軸向截面的齒形是一條直線。螺旋槽阿基米德左右側(cè)鏟面的軸向

43、齒形角為：</p><p>　　ctgαzz=ctgαz ± Kzg/T 　　式2.6　</p><p>　　ctgαzy=ctgαz ± Kzg/T 　　式2.7</p><p>　　式中 αz——滾刀軸向齒形角；</p><p><b>　　T

44、——容屑槽導程。</b></p><p>　　公式中的正負號，上面的符號用于右旋滾刀，下面的符號用于左旋滾刀。</p><p>　　對于直槽阿基米德滾刀，容屑槽的導程T=∞，則左右側(cè)刃的齒形角都相等于滾刀的軸向齒形角αz。</p><p>　　αzz=αzy=αz</p><p>　　阿基米德滾刀是以漸開線蝸桿軸向齒形在分圓處斜角

45、作為其軸向齒形角的。其值用下式計算：</p><p>　　ctgαz=ctgαfgcosλf 　　式2.8</p><p>　　按上式可計算阿基米德直槽0°前角滾刀的軸向齒形角。</p><p>　　采用正前角時，滾刀的軸向齒形角必須進行計算修正，其左右齒形角相等，按下式計算：</p>

46、<p>　　ctgαz=ctgαfn(1 – zgKe/2πrfg2cosγf) 　　 式2.9</p><p>　　式中 e——滾刀前刃面偏位值；</p><p>　　rfg——滾刀分圓半徑；</p><p>　　γf——滾刀分圓前角，γf=sin – 1（e/ rfg）。 　　式2.10</p&g

47、t;<p>　　前刃面偏位值e，是滾刀設(shè)計、制造和檢查的依據(jù)，它的誤差直接影響著滾刀齒形的精度。在滾刀重磨后，e應保持不變，其誤差可按標準滾刀前刃面的非徑向性偏差檢查。</p><p>　　正前角滾刀的齒形如在萬能工具顯微鏡上進行測量，則應規(guī)定前刃面的齒形角。前刃面的齒形角αq按下式計算：</p><p>　　tgαq=(tgαfn cosλf±sinγf)/ co

48、sλf 　　　式2.11</p><p>　　計算右旋滾刀左側(cè)刃與左旋滾刀右側(cè)刃齒形角時用“+”號；計算右旋滾刀右側(cè)刃與左旋滾到走側(cè)刃齒形角時用“+”號。</p><p>　　2.7法向直廓滾刀的齒形角</p><p>　　法向直廓滾刀的齒形角應根據(jù)齒形的檢驗方法來確定。滾刀齒形的終驗，一般是在萬能工具顯微鏡上通過齒形中點進行測量的。此時，法相齒形角不進行修

49、正。但滾刀在加工過程中，齒形的預驗是用齒形樣板進行測量的。齒形樣板一般以滾刀相鄰兩齒頂為基準。用這種樣板測量的滾刀，相當于齒槽法向直廓滾刀。嚴辦的齒形角按下式計算；</p><p>　　αl =αfn –ζ 　　式2.12</p><p>　　樣板齒形修正值ζ。對齒形兩側(cè)無論是數(shù)值或符號，都應是相等的。</p><p>　　

50、表2.4法向直廓滾刀預驗樣板修正角ζ</p><p>　　2.8漸開線花鍵滾刀的齒厚和齒高</p><p><b>　　滾刀的法向齒厚</b></p><p><b>　　精加工滾刀：</b></p><p>　　Sfng=πmn/2 　　式2.13<

51、;/p><p><b>　　粗加工滾刀：</b></p><p>　　Sfng=πmn/2 -△S 　　 式2.14</p><p>　　式中 △S——齒輪精切余量或留磨余量。精切余量可按表2.5選?。涣裟L刀當m1～6時，一般取△S=0.25～0.40.，大模數(shù)取大值。</p><p>

52、　　表2.5 普通精切余量</p><p><b>　?。ê撩祝?lt;/b></p><p>　　對漸開線花鍵軸它相對于普通齒輪的齒高更小，精度要求更高，傳動配合機械裝置更精密。所以我們可按表2.6查得。</p><p>　　表2.6漸開線花鍵軸齒厚公差</p><p><b>　?。ê撩祝?</b>

53、</p><p>　　2.9滾刀的壓力角和齒高</p><p>　　漸開線花鍵滾刀的法相齒形壓力角為30°，齒頂高heg=0.7m，全高hg=1.2m+c。當m<1時，c=0.35m；當m≥1時，c=0.3m。齒頂圓弧r1=0.1m，齒根圓弧r2=0.3m。</p><p>　　即 heg=0.7m

54、　　式2.15</p><p>　　hg=1.2m+cm 　　式2.16</p><p>　　r1=0.1m 　　 式2.17</p><p>　　r2=0.3m 　　式2.18</p><p>　　

55、3 漸開線開建滾刀的設(shè)計過程</p><p>　　3.1漸開線花鍵滾刀的設(shè)計步驟和計算過程：</p><p><b>　　（續(xù)表）</b></p><p><b>　　(續(xù)表)</b></p><p><b>　?。ɡm(xù)表）</b></p><p><

56、;b>　?。ɡm(xù)表）</b></p><p><b>　?。ɡm(xù)表）</b></p><p><b>　　（毫米）</b></p><p>　　表3.1 對于滾刀軸臺的倒角</p><p>　　表3.2 圓柱形孔用鍵槽</p><p><b>　?。ê?/p>

57、米）</b></p><p><b>　　表3.3 空刀尺寸</b></p><p>　　圖3.1 設(shè)計完成后作圖校驗齒根強度與鏟磨的干涉情況</p><p><b>　　注解：</b></p><p>　?、侔礉L刀外徑Deg、容屑槽數(shù)zg、槽型角ε、槽底圓弧半徑的端面投影圖如上圖。&l

58、t;/p><p>　?、跍y量齒根部寬度C是否大于（1/2～3/4）H，以效驗齒根強度。如果齒根寬度C過小，應改變滾刀的Deg和zg。</p><p>　　③在滾刀的一個齒額前刃面做出鏟背量K,可以得到B點。以Deg為半徑，分別以A、B兩點為圓心，畫弧相交于O1點，再以O(shè)1點為圓心，Deg/2為半徑，鏈接AB，即得近似齒頂鏟背曲線。在相鄰齒前面做齒全高hg,可得C點。以O(shè)1為圓心，O1C為半徑，

59、畫弧CD，即得近似齒底鏟背曲線。</p><p>　?、芤設(shè)為圓心，r=Degsinαe/2為半徑畫圓。按m≤4時選齒背磨光長度b=b1/2,m>4時選磨光長度b=2b/3。過磨光長度末點a,做切于半徑為r圓的切線，使所假想的砂輪外圓切于齒底鏟背曲線CD。此時砂輪外圓如在下一個齒E點上方，鏟磨時不發(fā)生干涉；砂輪外圓若在E點的下方，則鏟磨時將發(fā)生干涉，必須重新決定滾刀外徑Deg、容屑槽數(shù)zg或鏟背量K，知道不

60、發(fā)生干涉為止。</p><p><b>　　3.2產(chǎn)品圖 </b></p><p>　　根據(jù)2.1計算結(jié)果，并按“m1～10齒輪滾刀主要技術(shù)條件”，繪制成圖，見附圖主產(chǎn)品圖頁號0。</p><p>　　4 漸開線花鍵滾刀的公差與技術(shù)要求</p><p>　　本標準適用于加工漸開線花鍵連聯(lián)，國際標準GB110472中按漸開

61、線花鍵齒形定中心，二級精度，平齒頂?shù)幕ㄦI軸整體式花鍵滾刀。</p><p>　　本標準花鍵滾刀分為二級精度等級：</p><p>　　A級滾刀適用于加工花鍵軸</p><p>　　B級滾到適用于加工粗加工花鍵軸</p><p>　?、贊L刀的加工表面不應有裂紋、斑點、銹痕或其他金屬缺陷，其表面光潔度應符合簽紙要求（光潔度標準JB178-60）&

62、lt;/p><p>　　前刃面------------------------------------------不低于▽8</p><p>　　齒 形------------------------------------------不低于▽8</p><p>　　內(nèi) 孔------------------------------------------不低于▽8

63、</p><p>　　臺階端面----------------------------------------不低于▽8</p><p>　　臺階外圓----------------------------------------不低于▽7</p><p>　?、谀ス夂脱心サ谋砻嫔喜坏糜泻诎吆脱心サ暮圹E。</p><p>　?、蹪L刀磨得必須鋒

64、利，不得有崩刃、燒傷現(xiàn)象。</p><p>　?、芊枪ぷ鞑糠值募饨囚斺g。</p><p>　　⑤滾刀不完全齒的頂部應除去，使其在刀齒全長內(nèi)齒頂寬不小于魔術(shù)的0.5倍。</p><p>　?、薷骷壘葷L刀的齒面必須仔細磨光吃面磨光部分的長度：</p><p>　　模數(shù)在1.5mm以下者，應全部磨光（按外徑計算）模數(shù)等于大于2mm的滾刀不小于2/

65、3。</p><p>　?、邼L刀各部分尺寸按國標GB159-59規(guī)定。</p><p>　　滾刀的外徑軸臺和軸臺長度的極限偏差按d10級。</p><p>　　滾刀總長的極限偏差不超過d9級。</p><p>　　內(nèi)孔極限偏差按D1級。</p><p>　　注：內(nèi)孔表面應平直，共錐度和圓錐度在公差范圍之內(nèi)，兩端公差的喇

66、叭口長度應小于每邊配合孔長度的25%，在鍵槽附近超過公差部分，應保持在由鍵槽對稱線標起，左右共30°的范圍之內(nèi)。</p><p>　　⑧滾刀的制造與刀磨公差：</p><p>　　表4.1滾刀的制造與刀磨公差</p><p>　　注：上表面公差為微米</p><p>　　齒形誤差的計算，包括齒形角的偏差及齒形的直線度</p&g

67、t;<p>　?、釢L刀用W18G4V或其他高速鋼制造，化學成分應符合標準、碳化物偏析不大于4級。</p><p>　?、鉂L刀的硬度為HRC64～66。</p><p>　　?滾刀的工作部分不得有脫碳層和軟點。</p><p><b>　　?在端面的標志：</b></p><p>　　廠標、模數(shù)、壓力角。螺紋

68、升角，材料，制造年月</p><p><b>　　B級滾刀注“粗”字</b></p><p>　　?滾刀應按14條在16條進行性能測試。</p><p>　　?滾刀在HB160～200的45號鋼（yb-59）上進行試驗，毛坯直徑應以40個齒來計算切削長度為150mm。</p><p>　　?試驗時的冷卻液為5%的乳化液油

69、水溶液或硫化油，按用量不小于5升/分。</p><p>　　?試驗時滾刀一次切至全深切削范圍應與下表相符：</p><p>　　表4.2試驗時滾刀走到量</p><p>　　?經(jīng)試驗后滾刀不得有崩刃或顯著地磨頓現(xiàn)象，應保持其原有性能，并能繼續(xù)使用。</p><p>　　?在包裝前每把滾刀應仔細檢查清理、并涂上防銹劑、用防潮紙包卷然后裝入硬紙盒

70、內(nèi)。</p><p>　　?在每盒上應有附帶下列字樣的標簽或印記：</p><p>　　制造廠名稱、滾到名稱、模數(shù)、精度等級、材料。</p><p>　　5 漸開線花鍵滾刀加工工藝</p><p><b>　　5.1零件分析</b></p><p>　　本設(shè)計漸開線花鍵滾刀采用高速鋼W18Cr4V

71、，硬度為HRC63～66，該高速鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點。由于此材料含W固提高了回火穩(wěn)定性，但是需經(jīng)過一次淬火、三次回火才能達標，所以在工藝設(shè)計熱處理中要考慮這個問題。</p><p>　　原材料必須經(jīng)過鍛造使其晶粒細化，同時要緩慢冷卻避免形成馬氏體。為了便于加工，還必須退火以降低硬度（一般采用等溫退火）。退火之后會形成索氏體和細粒狀碳化物。當車削加工完成后，需淬火（鹽浴爐1210～1230&

72、#176;或箱式爐1210～1230°）回火（540～560°）以提高硬度，符合刀具硬度要求。其中要注意加熱時要在鹽爐中，還需預熱（730～840°）兩至三次，采用油淬火。進行多次回火使其彌散硬化。</p><p><b>　　5.2工藝說明</b></p><p>　　車螺旋槽時，銑容屑槽時要用帶鍵心軸而不用錐度心軸，因為切削力太大，用

73、錐度心軸容易打滑而影響精度。車、鏟滾刀螺旋槽時要車、鏟單邊，不能雙邊同時進行，因為切削力太大，雙邊同時進行時，切削系統(tǒng)中，刀具強度、機床剛性難以承受。在設(shè)計計算時π要按計算機上的默認值計算，因為算掛輪時需要計算到小數(shù)點后面五位數(shù)，精度要求非常高。為了保證軸向精度，需要配掛輪。為了便于測量，滾刀需要計算軸向齒距。鏟磨齒形至尺寸這一道工序需要轉(zhuǎn)工序兩小時，因為下一道工序送檢需要時間等待。</p><p><b&

74、gt;　　5.3加工工藝編制</b></p><p>　　5.3.1加工工藝過程卡</p><p>　　加工工藝過程根據(jù)機械制造工藝學一書中理論原理進行編制，加工工藝過程見下表5.1，具體機械加工工藝過程卡見附圖頁號1～2。</p><p>　　表5.1加工工藝過程表</p><p>　　5.3.2工藝裝備明細表</p>

75、;<p>　　具體工藝裝備明細表見附圖頁號3～7。</p><p>　　5.3.3機械加工工序卡片</p><p>　　具體工序內(nèi)容見附圖頁號8～31。工序中各項加工的參數(shù)大部分由加工材料的性質(zhì)與尺寸來決定，也有一部分則是直接從機械加工手冊中查出，具體切削速度、切削用量根據(jù)實際情況適量選用。力求在滿足各項使用條件、節(jié)約成本、提高效率和安全生產(chǎn)的情況下加工出合格的產(chǎn)品。<

76、/p><p>　　5.4刀具材料高速鋼的應用</p><p>　　高速鋼（HSS, High SpeedSteel）我進入刀具行業(yè)時接觸最多一類刀具材料。那時最常見被稱為“ㄙ18”（ㄙ發(fā)音為拼音“si”），其來源應該來自前蘇聯(lián)。</p><p>　　后來知道，我們當時所用高速鋼應被稱為“普通高速鋼”，還有比它性能更好，如從合金成分上要明顯優(yōu)于它鋁高速鋼，鈷高速鋼（HSS

77、-Co）等，或從冶煉方法上要明顯優(yōu)于它粉末冶金高速鋼（PM-HSS，PowderMetallurgy High SpeedSteel）；當然也有比它性能更低一些所謂“低合金高速鋼”。</p><p>　　現(xiàn)有些人對“高速鋼”這個名字有些不解，因為它速度比起眼下正流行硬質(zhì)合金來要低許多。但就高速鋼誕生時候，它速度確比原有刀具材料高很多。</p><p>　　大約1900年前后，當美國機械工程

78、師泰勒（F·WTaylor）冶金工程師懷特（M·White）發(fā)明它時，人們普遍用來切削刀具合金工具鋼。 1900年由美國匹茲堡伯利恒鋼鐵公司生產(chǎn)W18Cr4V（即ㄙ18，又稱T1，18-4-1，現(xiàn)國際標準代號為18-0-1）高速鋼巴黎博覽會上公開演示，成為高速鋼發(fā)展史上第一個無可置疑里程碑。十年后1910年，一位英國人這樣寫道：“1900年巴黎博覽會上，一些工程師看到了一部高速運轉(zhuǎn)車床，上面裝有一個工具，正用它尖頭熾

79、熱消除一個暗藍色碎片，工程師們意識到他們親眼見證了工具鋼機床方面一個革命開始?！?lt;/p><p>　　高速鋼發(fā)明使切削碳鋼速度由提高到大約30m/min。拿一個直徑65mm，長度1000mm45鋼工件來說，原來加工時間需要100分鐘，而應用高速鋼只需要約25分鐘。因此，人們對它速度驚嘆不已，稱其為“高速鋼”。W18Cr4V作為一個經(jīng)典高速鋼牌號，一直延續(xù)使用至今。只由于鎢資源缺乏，以及高鎢高速鋼熱成形工藝性方面一

80、些不足，近20年里，它統(tǒng)治地位才逐漸被W6Mo5Cr4V2（即M2）所取代。</p><p>　　高速鋼刀具材料主要由兩種基本成分構(gòu)成：一種金屬碳化物（碳化鎢、碳化鉬或碳化釩），它賦予刀具較好耐磨性；二分布周圍鋼基體，它使刀具具有較好韌性吸收沖擊、防止碎裂能力。</p><p>　　碳化鎢（WC）大幅度提高高速鋼切削速度方面貢獻決定性，我個人看法，這一發(fā)現(xiàn)對于以后硬質(zhì)合金發(fā)明也具有奠基石作

81、用。如今我們大量使用鎢基硬質(zhì)合金，其主要硬質(zhì)相（對刀具硬度、耐磨性其決定作用成分）依然碳化鎢。</p><p>　　高速鋼后來有被稱為“風鋼”。我30年前進入上海工具廠時，絕大多數(shù)工人師傅都這么稱呼高速鋼。學習有關(guān)熱處理知識時，老師告訴我，其它許多鋼材進行淬火時，當材料被加熱到完全奧氏體相變溫度以后，必須放入水或其它介質(zhì)急速冷卻以得到堅硬“馬氏體”組織，如果冷卻速度慢了（例如空氣冷卻），就會變成較軟珠光體、滲碳體

82、等組織，硬度就會比較低；而高速鋼加熱到“奧氏體”組織后即使空氣冷卻，也會得到“馬氏體”組織，即高速鋼能夠“風”淬硬，它“風鋼”名稱由此而來。</p><p>　　實踐發(fā)現(xiàn)高速鋼晶粒大小對高速鋼性能產(chǎn)生著巨大影響。網(wǎng)站上曾經(jīng)發(fā)過一份資料，《W18Cr4V鋼奧氏體晶粒度參考圖》，其號碼數(shù)字較大高速鋼（如11號）比號碼數(shù)字較小（如8.5號）性能優(yōu)越許多。有資料稱，制備普通高速鋼時，將熔化鋼水從鋼水包注入鑄模，使其緩慢冷

83、卻凝固。此時，金屬碳化物從溶液析出，并形成較大團塊。高速鋼添加合金含量越多，碳化物團塊就越大。達到某一臨界點時，可形成尺寸極大碳化物團塊（直徑可達40μm）。出現(xiàn)大碳化物團塊臨界點根據(jù)鋼錠尺寸以及其它因素而略有不同，但一般碳化釩含量達到約4%時發(fā)生。通過對鋼錠進行鍛造、軋制等后續(xù)加工，可以粉碎其一部分碳化物團塊，但不可能將其完全消除。雖然增加鋼材金屬碳化物顆粒數(shù)量可以改善材料耐磨性，但隨著合金含量增加，碳化物尺寸及團塊數(shù)量也會隨之增加，

84、這對于鋼材韌性會產(chǎn)生極其不利影響，因為大碳化物團快可能成為產(chǎn)生裂紋起始點。因此，國外很早就開展研究，追求高速鋼細晶粒化。</p><p>　　20 世紀60年代后期，粉末冶金高速鋼制造工藝瑞典開發(fā)成功，并于70年代初期進入市場。該工藝可高速鋼加入較多合金元素而不會損害材料強韌性或易磨性，從而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削沖擊、適合高切除率加工斷續(xù)切削加工刀具。粉末冶金高速鋼制備工藝與普通高速鋼制備工藝不同

85、，熔化鋼水不直接注入鑄模，而通過一個小噴嘴將其吹入氮氣流進行霧化，噴出霧狀鋼水迅速冷卻為細小鋼粒（直徑小于1μm）。由于鋼水溶液碳化物快速冷卻過程來不及沉淀形成團快，因此獲得鋼粒碳化物顆粒細小且分布均勻。將這些鋼粉過篩后置入一個鋼桶，并將鋼粉間空氣抽凈形成真空狀態(tài)，然后高溫、高壓下將鋼桶鋼粉壓制成型，即可得到致密度為100%粉末冶金高速鋼毛坯。這一制備工藝被稱為熱等靜壓 （hotisostaticpressing,HIPing）成型。然

86、后可對毛坯進行鍛造、軋制等后續(xù)加工。利用熱等靜壓成型工藝制備粉末冶金高速鋼碳化物顆粒非常細小，而且不管其合金含量為多少，這些碳化物顆粒都可均勻分布于整個高速鋼基體。</p><p>　　采用粉末冶金高速鋼制備工藝，鋼材生產(chǎn)商可以充分增加鋼金屬碳化物含量，而不會對材料韌性或易磨性造成有害影響。雖然一些偏愛粉末冶金高速鋼人喜歡將其譽為高速鋼與整體硬質(zhì)合金“混血兒”，但實際上它只一種具有尺寸微小碳化物顆粒細化鋼基體粒子

87、結(jié)構(gòu)高速鋼。不過，它確實將高速鋼良好韌性與硬質(zhì)合金高耐磨性很好地結(jié)合于一身。由于粉末冶金高速鋼碳化物顆粒細小且分布均勻，因此與碳化物含量相同普通高速鋼相比，其強韌性大大提高。憑借這一優(yōu)勢，粉末冶金高速鋼刀具非常適合用于切削沖擊大金屬切除率高加工場合（如撓曲切削、斷續(xù)切削等）。此外，由于粉末冶金高速鋼強韌性不會因金屬碳化物含量增加而削弱，因此鋼材生產(chǎn)商可以鋼添加大量合金元素，以提高刀具材料性能。</p><p>　

88、　同時，由于鎢（W）資源屬于戰(zhàn)略性資源，現(xiàn)代硬質(zhì)合金又比較大量地使用鎢資源，低鎢高速鋼成為高速鋼研發(fā)一個方向?？茖W家們發(fā)現(xiàn)了鉬（Mo）可以作為鎢良好替代品。研究發(fā)現(xiàn)，高速鋼一份鉬可以與兩份鎢作用基本相當，因此開發(fā)出高速鋼另一個經(jīng)典牌號W6Mo5Cr4V2（即美國牌號M2，國又有許多人將其簡稱為6-5-4-2，國際標準代號為6-5-2）。國使用M2高速鋼過程，許多人認識到其熱成形工藝性要比經(jīng)典 W18Cr4V（也稱為18-4-1）更好。我

89、上海工具廠工作時，該廠長期生產(chǎn)軋制直柄麻花鉆扭制錐柄麻花鉆。我發(fā)現(xiàn)熱成形時6-5-4-2廢品率要遠遠低于18-4-1。因此，他們生產(chǎn)熱成形鉆頭時基本上都使用6-5-4-2。但其它產(chǎn)品上還有許多使用18-4-1，因為當時18-4-1似乎價格更低一些。</p><p>　　后來又研發(fā)了所謂“低合金高速鋼”。當時我覺得低合金高速鋼有一定生存空間。低合金高速鋼紅硬性要低于普通高速鋼，即它允許切削速度比普通高速鋼要低。由于

90、涂層技術(shù)出現(xiàn)，傳統(tǒng)加工時如果使用涂層低合金高速鋼，涂層減少切削熱產(chǎn)生并阻礙切削熱向刀具傳遞，如果不改變原有加工參數(shù)，它應該同樣可以使用原來普通高速鋼切削速度。但我現(xiàn)認為，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，提高加工效率應該我們首選，即使傳統(tǒng)機床上使用高速鋼刀具，材料低合金化并不可取。它現(xiàn)有生存空間應該家庭、手工作業(yè)等場合。至于目前有些生產(chǎn)商為了降低成本，極度降低高速鋼合金含量，我本人認為不可取。</p><p>　　國外大量發(fā)展含鈷高

91、速鋼（HSS-Co），后來國際上統(tǒng)一認定含鈷量2%以上含鈷高速鋼為高性能高速鋼（HSSE）。鈷對于提高高速鋼性能作用也明顯，它能促使碳化物淬火加熱時更多地溶解基體內(nèi)，利用高基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。國際上常規(guī)鈷高速鋼含鈷量通常5%8%。例如W2Mo9Cr4VCo8（美國牌號M42），其特點為含釩量不高（1%），含鈷量高（8%），熱處理硬度可達 67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67

92、-68HRC硬度，使其切削性能（特別間斷切削）得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，國際上用得很普遍。但國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼5-8 倍。</p><p>　　因此，國發(fā)展了鋁高速鋼。鋁高速鋼牌號為 W6Mo5Cr4V2Al（又稱501鋼）、W6Mo5Cr4V5SiNbAl、W10Mo4Cr4VAl（又稱5F6鋼）等,

93、主要加入鋁（Al）硅 （Si）、鈮（Nb）元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。國內(nèi)鋁高速鋼工藝沒有得到普遍解決，似乎只有原貴陽工具廠（現(xiàn)應屬于西南工具總廠）能夠批量生產(chǎn)鋁高速鋼刀具（主要銑刀）。但目前似乎國際上，并不認為鋁高速鋼可以作為高性能高速鋼，因為沒有證據(jù)表明，它各方面可以與鈷高速鋼相提并論——雖然個別領(lǐng)域上可以。<

94、;/p><p>　　高速鋼的歷史發(fā)展： 1870～1898英國人Mushet發(fā)明應用Mn-W自硬工具鋼，切削碳鋼速度8m/min。 1898～1900美國人Taylor、White以Cr-W鋼取代Mn-W自硬鋼，創(chuàng)立了高速鋼。切削碳鋼速度達20m/min。 1910確立T1（W18Cr4V）鋼成分，切削碳鋼速度達30m/min。 1937美國人Breelor發(fā)明W-Mo

95、系高速鋼M2。 1939美國發(fā)明高碳高釩高速鋼，含釩3～5%，淬回火硬度達67～68HRC，耐磨性好，可磨削性差。 1958～1963平衡碳理論提出與應用，美國發(fā)明M40系高速鋼，硬度達70HRC，如M41，M42 1965美國CrucibleSteels公司發(fā)明粉末冶金法生產(chǎn)高速鋼。 1970瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速鋼投產(chǎn)；電渣重熔高速鋼開始用于大截面材生產(chǎn) 19

96、80歐、美、日、俄等國開始生產(chǎn)粉末冶金高速鋼；氮化鈦涂層用于高速鋼切削刀具，壽命大幅提高。 1990粉末冶金高速鋼實現(xiàn)高合金冶煉，新鋼種熱處理硬度達70～72HRC。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾個月的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年

97、來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學關(guān)系更進了

98、一步，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法有助于我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。</p><p>　　總之，不管學會的還是學不會的的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了，有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。

99、 本次設(shè)計的漸開線花鍵滾刀具有結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造難度低等特點，因此降低了制造成本，其實用性具有一定的限制，只適用于特定的某些加工條件。不具備高強度、大范圍適用環(huán)境。</p><p>　　由于本設(shè)計采用比較傳統(tǒng)的設(shè)計方法，可能存在設(shè)計精度低，材料、資源浪費，部分結(jié)構(gòu)可能存在一些缺點，望讀者予以指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p&g

100、t;<p>　　[1] 袁哲俊編.齒輪刀具設(shè)計上、下冊 [M].北京：新時代出版社，1983.</p><p>　　[2] 四川省機械工業(yè)局編.復雜刀具手冊上、下冊 [M].北京：機械工業(yè)出版</p><p><b>　　1979.</b></p><p>　　[3] 太原工具廠工藝資料</p><p>　

101、　[4] 劉黨生編.金屬切削原理與刀具 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[5] 陸鳳儀,鐘守炎編.機械設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[6] 王先逵編.機械制造工藝學 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[7] 袁哲俊,劉華明編.刀具設(shè)計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1

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104、2006.</p><p>　　[14] 廖念釗主編. 互換性與技術(shù)測量 [M]. 北京: 中國計量出版社, 2000.</p><p>　　[15] 唐增寶, 常建娥主編. 機械設(shè)計課程設(shè)計 [M]. 武漢: 華中科技大學出版社, 2006.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　四年的大學時光

105、轉(zhuǎn)眼就要結(jié)束了，剩下的只有回憶和感激了。</p><p>　　首先，我要感謝辛佳毅老師，作為我的畢業(yè)設(shè)計指導老師，他在我做畢業(yè)設(shè)計的過程中，給了我許多幫助，不僅如此，在生活中，他也給了我許多幫助，再次感謝辛老師。他為人正直，平易近人，在為人與為學方面都是我學習的楷模。他在百忙之中對我論文的寫作給予了耐心細致、不厭其煩的指導，他嚴格要求、精心指導，經(jīng)常督促檢查，催我奮進。劉老師以其廣博的知識、獨到的見解以及嚴謹?shù)闹?/p>

106、學態(tài)度給我留下了深刻的印象，他是我畢生學習的榜樣。</p><p>　　其次，我要感謝那些在學習生活中幫助過我的老師和同學，感謝你們四年的相伴，愿我們以后還能一起努力，一起奮斗。我還要感謝我學習生活了四年的學校，在這里我學到了許多東西，認識了許多老師和同學，我所學到的東西會讓我受用一生的。并且，學校也為我提供了一個好的學習環(huán)境，讓我如愿考上了研究生。祝愿母校越來越好。</p><p>