溪洛渡大壩工程高線混凝土系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p>　　溪洛渡大壩工程高線混凝土系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要：根據(jù)溪洛渡大壩工程對混凝土溫控要求，需合理確定混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝。針對場地狹小，設(shè)備多的特點(diǎn)，利用不同高程平臺進(jìn)行合理布置。本文介紹了混凝土系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析、設(shè)備布置及選型。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：溪洛渡大壩；預(yù)冷混凝土；系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備布置 </p><p>　　中圖分類號：S6

2、11文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A </p><p>　　1、系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù) </p><p>　　高線混凝土系統(tǒng)主要供應(yīng)溫控大壩混凝土，生產(chǎn)總量約661.2萬m3。系統(tǒng)分別布置在高程705m、610m、595m三個平臺上。總占地面積約3.5萬m2。 </p><p>　　系統(tǒng)高峰期月澆筑強(qiáng)度16.09萬m3，預(yù)冷混凝土高峰期月澆筑強(qiáng)度13.22萬m3設(shè)計(jì)。 </p&

3、gt;<p>　　2、混凝土的砂石骨料供應(yīng) </p><p>　　2.1混凝土粗骨料的供應(yīng) </p><p>　　粗骨料由塘房坪加工系統(tǒng)通過膠帶機(jī)運(yùn)至高程705m平臺，經(jīng)卸料小車卸入4個直徑φ12m，高約70m~76m，總?cè)莘e3.3萬m3的儲料豎井，滿足高峰期4天生產(chǎn)用量。輸送系統(tǒng)由8條B=1200mm、帶速V=2.5m/s的膠帶機(jī)構(gòu)成，總長度1200m，運(yùn)輸能力1200t/

4、h。 </p><p>　　2.2混凝土細(xì)骨料的供應(yīng) </p><p>　　細(xì)骨料由馬家河壩砂加工系統(tǒng)通過膠帶機(jī)運(yùn)至高程705m平臺，經(jīng)一條可逆膠帶機(jī)卸料入2個直徑φ10m，高55m，總?cè)莘e8600m3的儲料豎井，滿足高峰期3天混凝土生產(chǎn)用量。輸送系統(tǒng)由4條帶寬B=800mm、帶速V=2m/s的膠帶機(jī)構(gòu)成，輸送能力為400t/h。其中一條膠帶機(jī)穿過一條長2.351km細(xì)骨料輸送洞。 <

5、;/p><p>　　3、混凝土系統(tǒng)總布置與工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　3.1混凝土系統(tǒng)的總布置 </p><p>　　系統(tǒng)設(shè)施分別布置在右岸大壩下游高程為高程705m、610m595m的平臺上。粗細(xì)骨料豎井、膠凝材料儲罐和空壓機(jī)站布置在高程705m平臺；混凝土拌和樓、制冷樓、二次篩分樓、混凝土試驗(yàn)室、機(jī)修值班室與倉庫、調(diào)度室等布置在高程610m平臺，一次風(fēng)冷車間、廢

6、水處理車間布置在高程595m平臺。供配電設(shè)施分別布置在高程705m、610m、595m平臺。 </p><p>　　高程610m平臺場內(nèi)布置環(huán)形道路及混凝土出料線，混凝土運(yùn)輸經(jīng)大壩供料平臺和混凝土運(yùn)輸洞形成環(huán)形道路。 </p><p>　　3.2混凝土系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)布置 </p><p>　　3.2.1混凝土攪拌樓的選型 </p><p>　

7、　混凝土最高月澆筑強(qiáng)度16萬m3，選用兩座4×4.5m3型自落式拌和樓和一座制冷樓，常態(tài)混凝土設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力600m3/h，預(yù)冷混凝土設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500m3/h，三班制。攪拌樓銘牌額定生產(chǎn)能力為常態(tài)混凝土320-360m3/h，預(yù)冷混凝土250m3/h。 </p><p>　　3.2.2混凝土系統(tǒng)內(nèi)的骨料儲運(yùn) </p><p><b>　?。?）粗骨料貯運(yùn) </b&

8、gt;</p><p>　　粗骨料由骨料豎井下變頻電動振動給料機(jī)給料，通過B=1000mm、V=2.0m/s膠帶機(jī)雙線給二次篩分樓供料。粗骨料經(jīng)沖洗、分級后由B=650mm、V=2.0m/s膠帶機(jī)送入一次風(fēng)冷料倉，通過一次風(fēng)冷料倉下的氣動弧門卸料經(jīng)B=1000mm、V=2.5m/s膠帶機(jī)，由二條供料線給二座拌和樓供料。 </p><p><b>　　（2）細(xì)骨料貯運(yùn) </b

9、></p><p>　　細(xì)骨料由骨料豎井下的氣動弧門給料，通過B=650mm、V=2m/s膠帶機(jī)，共二條供料線給二座拌和樓供料。 </p><p>　?。?）骨料二次篩分布置 </p><p>　　為保證和提高混凝土骨料質(zhì)量，控制超遜徑，設(shè)置二次沖洗篩分設(shè)施，清除骨料粉塵。分為二組二次篩分生產(chǎn)線，每組生產(chǎn)能力700t/h。為避開干擾、使布置緊湊兩座篩分樓高差為

10、2m，每組篩分設(shè)備選用一臺2YKR3060和二臺2YKR2460雙層圓振動篩。螺旋洗砂機(jī)XL-762型一臺。 </p><p>　?。?）一次風(fēng)冷料倉布置 </p><p>　　一次風(fēng)冷兩座料倉布置在高程610m平臺。每座料倉分隔為4個倉，單倉截面為：5×6m，高為11.3m，另一組料倉高為13.3m。分別儲存4級骨料，大、中料倉設(shè)置緩降器，料倉為混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)冷骨料由膠帶機(jī)運(yùn)輸

11、至拌和樓料倉供料，預(yù)冷料倉與膠帶機(jī)棧橋均設(shè)保溫設(shè)施。 </p><p>　　3.2.3膠凝材料儲運(yùn)系統(tǒng)布置 </p><p>　　系統(tǒng)共設(shè)規(guī)格均為φ10m的8個水泥及12個粉煤灰鋼罐。分兩排布置在高程705m平臺上，罐中心間距為12m，排中心間距為22m。每個水泥粉煤灰罐下設(shè)一臺CP4.5倉式泵，每個罐頂設(shè)48袋壓力脈沖袋式除塵器。 </p><p>　　3.2.4

12、供配氣設(shè)計(jì)布置 </p><p>　　根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊》的公式，壓縮空氣設(shè)計(jì)容量為193 m3/min?？諌簷C(jī)站裝機(jī)容量為240 m3/min。選配5臺40 m3/min（一臺備用）及2臺20m3/min型空壓機(jī)?？諌簷C(jī)房布置在高程705.0m平臺上，建筑面積294m2，占地面積650m2。 </p><p>　　3.2.5外加劑儲運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置 </p>

13、<p>　　外加劑車間布置在高程705m平臺上游，由庫房、攪拌間、儲液池、值班室組成。建筑面積300m2，其中庫房面積為110m2，含儲液池共可儲存減水劑245t，引氣劑7.2 t，可滿足混凝土澆筑30天的外加劑用量。攪拌間布置3個配液池進(jìn)行外加劑的配制，設(shè)三個鋼筋混凝土儲液池，其中兩個用于儲存減水劑，一個用于儲存引氣劑。儲液池頂部低于攪拌間10cm，配制好的外加劑溶液可自流入儲液池。外加劑溶液通過管道自流至1#、2#拌和樓。

14、 </p><p>　　4、混凝土預(yù)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p><b>　　4.1概述 </b></p><p>　　拌和樓出機(jī)口溫度為7℃，高溫高峰時(shí)段產(chǎn)量為13萬m3/月，預(yù)冷混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度為270m3/h，考慮1.5的系數(shù)并按最大倉面校核，澆筑強(qiáng)度為405m3/h ，2小時(shí)可以覆蓋最大倉面。本工程預(yù)冷混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度按500m3/h設(shè)計(jì)(

15、含裕度)。 </p><p>　　4.2預(yù)冷系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　根據(jù)我局多年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)預(yù)冷混凝土的經(jīng)驗(yàn)，采用骨料兩次風(fēng)冷、加冰、加冷水拌和的混凝土預(yù)冷工藝，確?；炷脸鰴C(jī)口溫度滿足設(shè)計(jì)要求。 </p><p>　　4.2.1溫控措施 </p><p>　?。?）結(jié)合地下儲存降溫2－3℃效應(yīng)，溪洛渡高線混凝土系統(tǒng)設(shè)置地下豎井料倉

16、，儲存期3-4天。因此，在一次風(fēng)冷車間使粗骨料溫度從25.1℃平均冷卻到8℃。骨料從一次風(fēng)冷車間輸送至拌和樓料倉過程中，考慮溫度回升2℃。在拌和樓料倉內(nèi)繼續(xù)對粗骨料進(jìn)行二次風(fēng)冷，使粗骨料溫度從10℃平均冷卻到0℃。 </p><p>　?。?）每m3混凝土加15~40kg片冰，加4℃冷水拌和。 </p><p>　?。?）一次風(fēng)冷車間、骨料輸送膠帶機(jī)、拌和樓以及輸冰管道均要進(jìn)行保溫。 &l

17、t;/p><p>　　4.2.2預(yù)冷系統(tǒng)工藝流程 </p><p>　　混凝土預(yù)冷系統(tǒng)工藝流程：一次風(fēng)冷系統(tǒng)→二次風(fēng)冷系統(tǒng)→冰系統(tǒng)→冷水系統(tǒng)。 </p><p>　　（1）系統(tǒng)骨料風(fēng)冷 </p><p>　　粗骨料一次冷卻料倉由四個料倉組成，分別存放四種骨料。料倉自上而下分為進(jìn)料區(qū)、冷卻區(qū)、儲料區(qū)。冷風(fēng)自下而上通過骨料，粗骨料按用料速度自上而下流

18、動，邊進(jìn)料，邊冷卻，邊出料。冷料經(jīng)保溫廊道由膠帶機(jī)送至拌和樓相應(yīng)的料倉進(jìn)行二次風(fēng)冷。通過拌和樓二次風(fēng)冷使骨料進(jìn)一步降到設(shè)計(jì)值。冷卻到設(shè)計(jì)終溫的骨料稱量后經(jīng)拌和樓集料斗進(jìn)入拌和機(jī)拌和。一次風(fēng)冷系統(tǒng)、二次風(fēng)冷系統(tǒng)骨料倉外的冷風(fēng)機(jī)的冷源由氨制冷系統(tǒng)提供。 </p><p><b>　　（2）冰系統(tǒng) </b></p><p>　　冰系統(tǒng)設(shè)于制冷樓內(nèi)，由片冰機(jī)和冰庫組成，冰庫設(shè)

19、于片冰機(jī)下部。片冰機(jī)生產(chǎn)的片冰落入貯冰庫中貯存，貯冰庫中的片冰由輸冰裝置送到拌和樓上的調(diào)節(jié)冰倉，通過調(diào)節(jié)冰倉下的螺旋輸送機(jī)送到拌和樓稱量器中稱量后，送入集料斗加入拌和機(jī)。冰系統(tǒng)的冷源由氨制冷系統(tǒng)提供。 </p><p><b>　?。?）冷水系統(tǒng) </b></p><p>　　混凝土拌和用冷水由設(shè)于制冷樓內(nèi)的冷水機(jī)組生產(chǎn)，冷水經(jīng)水泵輸送到拌和樓稱量斗稱量后進(jìn)入集料斗加

20、入拌和機(jī)。 </p><p>　　4.2.3制冷系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) </p><p>　　低溫混凝土產(chǎn)量500m3/h；出機(jī)口溫度7℃；冷水溫度5℃；制冷裝機(jī)容量一冷600×104kcal/h、二冷400×104kcal/h、制冰300×104kcal/h、冷水50×104kcal/h；冷風(fēng)循環(huán)量一冷72萬m3/h、二冷40萬m3/h；片冰產(chǎn)量15T/

21、h，出冰溫度-5℃；蒸發(fā)溫度一冷-15℃、二冷-20℃；冷凝溫度35℃。 </p><p>　　5、污水處理系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　系統(tǒng)廢水主要由二次篩分沖洗骨料產(chǎn)生的廢水及生產(chǎn)生活衛(wèi)生產(chǎn)生的廢水組成。 </p><p>　?。?）廢水處理規(guī)模 </p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)用水總量設(shè)置廢水處理規(guī)模為600m3/h。 <

22、/p><p>　　廢水主要成分為泥、細(xì)砂及石粉。廢水經(jīng)過二次絮凝沉淀處理達(dá)到SS≤50mg/L后，可用于骨料二次沖洗脫水篩分生產(chǎn)。 </p><p>　?。?）廢水處理車間布置 </p><p>　　車間布置下游側(cè)，高程為595.0~590.5m，與混凝土系統(tǒng)平臺高差相差約15.0米。▽595平臺靠近交通洞布置絮凝沉渣濃縮池，下游▽590.5平臺依次布置網(wǎng)格絮凝斜管沉淀

23、池、調(diào)節(jié)水池、加壓泵站等。 </p><p>　　6、拌和系統(tǒng)自動化控制 </p><p>　　為提高拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和混凝土輸送能力，保證混凝土生產(chǎn)、輸送、澆筑能有條不紊地快速運(yùn)作，擬建一個多功能高智能化的計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)。 </p><p>　　混凝土生產(chǎn)輸送計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)由四個子系統(tǒng)組成：調(diào)度管理子系統(tǒng)；成品料輸送控制子系統(tǒng)；混凝土生產(chǎn)子系統(tǒng)；車輛識別