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文檔簡介
1、<p> 1093-3綜采工作面調(diào)斜過拐點(diǎn)的設(shè)計(jì)與實(shí)踐</p><p> 【摘要】我區(qū)在1093-3綜采工作面過拐點(diǎn)的實(shí)踐中,通過設(shè)計(jì)合理調(diào)斜方法和比例,采取防止輸送機(jī)上竄下滑和運(yùn)輸下運(yùn)刷幫擴(kuò)巷等措施.保證了調(diào)斜過程中的頂板穩(wěn)定和運(yùn)輸設(shè)備的合理搭接,確保了工作面的推進(jìn)速度和產(chǎn)量,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 </p><p> 【關(guān)鍵詞】調(diào)斜;調(diào)斜比例;拐點(diǎn);綜采工作面 &l
2、t;/p><p> 中圖分類號(hào): S611 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): </p><p> 1093-3綜采工作面的設(shè)計(jì)中,為適應(yīng)平巷掘進(jìn)過程中出現(xiàn)的賦存變化和地質(zhì)構(gòu)造,在走向推進(jìn)方向上設(shè)計(jì)了21°拐角,以期采用調(diào)斜技術(shù)通過拐點(diǎn),避免另開切眼搬家倒面,這一過程中,存在著采面設(shè)備的上竄下滑,調(diào)斜中心頂板條件惡化,設(shè)備搭接不夠和通過空間不足等問題,必須設(shè)計(jì)合理的調(diào)斜方案,并采取相應(yīng)
3、的技術(shù)措施,以保證工程的順利開展。 </p><p><b> 一、工作面概況 </b></p><p> 該工作面位于林西井田開平主向斜區(qū)域,受F1斷層影響,煤層走向和煤層厚度傾角變化較大,煤層厚度1.7~4.5m,煤層傾角16~40°,斷層附近煤層厚度、傾角均有很大變化,根據(jù)掘進(jìn)實(shí)見,煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,局部含有一至兩層夾石,厚度0.2~1.0m,同時(shí)9煤
4、層局部有分岔現(xiàn)象,直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、含礫中砂巖,見表1-1。 </p><p> 表1-1煤層頂?shù)装?</p><p> 上風(fēng)為拱形斷面,凈斷面積10.4 m2,采用29U拱形棚子支護(hù)。下運(yùn)為拱形斷面,凈斷面積10.4m2,采用29U拱形棚子支護(hù)。為防止工作面輸送機(jī)和支架下滑,采面?zhèn)涡辈贾?,采面刮板輸送機(jī)下機(jī)頭超前上機(jī)頭8~12m。1093-3綜采工作面受巷道布置的影響,沿
5、走向方向不直,為實(shí)現(xiàn)工作面沿巷道布置正常推采,工作面下運(yùn)平推到采至360m(距拐點(diǎn)10m),拐角21°,在此位置進(jìn)行調(diào)斜開采。 </p><p><b> 二、調(diào)斜方案設(shè)計(jì) </b></p><p><b> 2.1 調(diào)斜方法 </b></p><p> 目前,在工作面調(diào)斜方法中,主要有實(shí)中心調(diào)斜和虛中心調(diào)
6、斜兩種。其中,實(shí)中心調(diào)斜工藝比較簡單,對(duì)設(shè)備損壞小,但由于旋轉(zhuǎn)端至調(diào)斜中心的移架步距逐步減小,頂板反復(fù)支撐次數(shù)逐漸增多。調(diào)斜中心處頂板管理困難:虛中心調(diào)斜將旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置在工作面范圍之外,旋轉(zhuǎn)過程中采面兩端均有一定推進(jìn),可在一定程度上緩解頂板和煤壁難以維護(hù)的困難,但工程控制難度較大。根據(jù)1093-3工作面的實(shí)際。該面調(diào)斜角度不大(21°),調(diào)斜范圍和長度較小,頂板維護(hù)問題不突出,由于員工經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)備適應(yīng)調(diào)斜能力有待檢驗(yàn)。確定采
7、用以前部輸送機(jī)機(jī)頭為旋轉(zhuǎn)中心的實(shí)中心的調(diào)斜方式。 </p><p> 2.2 調(diào)斜刀數(shù)比例 </p><p> 為滿足調(diào)斜工程中轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)合理搭接和順利整體前移。確定調(diào)斜起始點(diǎn)位于下機(jī)頭距離拐點(diǎn)前l(fā)Om,結(jié)束點(diǎn)位于拐點(diǎn)后20m。在總調(diào)斜過程中,工作面前部輸送機(jī)上機(jī)頭移近距離 </p><p> SW=ST+2πL=20+2×3.14×
8、;=53m </p><p> 式中 SW—輸送機(jī)上機(jī)頭調(diào)斜推進(jìn)距離,m; </p><p> ST—輸送機(jī)下機(jī)頭調(diào)斜推進(jìn)距離,20m </p><p> L—調(diào)斜工作面長度,90m; </p><p> α—拐角,21°。 </p><p> 該工作面采用“三·八”制作業(yè)方式,六點(diǎn)、十點(diǎn)
9、為生產(chǎn)班,采煤機(jī)截深0.6m。在調(diào)斜過程中,采面的上出口應(yīng)保證推進(jìn)53m,比下出口多23m。按每班割3d整刀煤設(shè)計(jì),下機(jī)頭日推進(jìn)1.8m,則整個(gè)調(diào)斜進(jìn)度為10d,上機(jī)頭需日推進(jìn)4.2m。綜上分析。設(shè)計(jì)調(diào)斜期間.每生產(chǎn)班下出口割1刀煤,上出口割3刀煤或4刀煤。上下調(diào)斜比例為1:4或1:5??杀WC工作面按進(jìn)度要求推過拐點(diǎn)。 </p><p> 2.3 調(diào)斜工藝流程 </p><p> 采煤
10、班采用插楔子與割通刀正常推進(jìn)相結(jié)合的方式進(jìn)行回采,班內(nèi)插楔子截割4個(gè)以輸送機(jī)下機(jī)頭為頂點(diǎn)的扇形三角煤,通整刀進(jìn)刀,1次,從而完成一整班的調(diào)斜開采。 </p><p> 2.3.1 調(diào)斜參數(shù)計(jì)算 </p><p> 根據(jù)工作面的布置,根據(jù)工作面布置,工作面采用長短刀相結(jié)合的切割循環(huán)作業(yè)方式。工作面每調(diào)斜一個(gè)角度,需要一組長、短刀配合割煤,以保證推進(jìn)度小的地方,支架的移動(dòng)次數(shù)也相應(yīng)減少。切
11、割循環(huán)的轉(zhuǎn)角不得大于工作面輸送機(jī)設(shè)計(jì)彎曲角度。 </p><p> 工作面主要調(diào)斜參數(shù)計(jì)算: </p><p> ?、偕刃螇K段小端(靠近旋轉(zhuǎn)中心一端)與大端之間的推進(jìn)度之比: </p><p><b> == </b></p><p> 進(jìn)刀推進(jìn)比在1:3或1:4整數(shù)范圍內(nèi)。 </p><p&g
12、t; ?、诿恳粋€(gè)循環(huán)調(diào)斜角度: </p><p> ?、壅{(diào)斜至拐點(diǎn)需要的總循環(huán)數(shù)為: </p><p> ?、苷{(diào)斜下運(yùn)提前量得計(jì)算: </p><p> 由上式得:合理的提前量在。 </p><p> 式中 調(diào)斜或旋轉(zhuǎn)一個(gè)扇形塊段所需要的循環(huán)個(gè)數(shù),個(gè); </p><p> 每循環(huán)割的通刀數(shù),一般; </p&
13、gt;<p> 每割一刀截深,m; </p><p><b> 工作面長度,m; </b></p><p> 輸送機(jī)合理彎曲長度,m; </p><p> 輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾(包括過渡槽)長度,m; </p><p> 采煤機(jī)機(jī)身長度,m; </p><p><b>
14、; 扇形大端進(jìn)刀數(shù)。 </b></p><p> ⑤相鄰兩刀煤錯(cuò)距確定: </p><p> 相鄰兩刀煤錯(cuò)距的范圍在范圍內(nèi)。 </p><p> 式中相鄰兩刀煤錯(cuò)距,m; </p><p> 采煤機(jī)截深0.6m; </p><p> 液壓支架每次允許的調(diào)向角一般為,取。 </p>
15、<p> 2.3.2 分解圖例如下: </p><p> 2.3.3調(diào)斜保障措施 </p><p> 1、工作面機(jī)頭與溜子搭接。 </p><p> 2、防止液壓支架壓架、倒架。調(diào)斜回采期間,支架不可避免出現(xiàn)咬架、爬架、歪架、支架下滑等現(xiàn)象,拉架人員必須及時(shí)調(diào)架,用單體柱配合千斤頂及時(shí)調(diào)架,移架和調(diào)架時(shí),人員必須站在安全地點(diǎn)。 </p>
16、<p> 3、防止輸送機(jī)上竄下滑?;夭善陂g,工作面刮板輸送機(jī)將出現(xiàn)一定程度的下滑,因此抵車必須是單向抵車,從下向上抵,下運(yùn)溜子盡量向下幫靠,確保輸送機(jī)和溜子搭接合理。 </p><p> 調(diào)斜安排的12d時(shí)間內(nèi),原計(jì)劃每天完成4個(gè)調(diào)斜循環(huán),下機(jī)頭共進(jìn)28.8米,共48個(gè)循環(huán).因此需要在開始或結(jié)尾階段多組織2個(gè)調(diào)斜循環(huán)。 </p><p><b> 三、技術(shù)措施
17、 </b></p><p> (1)、調(diào)斜效果的優(yōu)劣,在很大程度上依賴于能否按設(shè)計(jì)方案實(shí)施調(diào)斜割煤,要求移架工、推溜工和采煤機(jī)司機(jī)密切配合,既保證每調(diào)斜循環(huán)機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。又能按設(shè)計(jì)調(diào)斜到位,不超前不滯后。 </p><p> (2)、由于調(diào)斜期間上下推進(jìn)速度不等,表現(xiàn)為上快下慢,勢(shì)必影響原設(shè)計(jì)的采面?zhèn)涡苯嵌?,帶來輸送機(jī)下滑,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)由下向上推溜,并及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)。讓
18、支架推進(jìn)方向有向上的趨勢(shì),減少刮板輸送機(jī)下滑分力。 </p><p> (3)、調(diào)斜的尺度必須把握好。當(dāng)偽斜已調(diào)至理論值左右時(shí),要班班關(guān)注、觀察輸送機(jī)的竄動(dòng)跡象(推移桿的方向和輸送機(jī)輕微竄動(dòng)),若已出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)停止調(diào)斜措施,正常推進(jìn)幾個(gè)循環(huán)后,再觀察運(yùn)輸機(jī)的竄動(dòng)狀況,視情況確定是否繼續(xù)調(diào)斜。 </p><p> (4)、嚴(yán)格按預(yù)定的工作面上、下口推進(jìn)度和調(diào)斜角度進(jìn)行推采,每班拐點(diǎn)確
19、切位置必須精確掌握,調(diào)斜循環(huán)割煤刀數(shù),每刀割煤長度按要求進(jìn)行。 </p><p> (5)、防止支架咬架、爬架,通過液壓單體柱調(diào)整支架間隔,保證液壓支架能在正常狀態(tài)下受力工作。 </p><p> (6)、下出口支護(hù)空間和采動(dòng)壓力大、設(shè)備多、應(yīng)安排專人觀察頂板情況,及時(shí)補(bǔ)打支柱加強(qiáng)支護(hù)。 </p><p><b> 四、結(jié) 論 </b>&
20、lt;/p><p> 采用前部輸送機(jī)機(jī)頭為旋轉(zhuǎn)中心的實(shí)中心調(diào)斜方法及針對(duì)性的管理措施,合理安排調(diào)斜進(jìn)度??梢詫?shí)現(xiàn)綜放工作面順利通過小轉(zhuǎn)角拐點(diǎn),綜采工作面調(diào)斜過拐點(diǎn)的關(guān)鍵在于保證運(yùn)輸設(shè)備的有效搭接。下出口刷幫地點(diǎn)頂板壓力大、較難維護(hù),應(yīng)采取有針對(duì)性的補(bǔ)強(qiáng)措施。1093-3綜采工作面過拐點(diǎn)工程的順利實(shí)施,減少了搬家次數(shù),緩解了采掘銜接緊張的局面,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p><
21、b> 參考文獻(xiàn) </b></p><p> [1] 徐永圻.采礦學(xué)[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2003:157—159. </p><p> [2] 方恩才,張?zhí)煊?,張繼彬.綜采一r作面調(diào)斜與甩采技術(shù)的應(yīng)用 </p><p> [J].淮南職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2001,l(01):59—61. </p><p>
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