zl50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 ZL50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1</p><p>　　1.1 零件工作圖分析1</p><p>　　1.1.1 零件的作用1</p><p>　　1.1.1零件的工藝分析3</p><p>　　2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4&

2、lt;/p><p>　　2.1確定生產(chǎn)類型及工藝安排基本傾向4</p><p>　　2.2確定毛坯種類、形狀及尺寸4</p><p>　　2.2.1確定毛坯余量4</p><p>　　2.2.2確定毛坯形狀5</p><p>　　2.2.3確定各加工表面的加工方案5</p><p>　　2

3、.4 確定定位基準(zhǔn)5</p><p>　　2.5 編制機(jī)械加工工藝路線6</p><p>　　2.5.1工藝路線方案6</p><p>　　2.6 確定機(jī)械加工含量，工序尺寸及偏差7</p><p>　　2.7 確定各工序的機(jī)床，工裝8</p><p>　　2.7.1加工要求8</p><

4、;p>　　2.7.2機(jī)床及工裝8</p><p>　　3.確定切削用量及功率9</p><p><b>　　3.1工序59</b></p><p>　　4 夾具的設(shè)計(jì)10</p><p>　　4.1零件分析10</p><p>　　5擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖11<

5、/p><p>　　5.1 確定夾具的類型11</p><p>　　5.2 擬定定位夾緊方案11</p><p>　　5.3 選擇設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)12</p><p>　　5.4 選擇設(shè)計(jì)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)13</p><p>　　5.5 確定對刀裝置13</p><p>　　5.6 設(shè)計(jì)

6、夾具體，完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p>　　6 夾具精度分析14</p><p><b>　　致 謝16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p>　　1 ZL50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 零件工作圖分

7、析</p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　由ZL-50型操縱閥的工作圖可知：操縱閥是該機(jī)構(gòu)上的主要零件之一。該件整體上呈圓棒狀，一端開口槽用來與手柄連接與實(shí)現(xiàn)操縱；中間圓弧槽及通孔是設(shè)計(jì)巧妙之處，用來變換進(jìn)油、回油路；底面三個(gè)錐窩用來實(shí)現(xiàn)定位，使操縱閥處于三個(gè)不同的工作位置。圓柱銷起定位轉(zhuǎn)軸作用。</p><p>　　1.1.1零件的工藝分

8、析</p><p>　　圖4 零件的工藝分析</p><p>　　由操縱閥零件圖可知，一共有八個(gè)加工面：</p><p>　　1）∮25、∮12、∮外圓面，且∮外圓面的Ra≦0.13；</p><p>　　2）兩端面及∮左端面，并對∮外圓的垂直度公差為0.2mm, </p><p><b>　　Ra≦6.

9、3um;</b></p><p>　　3)兩端中心孔及一端∮孔，且此孔與∮40外圓的通軸度要求為∮0.15mm;</p><p>　　4)開口槽對∮40外圓母線的平行度公差0.1mm；</p><p>　　5）兩個(gè)寬為6mm的圓弧槽；</p><p><b>　　6）∮5通孔</b></p>&

10、lt;p>　　7）安裝圓柱銷的∮孔深為8mm；</p><p>　　8）三個(gè)錐窩Ra≦6.3，角度為90°；</p><p><b>　　2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定生產(chǎn)類型及工藝安排基本傾向</p><p>　　由《機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)手冊》中表18－2確定為中批生產(chǎn)。第

11、1、3、7、組外圓（∮外圓除外）采取工序集中，其余都采用工序分散。機(jī)床按加工零件類別排列布置。</p><p>　　2.2確定毛坯種類、形狀及尺寸</p><p>　　該零件材料為20CrMnTi、∮外圓面要求有的精度，且不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、等缺陷，因此采用鍛造保證其它的機(jī)械性能；又因?yàn)榱慵閳A柱狀，所以采用模鍛以滿足生產(chǎn)批量要求。</p><p>　　2.2.1確定

12、毛坯余量</p><p>　　選取加工余量及公差，經(jīng)計(jì)算得到的毛坯尺寸及公差。各尺寸匯總表1，祥見毛坯－零件綜合圖。 </p><p>　　表1 毛坯加工余量及毛坯尺寸 </p><p>　　2.2.2確定毛坯形狀</p><p>　　零件上右端臺(tái)階因尺寸較小不予鍛出,由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》計(jì)算出鍛件兩端圓角半徑為7mm，兩圓柱相接處同

13、角半徑為5mm。</p><p>　　2.2.3確定各加工表面的加工方案</p><p><b>　　1）外圓加工</b></p><p>　　a: ∮12外圓；粗車;</p><p>　　b：∮ 外圓；粗車－半精車－粗磨－精磨－拋光</p><p>　　c：∮25外圓；粗車；</p>

14、;<p><b>　　2）端面加工</b></p><p>　　a：∮12端面；粗車－半精車</p><p><b>　　b：∮兩端面；粗車</b></p><p>　　c：∮25端面；粗車</p><p><b>　　3）槽的加工方案</b></p>

15、<p><b>　　a：兩圓弧槽；銑</b></p><p>　　b：端面處開口通槽；銑</p><p><b>　　4）孔的加工方案</b></p><p><b>　　a：中心孔；鉆</b></p><p><b>　　b：∮ ；鉆</b>

16、;</p><p><b>　　c：∮5通孔；鉆</b></p><p><b>　　d：∮孔；鉆一鉸</b></p><p><b>　　e：三錐窩；鉆</b></p><p>　　f：兩圓弧槽的兩端窩；鉆</p><p>　　2.4 確定定位基準(zhǔn)&l

17、t;/p><p>　　1）粗基準(zhǔn)；∮50.5±2毛坯外圓及兩端面。</p><p>　　2）精基準(zhǔn)；1.兩端中心孔；2.兩端中心及∮外圓；3. ∮ 外圓左端面；4. ∮25外圓及∮左端面；5. ∮12左端面及∮40外圓；6. ∮40外圓及∮5孔；7. ∮40外圓。</p><p>　　2.5 編制機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　

18、2.5.1工藝路線方案</p><p>　　在保證零件尺寸公差，形位公差及表面粗糙度等技術(shù)要求條件下，中批生產(chǎn)可以考慮通用機(jī)床，專用工裝，以便降低生產(chǎn)成本。擬定兩個(gè)工藝路線方案。</p><p><b>　　表2 工序卡片</b></p><p>　　2）工藝路線方案，論證，選擇：</p><p>　　A：由表2兩工藝

19、路線對比可知：方案2中5工序車∮外圓及端面，由∮為主要加工面，因此它的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，不如方案1。</p><p>　　B：方案1中第30工序去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后定位及裝配得到可靠保證。</p><p>　　以上對比及由表2該零件的工藝路線選擇方案1較合適。</p><p>　　2.6 確定機(jī)械加工含量，工序尺寸及偏差</p>

20、<p>　　1）∮加工含量，工序尺寸及偏差，查表及計(jì)算后得表3</p><p>　　表3 ∮外圓加工含量，工序尺寸及偏差</p><p>　　2）∮5孔加工含量，工序尺寸及偏差查表計(jì)算后列表4</p><p>　　表4 ∮5孔加工含量，工序尺寸及偏差</p><p>　　2.7 確定各工序的機(jī)床，工裝</p>&

21、lt;p><b>　　2.7.1加工要求</b></p><p>　　粗車∮40/∮12 端面及∮12外圓，保證尺寸1.5±0.1，調(diào)頭車另一端面，并保證尺55，大端面倒角，∮12端面倒角0.5×45°；鉆2－∮4中心孔。車小直徑軸至∮。</p><p>　　2.7.2機(jī)床及工裝</p><p>　　機(jī)床選用

22、C336－1六角車床，夾具采用專用的車床夾具，量具選用游標(biāo)卡尺（0.02mm,0-125mm）;卡板（1.5±0.1）；刀具選用外圓車刀YTr5一把，刀桿尺寸12×2×70，倒角刀一把XT5，刀桿尺寸12×12×70，倒角刀YT15一把，刀桿尺寸12×12×80，中心鉆∮41尺寸∮4×∮11×65×5。輔具選用刀夾（一把刀），（兩把刀）各

23、一個(gè)，及過濾套∮30/1﹟。</p><p>　　3.確定切削用量及功率</p><p><b>　　3.1工序5</b></p><p>　　切削用量 為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大尺寸時(shí)的含量。因?yàn)椤?2不予鍛出，以∮46考慮，一組走刀，因?yàn)橐ＷC1.5±0.1，因此吃刀寬度取5m，切削深度大于12mm，進(jìn)給量沒有，因?yàn)槭?/p>

24、橫向切削，所以取f=0.75mm/r。</p><p>　　再由表1查得：u＝1－44m/s，考慮到實(shí)際情況比較特殊，所以取u=1.25m/s=75m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速</p><p>　　n＝1000v/3.14dw=1000×75/3.14×40=519.25r/min</p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率</b>&l

25、t;/p><p>　　C336-1型機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4KW，故機(jī)床的輸出功率為：PEy=4.0×0.75kw=3kw</p><p>　　切削功率為：Pm=F2u×10-3=2305×17×0.75×0.925×1.05×75/46×10-3kw=46.53kw</p><p>　　因?yàn)?/p>

26、PEy﹤PE，即切削功率大于輸出功率 所以可以滿足切削。</p><p>　?、凇?2端面倒角0.5×45°，大端面倒角1.5×45°（略）</p><p>　?、鄞蛑行目住?（2π）略</p><p>　?、苘嚵硪欢耍ＷC尺寸55。</p><p><b>　　a：切削用量</b>

27、;</p><p>　　要保證尺寸55，前面∮12端已車去3.5mm，因此長度方向含量還剩下71.5-3.5-55=7mm,因此需要兩次走刀完成，每次走刀的切削用量與①相同，即u=75m/min.</p><p><b>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速n：</b></p><p>　　n-1000v/πdw=1000×75/3.14×46=5

28、19.25r/min</p><p>　?、蒈囃鈭A∮31±2至∮27.5-0.1mn</p><p>　　a：切削用量：加工含量22b=31-27.5=3.5 取常徑含量ap=1.75mm 由參考文獻(xiàn)[4]表1－20選f=0.4min/r,再由表1－21取u=1.82m/s</p><p>　　3.2工序10，3.3工序20，3.4工序25，</p&

29、gt;<p>　　以上工序與工序5的要求基本相似，在此不重復(fù)敘述！</p><p><b>　　4 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1零件分析</b></p><p>　　由操縱閥的零件圖可知：其材料為20Cr，其主要加工要求分別是：</p><p>　　1）外圓∮

30、粗糙度為Ra0.1um;</p><p>　　2）開口槽寬度尺寸mm，及其中心線相對于∮40外圓軸線的對稱度公差為0.1mm，粗糙度為Ra6.3um;</p><p>　　3）錐窩的角度90°，位置∮28±0.2，26°36′及取粗糙度;</p><p>　　4）兩圓弧槽的角度：133°36′±33′及位置度要求，∮

31、5通孔的 位置度要求；</p><p>　　5）∮孔其與∮40的同軸度公差為∮0.15mm;</p><p>　　6）左端面相對于∮40軸線的垂直度公差為0.2mm，以及其他各處倒角及表面粗糙度要求。</p><p>　　該工件的加工工藝過程詳見其加工工藝過程卡片，夾具設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)工序，65銑開口槽鉆用夾具，從工藝過程中可知再本工序之前，∮5通孔，圓弧槽∮8孔，兩

32、端面均已加工完畢，且∮孔，也已半精加工完畢。本工序的加工要求：要在∮25端面處銑一槽，此槽與操縱手柄相連，實(shí)現(xiàn)操縱。要求槽寬mm，深為10，粗糙度為Ra6.3um;總的來說該槽的加工要求精度騙下，要求不變，因此因此在使用上也并不做十分嚴(yán)格的要求。</p><p>　　本工序采用∮130/∮32的三面刃銑刀，在XW6132臥式銑床上，一次裝夾一件進(jìn)行銑削加工，采用的切削用量為：ap=0.8mm af=0.2mm

33、/z u=400r/min</p><p>　　5擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖</p><p>　　5.1 確定夾具的類型</p><p>　　本工序所加工的槽為橫向槽，選用直線進(jìn)給式的夾具。</p><p>　　5.2 擬定定位夾緊方案</p><p><b>　　1）擬定定位方案</b&g

34、t;</p><p>　　從分析該加工工件的零件圖可知：使用所設(shè)計(jì)的夾具加工工件后，要求保證加工面的技術(shù)要求有：槽的寬度尺寸，槽的中心平面對∮40中心線的對稱度公差，還有槽深。為此，工件的定位最少必須限制4各自由度，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和工序的安排有兩個(gè)定位方案可以分析比較。</p><p>　　第一方案（圖A）以∮40中心線作為定位基準(zhǔn)，選用V型塊作為定位元件，限制了四個(gè)自由度。為了保證對稱度

35、要求，又采用了在V型塊一側(cè)安裝削邊銷出現(xiàn)重復(fù)定位，且出現(xiàn)過定位，但此夾具對中性好，便以裝夾。</p><p>　　圖1 定位——夾緊方案</p><p>　　第二方案（圖1 B）以∮5孔中心線作為定位基準(zhǔn)，選用中心軸為定位元件，為了便以夾緊和加工，再以∮40母線為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　方案比較：</b></p>

36、<p>　　方案一 出現(xiàn)了重復(fù)定位和過定位的現(xiàn)象，但V型塊對中性好，便以工件裝夾。方案二能限制，因此槽的深度無法很好保證，且工件裝夾不方便，故選方案一。</p><p><b>　　2）擬定夾緊方案</b></p><p>　　由以加工槽的尺寸不大（槽寬8mm 深10mm）或切削力和切削轉(zhuǎn)矩都不很大，所有我們采用第一種定位方案，其夾緊方案如圖A所示。<

37、/p><p>　　5.3 選擇設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)</p><p>　　1）定位元件的選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)定位基準(zhǔn)的特點(diǎn)，以及全面考慮夾緊方式和定位元件在夾具體上的安裝等一系列的問題。定位元件設(shè)計(jì)成V型塊，且在V型塊一側(cè)面安裝上削邊銷，使銷與側(cè)面垂直，以∮和∮配合，削邊銷另一頭的定位尺寸為∮，錐度為1：50。V型塊通過∮13－∮9兩個(gè)臺(tái)階孔，用螺釘緊固

38、于夾具體上。</p><p>　?。╒型塊材料選用20鋼，淬火HRC58－62）；</p><p>　?。ㄏ鬟呬N材料選用T8A，淬火HRC58－64）。</p><p><b>　　2）計(jì)算定位誤差</b></p><p><b>　　.槽寬.</b></p><p>　　△

39、D=△B+△Y，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合；</p><p>　　△B=0.007+0.008=0.015mm</p><p><b>　　基準(zhǔn)位移誤差。</b></p><p>　　△Y=δd=0.015mm</p><p>　　由于工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)上</p><p>　　△D=△B+△Y

40、=0.015+0.015=0.03mm</p><p>　　定位誤差允許值[△D]= δG=(×0.5)mm=0.166mm</p><p>　　由于△D﹤ δG因此定位精度足夠</p><p>　　由于此工序加工精度要求不變，所有不一一計(jì)算定位誤差。</p><p>　　5.4 選擇設(shè)計(jì)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)</p><

41、;p>　　由于工件的定位，夾緊方案分析，夾緊裝置采用移動(dòng)壓板屬于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其他各不部分結(jié)構(gòu)見總裝圖。</p><p>　　驗(yàn)算夾緊力：1）計(jì)算圓周切削力Fz</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[3]切削用量中銑削力計(jì)算表9－62得：</p><p>　　Fz＝9.81×CFz×аe0.86×af0.72×ap×

42、d。-0.86×zkFz</p><p>　　CFz——加工不用工件材料時(shí)的銑削力系數(shù)，由表9－62得CFz＝68.3</p><p>　　аe——銑削寬度垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸，аe＝10</p><p>　　af——每齒進(jìn)給量af＝0.2mm/z</p><p>　　ap——銑削深度，平行于銑刀軸線方向的切削尺寸，ap＝

43、0.8</p><p>　　d?！姷吨睆絛。＝90</p><p>　　z——銑刀齒數(shù) z=20</p><p>　　kFz——修正系數(shù)kFz＝（）0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表3－8查得ob＝42mPa,所以kFz＝0.42</p><p>　　Fz＝9.81×68.3×100

44、.86×0.20.72×0.8×90－0.86×20×0.42＝2135.76</p><p>　　2）驗(yàn)算工件所需夾緊力F</p><p>　　因?yàn)楣ぜA緊后，在切削力的作用下，只有給水平方向和垂直方向兩個(gè)方向移動(dòng)的可能，為了簡化計(jì)算，為防止工件移動(dòng)，所需夾緊力:</p><p>　　F1=F2==1510.4N,

45、所以F＝F1=F2＝1510.4N</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)際輸出的夾緊力，由參考文獻(xiàn)[5]表1－2－25查得Fk=7950N</p><p>　　因?yàn)镕k﹥F，所有夾緊力足夠</p><p>　　5.5 確定對刀裝置</p><p><b>　　確定對刀塊的型式</b></p><p>　

46、　根據(jù)本道工序的加工要求，本夾具案機(jī)床零部件標(biāo)準(zhǔn)，GB2242-80選用直角對刀塊，對刀時(shí)要墊對刀塞尺，按標(biāo)準(zhǔn)選塞尺2 GB2242-80。基本尺寸偏差為。</p><p>　　計(jì)算對刀塊刀定位元件的位置尺寸</p><p>　　圖2 對刀塊位置尺寸計(jì)算</p><p>　　B=（[(5+5+4)]+2）mm=5.5mm</p><p>　

47、　5.6 設(shè)計(jì)夾具體，完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于銑削加工時(shí)，銑刀的切削是不連續(xù)的，容易產(chǎn)生沖取去和振動(dòng)。夾具體是夾具的基礎(chǔ)部件，要由足夠的強(qiáng)度和剛度，并且要根據(jù)該加工工件的尺寸。夾具在機(jī)床的安裝各定位元件的布置情況，以及夾具體毛坯制造方法等因素來確定其結(jié)構(gòu)和尺寸。綜合以上諸項(xiàng)，選用灰鑄鐵HT200夾鑄造夾具體。由于本工序的切削力不太大，所有在實(shí)際上一些尺寸表中推薦值減小了些，主要考慮到壁厚的均勻性

48、，以及便于鑄造和機(jī)械加工。</p><p>　　在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，還要根據(jù)改造機(jī)床T型槽寬度，按照標(biāo)準(zhǔn)選擇定位鍵，本夾具選定位鍵A14h6GB2206-80，至此，完成了夾具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，從而得到了夾具結(jié)構(gòu)的草圖。</p><p><b>　　6 夾具精度分析</b></p><p>　　本工序需要保證的主要加工要求有位置尺寸10，槽的中心線與

49、定位基準(zhǔn)對通過的中心線的平行度公差0.10，因?yàn)?0為自由尺寸，現(xiàn)就對第二次加工要求進(jìn)行夾具精度分析。</p><p>　　影響該對稱度的夾具誤差（△J）有定位誤差△D夾具裝配安裝誤差和刀具調(diào)整誤差等因素。后三項(xiàng)用△T-A表示其值按參考文獻(xiàn)[2]式（22-5）計(jì)算保證：夾具精度滿足加工要求的計(jì)算不等式為：</p><p>　　△J≦δG

50、 式中δG＝0.5mm；</p><p>　　△D＝△Y+△B=0.1mm</p><p>　　△T-A1——定位件與對刀塊間的尺寸公差為0.06</p><p>　　△F-A2——主要技術(shù)條件（1）中平行度公差0.05mm，放映到工件上的誤差即</p><p>　　×25＝0.031mm。其中40mm為對刀塊

51、的寬度</p><p>　　△T-A3——主要技術(shù)條件（5）中垂直度公差放映到工件上的誤差，即0.03mm</p><p>　　因此：△J＝（0.12＋0.032＋0.0312＋0.062）mm=0.193mm</p><p>　　而夾具誤差允許值△J允＝δG＝×0.5mm＝0.33mm</p><p>　　由于△J﹤△J允許，故夾

52、具能保證對稱公差0.1mm</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文能夠順利的完成，在此感謝河南質(zhì)量工程學(xué)院全體教師三年來的細(xì)心教導(dǎo)和栽培。特別感謝論文導(dǎo)師張艷玲老師三個(gè)月來的細(xì)心指導(dǎo)和建議，在這三個(gè)月中不斷對本文的設(shè)計(jì)進(jìn)行建議，提出本文出現(xiàn)的錯(cuò)誤并指導(dǎo)我加以修改，而且對本文的設(shè)計(jì)給以關(guān)鍵的提示和幫助，特此感謝！感謝機(jī)械廠同事和師父的

53、幫助，在關(guān)鍵時(shí)候都能給以重要的建議。感謝師父這三個(gè)月來在公司里的教導(dǎo)和栽培，經(jīng)過三個(gè)月的學(xué)習(xí)對機(jī)械工業(yè)有了更進(jìn)一步的了解，特別是對ZL系列裝載機(jī)有了更深的理解且能進(jìn)行裝配和對各別零件的制造。 再次感謝以上所有的人的幫助。</p><p><b>　　特此感謝</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p&

54、gt;　　[1] 李云主編 《機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)手冊》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1997年3月</p><p>　　[2] 李華主編 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年3月</p><p>　　[3] 金大英主編 《機(jī)械制圖》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年7月</p><p>　　[4] 郭晉榮主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》成都 西南交

55、通大學(xué)出版社 2003年</p><p>　　[5] 吳雄彪主編 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》 杭州 浙江大學(xué)出版社 2005年1月</p><p>　　[6] 徐圣群主編 《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 上海 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1995年</p><p>　　[7] 蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝與夾具》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年7月</p><p

56、>　　[8] 柯金鼎主編 《ZL50裝載機(jī)備件圖》 福建 福建晉江工程機(jī)械出版 2004年</p><p>　　[9] 張進(jìn)生主編 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年</p><p>　　[10]劉詩安主編 《機(jī)械專業(yè)課程指導(dǎo)書》 長沙 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 1999年</p><p>　　[11]黃云清主編 《公差配合與測量技術(shù)