材料成型及控制工程畢業(yè)設計-合金元素mo對高熵合金涂層與基體界面結合強度影響規(guī)律

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　合金元素Mo對高熵合金涂層與基體界面結合強度影響規(guī)律</p><p><b>　　誠信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是

2、本人在指導教師的指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設計任務書</b></p><p>　　設計題目： 合金元素Mo對高熵合金涂層與基體界面結合強度影響規(guī)律

3、 </p><p>　　1．設計（論文）的主要任務及目標</p><p>　　用高頻感應熔覆技術制備AlCrCoFeNiMoTiSi高熵合金涂層，通過維氏硬度計和摩擦磨損試驗機檢測涂層的力學性能，分析合金元素Mo對高熵合金涂層的力學性能影響規(guī)律。</p><p>　　2．設計（論文）的基本要求和

4、內容</p><p>　　1、了解高熵合金的定義和理論依據(jù)</p><p>　　2、了解高熵合金的制備</p><p>　　3、掌握維氏硬度計的原理、操作，了解其注意事項</p><p>　　4、掌握摩擦磨損試驗機的原理、操作，了解其注意事項</p><p>　　5、根據(jù)試驗數(shù)據(jù)了解高熵合金的力學性能變化，并總結規(guī)律&

5、lt;/p><p>　　6、整理材料，撰寫論文</p><p><b>　　3．主要參考文獻</b></p><p>　　[1]郭偉，梁秀兵，陳永雄，王林磊.高熵合金的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[D].2011年全國青年摩擦學與表面工程學術會議論文集.2011</p><p>　　[2]李忠麗，孫宏飛，高鵬，燕友增，郭娜娜.新型多主

6、元高熵合金的研究進度[J].新技術新工藝.2010-08.</p><p>　　[3] 劉亮.合金元素對高熵合金組織與性能的影響[D].吉林大學.2012-12</p><p><b>　　4．進度安排</b></p><p>　　合金元素Mo對高熵合金涂層與基體界面結合強度影響規(guī)律</p><p>　　摘要：高熵合金是

7、最近幾年發(fā)展起來的一種新型合金體系,打破了傳統(tǒng)合金以一種元素為主,而是由多種組元組成且各種組元的原子濃度幾乎相等,并且可以通過熱處理或改變合金成分,獲得高強度、高硬度、耐腐蝕和耐髙溫氧化等優(yōu)異的性能組合。鑒于其具有廣闊的應用前景,研究其相形成及轉變特點、顯微組織和力學性能等具有重要價值。本文主要研究了合金元素Mo對AlCoCrFeNiTiSiMo高熵合金涂層與基體界面結合強度的影響規(guī)律。采用高頻感應加熱技術制備高熵合金涂層，再對涂層鑄態(tài)

8、與退火態(tài)的硬度和耐磨性進行研究。</p><p>　　研究發(fā)現(xiàn)高熵合金涂層具有較高的穩(wěn)定性，經(jīng)退火后，其硬度和耐磨性小幅度下降，驗證了高熵合金的耐回火軟化特性。</p><p>　　關鍵詞：高熵合金，涂層，力學性能</p><p>　　Mo alloy elements of high entropy alloys coating and substrate int

9、erface bonding strength are studied</p><p>　　High entropy alloys is developed in recent years a new type of alloy system, breaking the traditional alloy is given priority to with one element, but various gro

10、up composed of multiple set of yuan yuan's atomic concentration was almost equal, and can be changed by heat treatment or alloy composition, high strength, high hardness, corrosion resistance and high temperature oxi

11、dation resistance and other excellent performance. Given its will have broad prospect of application, studies the characte</p><p>　　The study found that the high entropy alloy coating with high stability, af

12、ter annealing, the hardness and wear resistance are not dropped, resistant to tempering softening characteristics of high entropy alloys was verified.</p><p>　　Key words: High entropy alloys, Coating, Mechan

13、ical Properties</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1.緒論1</b></p><p><b>　　1.1引言1</b></p><p>　　1.2 選題目的和意義1</p><p>　　1.3 課

14、題主要內容2</p><p><b>　　2.文獻概述4</b></p><p>　　2.1高熵合金理論4</p><p>　　2.1.1高熵合金的定義4</p><p>　　2.1.2 理論依據(jù)4</p><p>　　2.2高熵合金的制備6</p><p>　

15、　2.2.1電弧爐煉法6</p><p>　　2.2.2高頻感應爐加熱熔煉9</p><p>　　2.2.3 激光熔覆技術9</p><p>　　2.2.4 高頻感應熔覆技術9</p><p>　　2.3 高熵合金的組織與性能特點10</p><p>　　2.3.1 高熵合金的組織特點10</p>

16、;<p>　　2.3.2 高熵合金的性能特點11</p><p>　　2.4 高熵合金的四大效應13</p><p>　　2.5 高熵合金的應用前景13</p><p>　　3.力學性能試驗15</p><p>　　3.1 試樣的制備15</p><p>　　3.1.1基體的選擇15</

17、p><p>　　3.1.2原料的選擇16</p><p>　　3.3.1高熵合金涂層的制備17</p><p>　　3.2 維氏硬度試驗18</p><p>　　3.2.1 儀器介紹18</p><p>　　3.2.2 試驗原理20</p><p>　　3.2.3 主要技術參數(shù)20<

18、;/p><p>　　3.2.4 試驗操作步驟21</p><p>　　3.2.5 注意事項22</p><p>　　3.2.6 測量試樣23</p><p>　　3.2.7 試驗結果分析30</p><p>　　3.3 摩擦磨損試驗31</p><p>　　3.3.1儀器介紹31<

19、/p><p>　　3.3.2 試驗原理32</p><p>　　3.3.3 操作步驟33</p><p>　　3.3.4 試驗內容33</p><p>　　3.3.5 結果分析38</p><p><b>　　結論39</b></p><p><b>　　參

20、考文獻40</b></p><p><b>　　致謝42</b></p><p><b>　　1.緒論</b></p><p><b>　　1.1引言</b></p><p>　　在漫長的歷史長河里，材料的的發(fā)展對人類文明的進步有著極大的影響，材料的發(fā)展情況決定

21、著社會的進步的程度。人類經(jīng)歷了舊石器時代、新石器時代、青銅時代和鐵器時代。從青銅時代以后，金屬材料進入了人類的生活，開創(chuàng)了人類物質文明的新紀元。幾千年以來人類一直把金銀銅鐵錫等金屬當作生產(chǎn)工具、生活用品、武器的主要原料。但純金屬的性能往往不能滿足生產(chǎn)的需要，隨著社會的發(fā)展，人類知識水平的進步，工業(yè)革命以后, 特別是近百年來, 人類開發(fā)的合金系統(tǒng)猶如雨后春筍, 加工工藝更是突飛猛進。這一切造就了當今制造業(yè)空前繁榮的局面, 也極大的提高了人

22、類的生活水平。</p><p>　　合金，是由兩種或兩種以上的金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質。傳統(tǒng)的合金材料幾乎都是以1 種金屬元素為主, 添加不同的合金元素獲得具有某些特殊性能的合金。例如以鐵為主元的鋼鐵材料, 以鋁為主元的鋁合金, 以銅為主元的銅合金等。傳統(tǒng)合金的開發(fā)與研究始終被局限在以一元為主的思路內， 上百年的發(fā)展已經(jīng)讓新合金系的探索工作到了山窮水盡的地步。隨著科技的發(fā)展，人類對材料的物

23、理和力學性能的要求越來越高，傳統(tǒng)合金、傳統(tǒng)制備方法已經(jīng)很難滿足這種需求，因此，各種各樣的加工方法被用來提高材料的性能。如快速凝固法，機械合金化法，噴射成型法，半固態(tài)制造法，等角擠壓法，交附擠壓法，超塑性成型法等等。人類在不斷改造合金加工工藝的同時，也對新型材料展開了探索。2004年，中國臺灣學者葉均蔚等突破材料設計的傳統(tǒng)觀念,提出了新的合金設計理念：把多種元素都作為其基本組元，而不再是傳統(tǒng)合金體系中以一種或這兩種元素為主。</p&

24、gt;<p>　　1.2 選題目的和意義</p><p>　　材料、信息、能源被稱為現(xiàn)代科學技術的三大支柱，而材料又是一切技術發(fā)展的物質基礎。任何新的技術成就，莫不仰賴于各種相互匹配的新型材料，而新型材料中金屬材料是其重要的一個方面，例如航空、航天工業(yè)所需的高溫合金，核工業(yè)的核燃料、核反應堆材料，現(xiàn)代信息技術使用的硅、鍺等半導體材料、新型磁性材料等。由于這些新技術的發(fā)展又推動研制新的材料品種和發(fā)展新

25、的冶金生產(chǎn)工藝和裝備。由此可見，金屬材料的開發(fā)和研究是科學技術的一個基本領域。</p><p>　　多主元高熵合金有很多優(yōu)異的性能，如較高的熔點、硬度和耐磨損能力、耐腐蝕能力、熱穩(wěn)定性、高溫抗氧化能力等，因此被認為是有巨大發(fā)展?jié)摿Φ男滦秃辖痼w系。不但可以開發(fā)出大量的高科技材料，還可以采用傳統(tǒng)的熔鑄、鍛造、粉末冶金、噴涂法及鍍膜等方法來制作塊材、涂層或薄膜。通過合金元素的選擇和含量的配比可以獲得高硬度、高加工硬化、

26、耐高溫軟化、耐高溫氧化、耐腐蝕、高電阻率、優(yōu)異的磁電性能等特性組合，有很廣泛的潛在應用領域。作為一個展新的研究與應用領域,由于高熵合金優(yōu)異的綜合性能,其應用將非常廣闊。因此需要更多學者們去對高熵合金的相組成、顯微組織形成以及各方面的性能進行深入系統(tǒng)的研究,進一步探索合金顯微組織與性能的關系,并根據(jù)相關理論研究設計出具有優(yōu)良性能的高熵合金材料,促進高熵合金在工業(yè)上的廣泛應用,具有至關重要的經(jīng)濟價值和社會價值。</p><

27、;p>　　為了開發(fā)出最有研究和應用價值的合金,將金屬合金特性發(fā)揮到極致,根據(jù)高熵合金的設計理念,我們需要對這一新型合金的合金化過程的機理以及其中涉及到的科學問題進行深入的認識,去進一步研究高熵合金凝固后的微觀組織結構、相的成分以及一些性能等。因此,我們主要開展此方面的研宄工作,從系列實驗中探索高熵合金組織和力學性能的形成機理及其影響規(guī)律。</p><p>　　1.3 課題主要內容</p>&l

28、t;p>　　本課題為研究合金元素Mo對高熵合金涂層與基體界面結合強度的影響規(guī)律。選取原材料Al、Cr、Co、Fe、Ni、Mo、Ti、Si，的八主元高熵合金涂層，按摩爾比為1:1:1:1:1:X:0.75:0.25配置合金，X取1或者0。用高頻感應熔覆熔鑄AlCrCoFeNiMoTiSi高熵合金涂層，選取高速鋼W18Cr4V為基體材料。研究合金涂層鑄態(tài)與退火態(tài)的力學性能，主要做以下幾方面的工作：</p><p&g

29、t;　　確定合金元素摩爾質量，按摩爾比稱取所需元素質量，進行配料</p><p>　　利用高頻感應加熱技術制備高熵合金熔覆層</p><p>　　制備兩組試樣，每組包括一個含Mo的高熵合金涂層試樣和一個不含Mo的高熵合金涂層試樣</p><p>　　利用維氏硬度計測試合金的硬度，用合金試樣在HV-100型維氏硬度計上測定其硬度值</p><p&g

30、t;　　利用摩擦磨損試驗機測定涂層的摩擦磨損性能</p><p>　　通過以上實驗數(shù)據(jù)，分析合金的力學性能變化規(guī)律，并得出相應結論</p><p>　　總結試驗結論，編寫畢業(yè)設計</p><p><b>　　2.文獻概述</b></p><p><b>　　2.1高熵合金理論</b></p&g

31、t;<p>　　2.1.1高熵合金的定義</p><p>　　目前，高熵合金一般被定義為由五種或者五種以上的元素組元，每組元的含量在5%到35%之間，按照等原子比或接近等原子比合金化，其混合熵高于合金的熔化熵，一般形成高熵固溶體的一類合金。簡言之，在五元合金相圖中，在中間位置存在固溶體相區(qū)，這種固溶體目前認為是混合熵穩(wěn)定的固溶體。已經(jīng)報道的典型合金有：葉均蔚等發(fā)現(xiàn)的以 CoCrCuFeNi為代表的面

32、心立方固溶體結構的合金；張勇等發(fā)現(xiàn)的以 A1CoCrFeNi為代表的體心立方固溶體結構的合金。</p><p>　　2.1.2 理論依據(jù)</p><p>　　熵是熱力學上代表混亂度的一個參數(shù), 混亂度越大, 熵就越大。一個物質系統(tǒng)的熵包括: 組態(tài)熵、混合熵、振動熵和磁性熵。對于高熵合金而言, 混合熵扮演了一個十分重要的角色。混合熵也稱組態(tài)熵，組態(tài)熵隨著合金中組元的組合方式的不同而不同，其組

33、態(tài)熵也不同。熵（S）是熱力學幾率，組態(tài)熵△S=KlnW。計算熱力學幾率，實際上是一個計算組合的問題，</p><p>　　設固溶體晶格中一共有N個結點，被A和B兩類原子完全占據(jù)，一個結點上只能容納一個原子，這兩類原子的數(shù)目分別是NA和NB，現(xiàn)在計算這兩類原子填充到結點上的組態(tài)數(shù)目。NA個結點被A類原子充填后，余下的NB個結點由B原子占據(jù)，此時只有一種組合，所以求兩類原子的填充組合實際上是求NA個原子占據(jù)N個結點的

34、組合數(shù)，</p><p>　　一般N很大，例如1摩爾原子的晶體中，N就是阿夫加德羅常數(shù)6.0225×1023，所以計算階乘時可以采用斯特林(Stirling)近似公式，即</p><p>　　lnN!=NInN-N</p><p><b>　　故組態(tài)熵為</b></p><p>　　如果用摩爾分數(shù)表示成分，則上

35、式為</p><p>　　式中，Nk=R=8．314J·mol-1·K-1，即氣體常數(shù)；cB——摩爾分數(shù)，cB=NB/N。</p><p>　　cB與（1-cB）都是小于1的正數(shù)，故它們的對數(shù)都是負的，所以組態(tài)熵Sm為正值。</p><p>　　進一步推廣，當固溶體由幾種原子組成時，其組念熵Sm(或混合熵Smix)為</p><

36、;p>　　Smix=-R(c1lnc1+c2lnc2+……+cnlncn) （2.1）</p><p>　　當c1=c2……=cn，會得到很高的混合熵。</p><p>　　如果合金的組元都是等摩爾比例，則根據(jù)式(2．1)，合金的混合熵隨著合金主元的個數(shù)的變化而變化的趨勢如圖2.1，可見，隨著合金元素個數(shù)的增加，合金的混合熵增加。臺灣學者發(fā)現(xiàn)當合金的主元個數(shù)n≥5時，合金生

37、成固溶體，不易出現(xiàn)金屬間化合物，認為合金的混合熵起著很大的作用，所以用混合熵來劃分合金世界。根據(jù)式(2．1)，若合金組元都是等摩爾比，則每摩爾的合金的混合熵S=Rlnn，n為主元個數(shù)，所以二、五主元合金的混合熵分別是：0.693R、1.61R，只有一個主元的合金的混合熵應該小于0．693R，而五主元以上的合金的混合熵大于1．61R。以0.693R和1.61R為界線，可以把全部合金分為三大類，即低熵合金、中熵合金與高熵合金，以1個元素為主

38、的合金為低熵合金，2～4個元素為主的合金為中熵合金，5個主元以上(包含5個)的合金為高熵合金，見圖2.2。</p><p>　　圖2.1合金的混合熵隨合金主元個數(shù)的變化而變化趨勢圖</p><p>　　圖2.2以熵劃分的合金示意圖</p><p>　　2.2高熵合金的制備</p><p>　　2.2.1電弧爐煉法</p><

39、;p>　　真空電弧如圖2.3所示，由爐體、電源、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、光學系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)組成。爐體部分由爐殼、電極、結晶器及電極升降裝置構成。工作時，在電極(負極)和水冷銅結晶器(正極)形成的兩極之間，建立低電壓(20～40V)大電流(若干kA)，產(chǎn)生電弧放電，靠電弧釋放出的熱量來熔化金屬。電爐一般是直流供電，一根電極。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分成非自耗電極電弧爐熔煉和自耗電極電弧爐熔煉兩種。非自耗電弧爐，電極用鎢等高熔

40、點材料制成，電弧熔煉時電極本身并不熔化，是永久性的。自耗電極電弧爐的電極采用被</p><p>　　熔煉材料制成，如熔煉鈦時電極通常用海綿鈦壓制而成，在熔煉過程中電極本身被熔化。真空電弧熔煉不使用耐火材料，熔煉高熔點難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮和活性很高的鈦和鋯時可不受耐火材料的污染。爐料邊熔化邊凝固可消除縮孔、中心疏松和偏析等常見鑄錠缺陷，使加工性能優(yōu)良。</p><p>　　圖2.3 真空電

41、弧爐</p><p>　　以WK-П 型非自耗真空熔煉爐為例如圖2.4，介紹真空熔煉爐的具體操作步驟：首先進行預抽前級真空，接通控制柜電源；關好爐體抽氣閥，開機械泵，推進三通閥桿，開擴散蝶閥，打開熱電偶測量低真空，抽到 6×10-2(E)Pa；開擴散冷卻水，開擴散泵，拉出三通閥，關好擴散蝶閥，將擴散泵預熱 30 分鐘至一個小時。然而在預抽前級真空時期可以先打開真空爐的爐門，把預先配好的合金原料放在爐內的

42、樣品槽中，如圖 2.5 所示，圖中的坩堝材料為銅，中間位置是進行吸鑄用的水冷銅模具，如圖 2.5 所示，周圍的 4 個坩堝用來放置合金原材料和鈦錠。樣品放完之后關上爐門，將爐門上的四個旋鈕擰緊，然后緩慢的打開爐體閥(主要防止機械泵中油冒出)對爐體進行抽真空，此時為抽低真空，當真空度為 0.2Pa 以下時全部打開爐體閥，再次把爐門上的四個旋鈕擰緊。當真空度達到 6×10-2Pa 時，把三通閥推進，開擴散蝶閥，此時是利用擴散泵對爐

43、體進行抽高真空，當爐體的真空達到 5×10-3Pa 時，關閉爐體閥，把三通閥拉出，關閉擴散蝶閥，然后把爐體閥打開，此時把氬氣瓶中的氬氣充入到爐體中至一個大氣壓，并且反復 2-3 次的操作，目</p><p>　　圖 2.4 WK-П 型非自耗真空熔煉爐</p><p>　　圖 2.5 銅質坩堝和吸鑄模具</p><p>　　2.2.2高頻感應爐加熱熔煉&l

44、t;/p><p>　　高頻感應爐的加熱方式是通過電子管振蕩電路產(chǎn)生高頻電磁場，然后加到樣品之上，對樣品進行感應，產(chǎn)生渦電流（渦流），從而產(chǎn)生焦耳熱，使樣品迅速升溫熔化，所以稱為高頻感應爐。</p><p>　　熔煉中要加入適量的凈化劑，用于凈化除去金屬液中氧化渣并對金屬液起保護作用，防止金屬在熔煉過程中過多的氧化。在澆注前應將金屬液靜止一段時間，以利雜質的浮起和金屬液成分的均勻，最后將凈化劑撈

45、出，以防止在金屬液澆注過程中氧化渣難以浮起，凝固于合金中，影響金屬合金的性能。為了減少熔煉工程的金屬元素的氧化量，各種成分元素的添加應具有一定的順序，例如容易燒損金屬鋁，應待其他金屬熔化后再加入到熔煉坩堝中。</p><p>　　2.2.3 激光熔覆技術</p><p>　　主要用于制備高熵合金涂層。激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體

46、表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。</p><p>　　激光熔覆具有快速加熱和快速凝固(104一106 ℃/ s)特點, 所能制備的涂層厚度可達到毫米以上 . 已有激光熔覆技術在制備耐高溫涂層方面主要集中于開發(fā)鉆基和鎳基高溫合金材料, 但是Co 和Ni 都為價格較高的金屬, 且制備獲得的鉆基和

47、鎳基涂層硬度偏低(500一700HV) . 此外, 激光熔覆技術還用于制備非晶涂層, 但非晶涂層成分配比要求極為嚴格, 而激光作用下的熔池中會產(chǎn)生熔體的對流, 因此, 不可避免的會存在一定程度的成分不均勻現(xiàn)象, 與之相比高熵合金可選擇的成分范圍更為寬泛. 因此, 采用激光熔覆制備高熵合金涂層具有允許局部成分在一定程度上存在不均勻、凝固速率快和涂層厚度厚等顯著優(yōu)勢。</p><p>　　2.2.4 高頻感應熔覆技術

48、</p><p>　　感應熔覆技術是在感應加熱技術上發(fā)展起來的，即首先在工件基體上預制一層合金粉末，利用電磁感應原理和“集膚效應”，使位于通以交變電流的感應線圈中的工件產(chǎn)生感應電勢，并在工件中產(chǎn)生渦流和遲滯效應，利用其產(chǎn)生的熱量在基體表面熔覆合金涂層，具有周期短、成本低、操作方便、對基體的熱影響小等特點。前人利用感應熔覆制備合金涂層方面進行了較多研究，朱潤生利用高頻感應重熔工藝加工冷彎型鋼成型輥和耐火材料模具芯棒

49、，獲得了顯著的使用效果和經(jīng)濟效益。</p><p>　　感應加熱的原理是：將工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000&ordm;C，而心部溫度升高很

50、小。</p><p>　　高頻感應熔覆技術具有可以高效快速地獲得大面積熔覆層，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本較低，獲得的熔覆層硬度、耐磨性和耐腐蝕性均優(yōu)于其他方法，且熔覆層表面平整，成形性好，后續(xù)加工量較少等優(yōu)點，而備受關注。</p><p>　　2.3 高熵合金的組織與性能特點</p><p>　　2.3.1 高熵合金的組織特點</p><p>　　

51、根據(jù)傳統(tǒng)合金的發(fā)展經(jīng)驗, 合金中的主元越多越容易產(chǎn)生金屬間化合物，多種金屬間化合物以及各主要元素彼此相互作用形成的復雜固溶體，更容易在多組元的合金體系中形成,導致很難分析極其復雜的合金組織結構,更嚴重的是會使這種合金材質變脆,材料性能得到惡化，合金脆性增加、加工性能降低，不利于合金的實際應用。但是在葉均蔚、張勇教授等人研究多組元高熵合金的結果表明高熵合金容易形成面心立方（FCC）或體心立方（BCC）或非晶結構（Amorphous），并沒

52、有形成復雜的金屬間化合物。如葉均蔚等發(fā)現(xiàn)的以 CoCrCuFeNi為代表的面心立方固溶體結構的合金；張勇等發(fā)現(xiàn)的以 A1CoCrFeNi為代表的體心立方固溶體結構的合金。如圖2.6。</p><p>　　圖 2.6 等原子比多主元高熵合金的 XRD 圖: (a)塊體合金；(b)薄膜</p><p>　　大量的實驗證實，高熵合金可以形成單一的體心立方或面心立方結構相或者體心立方+面心立方簡單

53、的混合相結構，這說明在沒有主元素的情況下，原子比相等或近似相等的各主元會相互固溶成簡單的結構，而沒有形成復雜的金屬間化合物。</p><p>　　高熵合金還具有另一大特色,就是無論高熵合金在鑄態(tài)下還是在完全退火態(tài)下都會生成納米相,有時甚至非晶化,相比而言,傳統(tǒng)的合金和大塊非晶合金析出同樣的納米相卻很難,通常只有在一定的熱處理條件下才有可能。通常認為,在冷卻過程中,由于溫度的下降而導致合金的混合熵對固溶體的穩(wěn)定化作

54、用減小,從而使高熵合金會發(fā)生一定的相變,比如失穩(wěn)分解、有序化或脫溶析出等。</p><p>　　合金中混合熵和混合焓的大小對自由能的形成有著彼此相互制約的作用,合金系的混合熵值越高,合金系的自由能越低,導致合金傾向于形成簡單的面心立方或體心立方固溶體,尤其在高溫條件下合金熵的作用顯得更加明顯,即合金系所具有的高混合熵特性決定了簡單固溶體的優(yōu)先析出。依據(jù)玻爾茲曼假設和自由能的計算公式G = H-TS,高混合熵表現(xiàn)為

55、多方面的作用,如使合金高溫穩(wěn)定性提高并抑制合金有序化,促進合金中置換固溶體的形成而非金屬化合物,還可以平衡由于較多具有原子尺寸差異的原子溶入晶格時而引起合金的晶格畸變,特別是在高溫條件下,合金固溶體相比有序金屬間化合物相更加穩(wěn)定。</p><p>　　2.3.2 高熵合金的性能特點</p><p>　　目前的研究認為,由于高熵合金熱力學上的高熵效應、結構上的晶格畸變效應、動力學上的遲滯擴散

56、效應以及性能上的“雞尾酒”效應使得多組元高熵合金的組織特點不同于大多數(shù)傳統(tǒng)合金,并決定了高熵合金具有許多優(yōu)異性能,通常情況下,高滴合金具有高強度及塑性、高硬度及耐磨性、良好的耐熱性、耐腐燭性以及優(yōu)異的磁性能等特性。</p><p><b>　　高強度和高塑性</b></p><p>　　高熵合金由五種或五種以上的主要元素組成,每種元素都發(fā)揮著各自不同角色，因此,高熵合

57、金被認為會形成一種“超級固溶體” 因為合金中各個原子的半徑差異而引起基體嚴重晶格崎變,從而使得晶體中的位錯運動變得不再容易,并且由于一些納米析出相和有序相容易存在于高熵合金中,這在很大程度上進一步阻礙了位錯在晶體中的滑移,從而使位錯在合金基體中發(fā)生位錯塞積和位錯纏結現(xiàn)象而難運動,這使得高熵合金具有相當高的強度。</p><p><b>　　2、高硬度及耐磨性</b></p>&

58、lt;p>　　高熵合金易產(chǎn)生一系列的強化效應,如固溶強化、沉淀強化和第二相強化等,這使得高熵合金具有相當高的強度和硬度。眾所周知,合金材料的耐磨性的大小取決于硬度的高低因此,多組元高熵合金也同時具有較好的耐磨性,這些優(yōu)異的性能使得高熵合金可以廣泛應用于磨具、刀具等方面。</p><p><b>　　3、耐熱性</b></p><p>　　研究證明,大部分高熵合金

59、的溶點都比所組成元素的溶點要高,并且高溫下具有極高的硬度和強度高熵合金具有較高的熱穩(wěn)定性以及高溫氧化的能力。高熵合金因原子的混亂度大而得名，在高溫下將會有更大的原子混亂度，因此高熵合金無論是結晶態(tài)還是非結晶態(tài)都會變得更加穩(wěn)定，仍然存在固溶強化效應，可獲得極高的高溫強度。有研究表明高熵合金在1000℃退火12H后爐冷，并未出現(xiàn)回火軟化現(xiàn)象（目前工業(yè)上使用的合金鋼在超過550℃時就出現(xiàn)回火軟化現(xiàn)象）。</p><p>

60、;<b>　　4、耐腐蝕性</b></p><p>　　在高濃度硫酸、鹽酸、確酸以及堿溶液中,高熵合金(特別是含有Cu、Ti、Cr、Ni或Co的高熵合金)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性,與不銹鋼相比較,有的合金比不銹鋼還耐蝕，另外,高熵合金具有較高的電阻率、較低甚至負的溫度系數(shù)、良好的軟磁性等特性,在高頻通訊器件有很大的應用潛力。</p><p><b>　　5、電和磁

61、性能</b></p><p>　　高熵合金中的一些組元元素具有一定的磁性能，在合金體系中與其他組元相互作用時，合金也可能具有一定的磁性能；而在高熵合金薄膜中，組元元素的不同以及形成薄膜的顆粒尺寸等因素的影響，對合金的電磁性有一定的影響。</p><p>　　2.4 高熵合金的四大效應</p><p>　　目前，根據(jù)高熵合金的性質和特點，總結出高熵合金的四

62、大效應：</p><p>　　1、熱力學上的高熵效應，即高熵合金設計本質。高熵合金的混合熵要明顯高于傳統(tǒng)金屬合金。當高熵合金中的元素數(shù)目足夠多，而導致系統(tǒng)的混合熵比形成金屬間化合物的熵變還要大時，高熵效應就會抑制金屬間化合物的出現(xiàn)，促進組元間混合形成簡單的體心立方或面心立方結構，甚至形成納米結構相和非晶相。</p><p>　　2、結構上的晶格畸變效應。高熵合金存在著嚴重的晶格畸變，嚴重的

63、晶格畸變必然會影響到材料的力學，熱學，電學等一系列性能。如高熱阻，高電阻效應。</p><p>　　3、動力學上的遲滯擴散效應。相變取決于原子擴散，它需要組元之間的協(xié)同擴散才能達到不同相的平衡分離。這種必要的協(xié)同擴散，以及阻礙原子運動的晶格畸變，都會限制高熵合金中的有效擴散速率。在高熵合金的鑄造過程中，冷卻時的相分離在高溫區(qū)間通常被抑制從而延遲到低溫區(qū)間。</p><p>　　4、性能上的

64、“雞尾酒”效應。高熵合金的“雞尾酒”效應是指其多種元素的本質特性和他們之間相互作用使高熵合金呈現(xiàn)一種復雜效應。這種“雞尾酒”效應是一位印度科學家首先提出的。舉例來說，如果使用較多輕元素，合金的總體密度將會減??；如果使用較多的抗氧化元素，如鋁或硅，合金的高溫抗氧化能力就會提高。</p><p>　　2.5 高熵合金的應用前景</p><p>　　多主元高熵合金有很多優(yōu)異的性能，如較高的熔點、

65、硬度、耐磨損能力、耐腐蝕能力、熱穩(wěn)定性、高溫抗氧化能力等，因此，被認為是有巨大發(fā)展?jié)摿Φ男滦秃辖痼w系。不但可以開發(fā)出大量的高技術材料，還可以采用傳統(tǒng)的熔鑄、鍛造、粉末冶金、噴涂法及鍍膜等方法來制作塊材、涂層或薄膜。通過合金元素的選擇和含量的配比可以獲得高硬度、高加工硬化、耐高溫軟化、耐高溫氧化、耐腐蝕、高電阻率、優(yōu)異的磁電性能等特性組合，有很廣泛的潛在的應用領域。比如：高硬度且耐磨耐溫耐蝕的工具、模具、刀具；高爾夫球頭打擊面、油壓氣壓桿

66、、鋼管及輥壓筒的硬面；高頻變壓器、馬達的磁心、磁屏蔽、磁頭、磁盤、磁光盤、高頻軟磁薄膜材料；化學工廠、IC 廠、船艦的耐蝕高強度材料；渦輪葉片、焊接材料、熱交換器及高溫爐的耐火材</p><p>　　料，超高大樓的耐火骨架，噴鍍金屬材料的抗擴散膜和微機電材料。圖 2.7是多主元高熵合金已經(jīng)取得的一些應用，如合金鉆頭，涂層的合金渦輪，高爾夫球頭和微機電元件。</p><p>　　圖2.7 高

67、熵合金應用實例</p><p>　　3.力學性能試驗 </p><p><b>　　3.1 試樣的制備</b></p><p>　　3.1.1基體的選擇</p><p>　　性能優(yōu)良的刀具材料是保證刀具高效工作的基本條件。刀具材料應當具備的基本性能是：高的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，高的耐熱性。此外，刀具材料還

68、應當具有良好的工藝性和經(jīng)濟性。</p><p>　　常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金，陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。</p><p>　　碳素工具鋼和合金工具鋼由于切削性能較差已很少使用，僅用于一些手工工具及切削速度較低的刀具。</p><p>　　硬質合金是由高硬度的難溶金屬碳化物和金屬粘結劑用粉末冶金方法制成的一種刀具材料。由于硬質合金成

69、分中含有大量的金屬碳化物，這些碳化物具有熔點高，硬度高，耐熱性好等特點，因此，硬質合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。但硬質合金的強度和韌性比高速鋼差很多，因此不像高速鋼刀具那樣能承受較大的切削振動和沖擊負荷。</p><p>　　陶瓷、金剛石、立方氮化硼等或因強度低，脆性大或因成本高僅用于某些有限場合。</p><p>　　高速鋼具有特別高的強度（其抗拉強度為一般硬質合金的2-3倍，為陶瓷

70、的5-6倍）和韌性（沖擊韌度較硬質合金的陶瓷高幾十倍），適用于各類切削刀具的要求。高速鋼可加工性好，熱變形較小，這對于形狀復雜及大型成形刀具非常重要，故在復雜刀具（鉆頭、絲錐、拉刀、齒輪刀具、成行刀具等）制造過程中，高速鋼仍然占主要地位。</p><p>　　綜合考慮，選基體材料為高速鋼。我國目前使用最廣泛的高速鋼是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。W6Mo5Cr4V2的抗彎強度和韌性均高于W18Cr4V，而

71、且熱塑性好，故適用于做軋制或扭制鉆頭。W18Cr4V，典型的萊氏體鋼，特點是紅硬性和耐磨性高，而且有一定的韌性，因而常用來制作各種刀具和冷作模具。所以本次試驗選用W18Cr4V作為基體材料。</p><p>　　表3.1 W18Cr4V鋼的化學成分</p><p>　　W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150℃，終鍛溫度為900～950℃

72、。</p><p>　　W18Cr4V鋼的導熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900℃，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5min/ mm計算。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。同時，爐內的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉，以使其內外溫度均勻。</p><p>　　3.1.2原料的選擇</p><p>

73、;　　本次試驗制備的高熵合金所用的合金元素為：Al、Ti、Cr、Mo、Fe、Co、Ni、Si，原料的純度全部為 99.9%。表3.2為高熵合金組元元素的基本性質 </p><p>　　表3.2 高熵合金組元元素基本性質</p><p>　　查找各元素的摩爾質量，按比例稱取元素粉末，總重在30～50g之間，各元素質量如下表3.3。</p><p>　　表3.3 各元素

74、質量表</p><p>　　3.1.3 高熵合金涂層的制備 </p><p>　　近幾年來，材料表面新技術特別是涂層技術的發(fā)展越來越快。在眾多的金屬材料表面改性處理技術中，熔覆處理技術具有熔覆層厚、質量高、成分可調等優(yōu)點，在很大程度上適合于處理耐磨性要求較高的工作表面。目前，主要利用熱噴焊、熱噴涂、堆焊、冷噴涂、激光熔覆等技術制得復合涂層。但這些技術仍存在一定的不足，例如熱噴焊涂層工藝差

75、，涂層質量低；激光熔覆設備昂貴，激光效率低；堆焊涂層質量低，基體容易變形。試驗證明，與激光熔覆、氬弧熔覆、等離子熔覆等熔覆技術相比，高頻感應熔覆技術具有可以高效快速地獲得大面積熔覆層，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本較低，獲得的熔覆層硬度、耐磨性和耐腐蝕性均優(yōu)于其他方法，且熔覆層表面平整，成形性好，后續(xù)加工量較少等優(yōu)點，而備受關注。本實驗采用高頻感應加熱熔覆的方法，在W18Cr4V基體表面熔覆高熵合金粉末獲得耐磨熔覆層，并對熔覆層的硬度、耐磨損性能

76、進行分析研究。</p><p>　　試樣選取的基體材料是W18Cr4V，涂層材料是Al、Ti、Cr、Mo、Fe、Co、Ni、Si八主元高熵合金粉末，采用的粘結劑是松香和松節(jié)油的飽和溶液，高頻感應加熱設備是LH-60型。設備參數(shù)如表3.4。</p><p>　　表3.4 感應加熱設備技術參數(shù)</p><p>　　首先用不同型號的砂紙打磨基體表面，放在煤油中清洗，最后

77、再用吹風機將基體材料徹底吹干。然后把松香和松節(jié)油調配成飽和溶液，制得試驗所需要的粘結劑。將混合均勻的高熵合金粉末與粘結劑調成牙膏狀，均勻的涂抹在基體材料表面上，涂層厚度限制在1.～2mm之間。涂抹完成后要保證涂層平整，沒有涂層缺陷或涂層流失的現(xiàn)象。把涂抹好的基體放入電熱鼓風干燥箱加熱烘干，烘干溫度控制在100℃，烘干時間8h。把烘干好的試塊放入真空箱中，真空箱體密封好之后再抽真空，一直抽到真空度降到50Pa以下為止。</p>

78、<p>　　利用高頻感應加熱技術對試件進行熔燒。熔燒狀態(tài)分為：熔融狀態(tài)和過熔狀態(tài)。涂層經(jīng)熔燒約100s后，涂層處于初熔化狀態(tài)，立即停止加熱。當涂層處于熔化狀態(tài)后，繼續(xù)加熱約20s，合金涂層處于過熔狀態(tài)，涂層溶液有明顯的雜質上浮和流動現(xiàn)象，停止加熱。</p><p>　　為了分析熱處理對高熵合金涂層力學性能的影響，將其中一組試樣，放入加熱箱進行熱處理，加熱到1000℃，保溫3H，然后隨爐冷卻。<

79、/p><p>　　3.2 維氏硬度試驗</p><p>　　3.2.1 儀器介紹</p><p>　　維氏硬度試驗方法是英國史密斯（R.L.Smith）和塞德蘭德（C.E.Sandland）于1925年提出的。維氏硬度計是光機電一體化的高新技術產(chǎn)品，該機器造型新穎，具有良好的可靠性、可操作性和直觀性，是采用精密機械技術和光電技術的新型維氏和努普硬度測試儀器。維氏硬度計的

80、試驗力比較多，只要工件表面的粗糙度符合標準，維氏硬度計都可以檢測。維氏硬度計通過步進電機，對工件表面進行打壓，之后再由讀數(shù)顯微鏡測量壓痕的對角線的長度。之后利用對角線及試驗力的一個換算關系來測得維氏硬度。另外可以安裝維氏硬度計測量軟件，通過電腦顯示屏來顯示圖像，操作測量硬度值更方便和快捷。</p><p>　　本次試驗采用的是HVT-1000圖像處理自動轉塔維氏硬度計如圖3.1，它具有先進</p>

81、<p>　　圖3.1 HVT-1000圖像處理自動轉塔維氏硬度計</p><p>　　的電腦自動測量分析系統(tǒng)，物鏡與壓頭切換時自動轉塔，試樣測量定點，尤其是測量滲碳層、氮化層能精確定位，像質清晰，能自動測量壓痕并顯示硬度值，換算出相對應的洛氏、布氏等硬度值，能滿足滲碳零件的滲碳層深度的測量和曲線圖、高頻淬火零件的淬硬層深度的測量和曲線圖等要求。該機直觀性強，測量方便，減少了人為誤差，大大提高了測量精度，

82、避免了使用者的視覺疲勞。試驗表面類型可分為：平面、球面（凸）球面（凹）圓柱（45°凸）圓柱（0°凸）圓柱（45°凹）圓柱（0°凹）可針對不同的類型進行硬度修正。</p><p><b>　　適用范圍：</b></p><p>　　1、表面滲鍍層，碳化層、淬火硬化層,表面覆層,的表面硬度及硬化層深度。</p><

83、;p>　　2、有色金屬和微小及薄形零件的顯微維氏硬度測定微小、薄形試件、等試件的顯微維氏硬度。</p><p>　　3、測定各種陶瓷、瑪瑙、玻璃、等較脆而又硬的材料的努氏（HK）硬度。</p><p>　　4、應用于大專院校，科研機構、工廠及質監(jiān)部門的各種金屬非金屬材料的研究及檢驗。</p><p>　　3.2.2 試驗原理</p><p&

84、gt;　　該試驗的實驗原理是用一個兩相對面間夾角α為136的金剛石四棱錐體為壓頭，施以一定的試驗力F（N），將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間t后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕對角線平均長度d（d=(d1+d2)/2）,用以計算壓痕表面積A。維氏硬度值(HV)為試驗力F除以壓痕面積A所得的商，即</p><p>　　維氏硬度實驗之所以采用正四棱錐體壓頭，是為了當改變實驗力時，壓痕的幾何形狀總保持相似，而不

85、致影響硬度值。如圖3.2.。</p><p>　　圖3.2. 維氏硬度試驗壓頭及壓痕圖</p><p>　　3.2.3 主要技術參數(shù)</p><p>　　表3.5 硬度計主要技術參數(shù)</p><p>　　3.2.4 試驗操作步驟</p><p>　　1、打開硬度計開關，旋轉試驗力變換手輪，選擇試驗力，本次實驗選用0.2

86、Kgf。</p><p>　　2、顯示屏上顯示MODEL和NOT-COV菜單，MODEL有HV、HK二種試驗法， 維氏硬度計 按方向鍵移選擇表，表1適用于有色金屬，表2適用于黑色金屬，按ENTER鍵確認，主屏幕彈出轉換表，按ENTER鍵確認，主屏幕狀態(tài)顯示出所選硬度值轉換標尺。</p><p>　　3、選擇保荷時間，10s是最常用的試驗力加載時間，可以按“↑”“↓”調整。本次試驗選擇10s

87、保荷時間。</p><p>　　4、按方向鍵，彈出FUNCTION菜單。選擇第一個選項Single, 按ENTER鍵確認， 硬度計 開始進入工作狀態(tài)。</p><p>　　5、轉動轉塔，使40x物鏡處于前方位置（光學系統(tǒng)總放大倍率為400x處于測量狀態(tài)）。</p><p>　　6、將試樣放在十字試臺上，轉動旋輪使試臺上升，當試樣離40x物鏡下端1mm時，然后用眼睛靠

88、近測微目鏡觀察。在測微目鏡的視場內出現(xiàn)明亮光斑，說明聚焦面即將到來，此時應緩慢上升或下降試臺，直至目鏡中觀察到試樣表面清晰成像，這時聚焦過程完成。</p><p>　　7、將壓頭轉至前方位置，要感覺到轉塔已被定位，轉動時應緩慢地進行，防止過快沖擊，此時壓頭頂端與聚焦好的試樣平面的距離約為0.3～0.45mm。</p><p>　　8、按啟動鍵，此時施加試驗力，屏幕上出現(xiàn)LOAD，表示加試驗

89、力，DWELL表示保持試驗力，UVLOAD表示卸除試驗力，電機工作結束，屏幕出現(xiàn)等待測量如圖</p><p>　　9、將40x物鏡轉至前方，這時就可在測微目鏡中測量壓痕對角線長度，如果壓痕不太清楚，可緩慢轉動旋輪。上下移動試臺，將其調整到最清楚。</p><p>　　10、通過維氏硬度計測量軟件，通過電腦顯示屏來顯示圖像，測量壓痕長度，計算出維氏硬度。</p><p&g

90、t;　　11、在每個試樣上選擇幾個不同位置的點進行測試，記錄其硬度值。</p><p>　　3.2.5 注意事項</p><p>　　1、在使用本儀器前應仔細閱讀使用說明書，詳細了解儀器操作步驟及使用注意事項，避免由于使用不當而造成儀器損壞或發(fā)生人身安全事故。</p><p>　　2、儀器電器元件、開關、插座安裝位置嚴禁自行拆裝，如果擅自拆裝將可能出錯而引發(fā)事故。&

91、lt;/p><p>　　3、儀器在測量狀態(tài)下，請不要施加試驗力，如不小心按啟動鍵，這時不能去動儀器其他東西，只有等待試驗力施加完畢后，才能可去動。</p><p>　　4、試樣表面必須清潔，如果表面沾有油脂和污物，則會影響測量準確性。在清潔試樣時，可用酒精或者乙醚抹擦。</p><p>　　5、為了獲得較準確的硬度值，在每個試樣上的試驗點數(shù)應不小于三點（第一點不記），取

92、三點的算術平均值作為硬度值。對于大批試樣的檢驗，點數(shù)可以適當減少。</p><p>　　6、為了獲得較準確的硬度值，在每個試樣上的試驗點數(shù)應不小于三點（第一點不記），取三點的算術平均值作為硬度值。對于大批試樣的檢驗，點數(shù)可以適當減少。</p><p>　　3.2.6 測量試樣</p><p>　　本次試驗樣品有兩組，分別是經(jīng)過熱處理和未經(jīng)過熱處理，即鑄態(tài)和退火態(tài)。每

93、組有兩個試樣，含Mo元素與不含Mo元素的試樣如圖。</p><p>　　圖3.3 鑄態(tài)試樣 （左）含Mo 試樣01 （右）不含Mo試樣02</p><p>　　圖3.4 退火態(tài)試樣（左）含Mo試樣03 （右）不含Mo試樣04</p><p><b>　　每次試驗參數(shù)相同：</b></p><p>　　儀器號(Ins

94、turment No.):MICRO-586</p><p>　　試驗力(Test Force):200 力保持時間(Duration of force):10</p><p>　　試驗次數(shù)(Test Times):6 顯微鏡倍率(Microscope Magnification):40</p><p>　　壓頭鋼球直徑(Pr

95、ess steel ball diameter):2.5</p><p>　　鑄態(tài)含Mo的試樣01</p><p>　　試驗值(Test Value):</p><p>　　平均值(Average Vlaue):547.15 極差(Range):158.47</p><p>　　最大值(Max. Vlaue):615.

96、65 分散度(Disperse): 28.96%</p><p>　　最小值(Min. Vlaue):457.18</p><p>　　圖3.5 試樣01壓痕圖（HV=543）</p><p>　　圖3.6 試樣01金相組織（HV=615.65）</p><p>　　2、未經(jīng)熱處理的不含Mo的試樣02</p>

97、;<p>　　試驗值(Test Value):</p><p>　　平均值(Average Vlaue):392.41 極差(Range):103.87</p><p>　　最大值(Max. Vlaue):446.95 分散度(Disperse): 26.47%</p><p>　　最小值(Min. Vl

98、aue):343.08</p><p>　　圖3.7 試樣02壓痕圖（HV=343）</p><p>　　圖3.8 試樣02金相組織圖（HV=446.95）</p><p>　　3、經(jīng)熱處理的含Mo元素試樣03</p><p>　　試驗值(Test Value): </p><p>　　平均值(Average Vlau

99、e):351.00 極差(Range):227.92</p><p>　　最大值(Max. Vlaue):473.24 分散度(Disperse): 64.93%</p><p>　　最小值(Min. Vlaue):245.32</p><p>　　圖3.9 試樣03金相組織圖(HV=473.24）</p>

100、;<p>　　4、經(jīng)熱處理的不含Mo元素試樣 04</p><p>　　試驗值(Test Value): </p><p>　　平均值(Average Vlaue):356.16 極差(Range):150.62</p><p>　　最大值(Max. Vlaue):446.97 分散度(Disperse)

101、: 42.29%</p><p>　　最小值(Min. Vlaue):296.355、</p><p>　　圖3.11 試樣04壓痕圖（HV=348）</p><p>　　圖3.12 試樣04金相組織圖（HV=405.14）</p><p>　　5、基體材料的硬度 05</p><p>　　試驗值(Test Valu

102、e):</p><p>　　平均值(Average Vlaue):267.04 極差(Range): 31.53</p><p>　　最大值(Max. Vlaue):282.64 分散度(Disperse): 11.81%</p><p>　　最小值(Min. Vlaue):251.11</p><

103、p>　　圖3.13 基體壓痕圖（HV=259）</p><p>　　圖3.14 基體金相組織圖</p><p>　　3.2.7 試驗結果分析</p><p>　　金屬的硬度是指金屬材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，它是衡量金屬材料軟硬程度的一個重要指標，能夠敏感的反應出材料對塑性形變、摩擦磨損和抵抗切削的能力。四個試樣與基體的實驗數(shù)據(jù)相比，可以看出，帶有涂層

104、面的高熵合金硬度明顯高于基體表面的硬度。</p><p>　　試樣01的硬度明顯高于試樣03的硬度，其原因是由于Mo元素熔點過高，在涂層制備過程中很難滲入，只有試樣01中滲入，也證明了Mo元素對提高高熵合金的硬度起到很大作用。試樣01和試樣02的硬度值相比較，也證明了這點。</p><p>　　試樣02與試樣03相比較，經(jīng)過1000℃退火后，試樣的硬度值相差不多，證明了高熵合金具有較高的熱

105、穩(wěn)定性以及高溫氧化的能力。高熵合金因原子的混亂度大而得名，在高溫下將會有更大的原子混亂度，因此高熵合金無論是結晶態(tài)還是非結晶態(tài)都會變得更加穩(wěn)定，仍然存在固溶強化效應，可獲得極高的高溫強度。經(jīng)過1000℃退火后，也未出現(xiàn)回火軟化現(xiàn)象。</p><p>　　從試樣的金相組織圖中可以看出，高熵合金涂層滲透不均勻，在今后的試驗中，應改善涂層制備方法，獲得更均勻的高熵合金涂層。</p><p>　　

106、3.3 摩擦磨損試驗</p><p><b>　　3.3.1儀器介紹</b></p><p>　　立式萬能摩擦磨損試驗機是由主軸驅動系統(tǒng)，摩擦副專用夾具，油盒與加熱器，試驗力傳感器，摩擦力矩測定系統(tǒng)，摩擦副下副盤升降系統(tǒng)，彈簧式微機施力系統(tǒng)，操縱面板系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)等部分組成。如下圖3.3.</p><p>　　圖3.15 立式萬能磨損試驗

107、機</p><p><b>　　1.主機部分</b></p><p>　　主機由主軸驅動系統(tǒng)，摩擦副專用夾具，高溫爐，試驗力傳感器，摩擦力測定系統(tǒng)、摩擦副下副盤升降系統(tǒng)，施力系統(tǒng)等部門組成。他們都安裝在以焊接機座為主體的機架中。</p><p>　　主機的下部是試驗機施力系統(tǒng)和微機自動加荷系統(tǒng)，機座的側面有門，打開時能清楚看到內部機構，以便進行

108、調試檢修。</p><p>　　2.主軸及其驅動系統(tǒng)</p><p>　　主軸電機選用自主研制的伺服一體化調速系統(tǒng)及電機。該系統(tǒng)電機的額定力矩為5N·m，調速范圍為0.1-2000r/min,無極恒扭矩，高速精度為0.2%，該電機最大功率約3Kw，在主軸和電機上部分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪，通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上。由于應用了閉環(huán)調速系統(tǒng)使其在低轉速下具

109、有高的傳動力矩，它完全改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉速下傳動力成倍遞減的特點。</p><p><b>　　3.摩擦副部分</b></p><p>　　該試驗機常規(guī)配有五種摩擦副，止推圈端面摩擦副、球摩擦副等。按照說明安裝好試樣，即可進行試驗。</p><p>　　3.3.2 試驗原理</p><p>　　摩擦表面上的物

110、質，由于表面相對運動而不斷損失的現(xiàn)象稱磨損。在一般正常工作狀態(tài)下，磨損可分三個階段：</p><p>　　(1).跑合（磨合）階段：輕微的磨損，跑合是為正常運行創(chuàng)造條件。</p><p>　　(2).穩(wěn)定磨損階段：磨損更輕微，磨損率低而穩(wěn)定。</p><p>　　(3).劇烈磨損階段：磨損速度急劇增長，零件精度喪失，發(fā)生噪音和振動，摩擦溫度迅速升高，說明零件即將失效