油箱注油口沖壓模具設計及proe建模-畢業(yè)論文_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  畢業(yè)設計(論文)</b></p><p>  需要cad圖和preo/e建模的加q1533898422</p><p> 題 目:油箱注油口沖壓模具設計及PRO/E建模</p><p>  皖西學院本科畢業(yè)設計(論文)創(chuàng)作誠信承諾書</p><p>  1.本人鄭重承諾:所提交的畢業(yè)設計(論

2、文),題目《油箱注油口沖壓模具設計及PRO/E建?!肥潜救嗽谥笇Ы處熤笇陋毩⑼瓿傻?,沒有弄虛作假,沒有抄襲、剽竊別人的內容; </p><p>  2.畢業(yè)設計(論文)所使用的相關資料、數據、觀點等均真實可靠,文中所有引用的他人觀點、材料、數據、圖表均已標注說明來源; </p><p>  3. 畢業(yè)設計(論文)中無抄襲、剽竊或不正當引用他人學術觀點、思想和學術成果,偽造、篡改數據的情況

3、; </p><p>  4.本人已被告知并清楚:學校對畢業(yè)設計(論文)中的抄襲、剽竊、弄虛作假等違反學術規(guī)范的行為將嚴肅處理,并可能導致畢業(yè)設計(論文)成績不合格,無法正常畢業(yè)、取消學士學位資格或注銷并追回已發(fā)放的畢業(yè)證書、學士學位證書等嚴重后果; </p><p>  5.若在省教育廳、學校組織的畢業(yè)設計(論文)檢查、評比中,被發(fā)現(xiàn)有抄襲、剽竊、弄虛作假等違反學術規(guī)范的行為,本人愿意接

4、受學校按有關規(guī)定給予的處理,并承擔相應責任。 </p><p><b>  學生(簽名): </b></p><p>  日期: 年 月 日</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  前言2</b></p>

5、<p>  1 沖壓工藝分析2</p><p>  1.1 工件工藝分析2</p><p>  1.2 工藝方案確定2</p><p><b>  2. 必要計算3</b></p><p>  2.1 確定翻邊次數和預制孔直徑3</p><p>  2.2 計算毛坯直徑和確

6、定拉深次數4</p><p>  2.3 沖裁件排樣方式確定6</p><p>  3 第一副模具計算7</p><p>  3.1 模具刃口尺寸計算和公差計算7</p><p>  3.2凸、凹模壁厚計算9</p><p>  3.3 模架及其零部件選用12</p><p>  3

7、.4 第一幅模具壓力機選用13</p><p>  3.5 繪制裝配圖和工件圖14</p><p>  4 第二副模具的設計16</p><p>  4.1 翻邊凸、凹模計算16</p><p>  4.2 凸、凹模壁厚計算17</p><p>  4.3 模架及零部件選擇18</p>&l

8、t;p>  4.4 壓力機選擇19</p><p>  4.5 繪制裝配圖和工件圖19</p><p>  5 第三副模具設計21</p><p>  5.1 模具刃口和公差計算21</p><p>  5.2 凸、凹模壁厚計算22</p><p>  5.3 模架及零部件選擇23</p>

9、<p>  5.4 壓力機選擇23</p><p>  5.5繪制裝配圖和工件圖24</p><p><b>  6總結25</b></p><p><b>  參考文獻:26</b></p><p>  油箱注油口沖壓模具設計</p><p>  學生

10、:XXX(指導老師:XXX)</p><p> ?。╔XXXXXXXXXXXXXX)</p><p>  摘要:本模具設計為帶凸緣的圓筒件成型工藝與設計。介紹了注油口模具設計的設計過程。工藝步驟有沖孔工藝,拉深工藝,翻邊工藝,最后切邊成要求尺寸形狀。其中翻邊,拉深的配合最為重要。一部分采用拉深的方法翻邊。通過分析工件,確定工件沖壓工藝,確定拉深次數和翻邊次數。壓力機選擇和凸、凹模刃口尺寸公

11、差。進行模具零部件設計。繪制裝配圖,零部件圖和PRO/E建模。</p><p>  關鍵詞:拉深;沖孔;翻邊</p><p>  Design of stamping die for oil tank filling</p><p>  Student: XXX(Faculty Adviser:XXXXX)</p><p>  (Colleg

12、e of Mechanical and Vehicle Engineering, West Anhui University)</p><p>  Abstract: This mold design is The cylinder parts forming process and design with flange.It is introduce the design process of oil mout

13、h mold design.The process step has the punching process, the deep process, the Flanging process, The final cut is required for size.This is the most important is flanging and drawing meshed with each other.Part of t

14、he use of deep drawing method flanging.By analyzing the workpiece,Determine the workpiece stamping process,Determine the number of drawing and the numb</p><p>  Key words: drawing; piercing;flanging</p>

15、;<p><b>  前言</b></p><p>  沖壓工藝是對金屬板料施加壓力,使得板料產生變形或分離,從而得到一定形狀,尺寸的零件。沖壓具有高效率,高材料利用率等特點,并且適用于大批量生產,并且操作簡單,精度高,加工的零件具有較高的互換性等特點。本次設計采用沖壓工藝制作注油口,敘述了注油口的設計計算過程。</p><p>  本次設計是對大學四年

16、的總結,目的是運用自己所學的知識,獨立完成模具設計,掌握沖壓模具的設計基本過程。</p><p><b>  1 沖壓工藝分析</b></p><p><b>  1 工件工藝分析</b></p><p>  該工件為帶凸緣的筒形件,底部是正方形的底邊,具有53mm孔翻邊高度為26mm,孔的公差為±0.37mm。

17、精度為IT10-IT9,工件為大批量生產。工件如下圖。</p><p><b>  圖1</b></p><p>  材料Q235 厚度1mm 大批量生產</p><p>  1.2 工藝方案確定</p><p>  對于此工件,采用沖壓工藝,需要經過落料工藝,拉深工藝,沖預制孔工藝,翻邊工藝,修邊等工序。經分析,有三種

18、方案</p><p>  方案一:落料,拉深,翻邊,二次翻邊然后車去底部,切邊。 </p><p>  方案二:落料,拉深,翻邊,二次翻邊然后沖去底部,切邊。 </p><p>  方案三:落料拉深復合,沖預制孔,翻邊車去底部,切邊。 </p><p><b>  方案分析:</b></

19、p><p>  方案一:精度高,質量高,本次設計模具精度中等,而且費料,所以不采用方案一;</p><p>  方案二:工序多,這樣會使誤差積累,精度降低,雖然模具簡單,但工序分散,需要的模具數量多所以不采用方案二;</p><p>  方案三:采用沖孔復合,再翻邊,沖預孔不經可以保證材料質量和精度并且可以省料,翻邊距離高,考慮到不能一次翻邊成形,而且翻邊不能用翻邊全部

20、完成,需要拉深工藝配合,所以采用方案三。</p><p>  經過分析,采用三個模具制造,第一個模具完成落料、第一次翻邊、拉深、沖預制孔;第二個模具完成第二次翻邊,拉深到要求位置;第三個模具完成切邊,保證工件外觀尺寸要求。</p><p><b>  必要計算</b></p><p>  2.1 確定翻邊次數和預制孔直徑</p>

21、<p>  d=D-2(H-0.43r-0.72t) (5-4)文獻1</p><p>  K= (5-1)文獻1</p><p>  D----------- 孔54mm</p><p>  r----------- 圓角5mm</p><p>  t ----------- 板料厚度1.0mm</p>&

22、lt;p>  H----------- 翻邊高度26mm</p><p>  得K=1-(H-0.43r-0.72t)</p><p>  =1-(26-0.43×5-0.72×1)</p><p><b>  =0.143</b></p><p>  所以預制孔直徑d=0.143×

23、54=7.74mm</p><p>  相對厚度=7.74,由《沖壓手冊》表4-4得K=0.5。取極限翻邊系數K=0.5</p><p>  則Hmax=(1-K)+0.43r+0.72t (5-5) 文獻1</p><p>  =(1-0.50)+0.43×5+0.72×1</p><p><b>  =16

24、.37mm</b></p><p><b>  由于Hmax<H</b></p><p>  所以不能一次翻邊而成</p><p>  由K= (d為凸緣直徑)得</p><p>  預制孔直徑d=K×D=0.50×54=27mm</p><p>  所以沖預制孔

25、為27mm</p><p>  2.2 計算毛坯直徑和確定拉深次數</p><p>  2.2.1 計算毛坯直徑</p><p><b>  所以 =,</b></p><p>  查文獻1表4-2,取修邊余量⊿h=3.0mm,</p><p>  所以凸緣直徑d=76+2⊿h=108+6=114

26、mm</p><p>  由文2表4-6序列20公式計算毛坯直徑</p><p><b>  D?=</b></p><p><b>  =</b></p><p><b>  =119mm</b></p><p><b>  所以毛坯圖如圖所

27、示</b></p><p><b>  圖2 毛坯圖</b></p><p>  2.2.2 確定拉深次數</p><p><b>  由于=2</b></p><p>  ×100=×100=0.84</p><p><b>  查

28、文獻1表4-7得</b></p><p>  h?/d?=0.32~0.38</p><p>  所以==0.48>所以第一幅模具不可以一次拉成</p><p>  假設去第一次拉深高度為11mm,所以<,所以可以拉深到11mm。</p><p>  第二次拉深高度為15mm,所以<,所以可以拉深15mm。</p>

29、<p>  2.3 沖裁件排樣方式確定</p><p>  由于工件毛坯直徑為119mm,直徑比較大,采用單排會使模具操作方便。</p><p>  由參考文獻1表2-5查得搭邊值:毛坯間隙a=1.5mm,毛坯與側邊間隙b=1.5mm,寬度允許偏差⊿=1.2</p><p>  所以進距:s=D?+b=119+1.5=120.5mm</p>

30、<p>  條料寬度:b=D?+2a=119+2×1.5+1.2=123.2mm</p><p>  板料規(guī)格選用:1×1100×2900</p><p>  裁板條數:n?=1100÷123.2=11余4mm</p><p>  每條個數:n?=(1100-1.5)÷120.5=24余13</p&g

31、t;<p>  每板個數n=n?×n?=9×24=216個</p><p>  所以有板料利用率公式%</p><p>  S ---單個沖裁件面積</p><p><b>  n----每條件數</b></p><p>  B-----條料寬度</p><p>

32、<b>  A------步距</b></p><p>  板材利用率η==75%</p><p><b>  排樣如圖</b></p><p><b>  圖3 排樣圖</b></p><p><b>  3 第一副模具計算</b></p>

33、<p>  3.1 模具刃口尺寸計算和公差計算</p><p>  取落料件公差為?mm,沖孔件公差?,拉深件公差,由表文獻1表2-1查得 </p><p><b>  落料 </b></p><p><b>  沖孔 </b></p><p>  由文獻2表

34、4-76 </p><p><b>  拉深 </b></p><p>  由文獻2表1-24得x=0.5</p><p><b>  落料凸凹模計算</b></p><p><b>  =</b></p><p><b>  =<

35、/b></p><p><b>  =</b></p><p><b>  =</b></p><p>  + = 0.035+0.025 = 0.06≤</p><p><b>  所以計算合理</b></p><p><b>  沖孔

36、凸凹模計算</b></p><p><b>  =</b></p><p><b>  =</b></p><p><b>  =</b></p><p><b>  =</b></p><p>  + = 0.020+

37、0.025 = 0.045≤</p><p><b>  所以計算合理</b></p><p><b>  拉深凸凹模計算</b></p><p><b>  =</b></p><p><b>  =</b></p><p>&l

38、t;b>  =</b></p><p><b>  =</b></p><p>  3.2凸、凹模壁厚計算</p><p>  落料凹模:由文獻2表2-39查的拉深凹模壁厚為36mm。所以拉深凹模尺寸為199+36+36=271mm。落料凹模如圖所示</p><p><b>  圖4 落料凹模

39、</b></p><p>  拉深凹模:由文獻2表2-39查的凹模最小壁厚為30mm,取32mm。拉深凹模做落料凸模,所以拉深凹模尺寸為32+32+54=118mm。拉深凹模與固定板采用梯形固定方式所以拉深凹模如圖</p><p><b>  圖5 拉深凹模</b></p><p>  沖孔凹模:沖孔凹模又做拉深凸模,所以沖孔凹模壁

40、厚為11.5mm如圖所示</p><p><b>  圖6 凹凸模</b></p><p><b>  沖孔凸模:</b></p><p>  凸模固定板厚度:凸模固定板=取28mm。</p><p>  卸料板厚度:卸料板為固定卸料板,取10mm。</p><p>  導料

41、板厚度:取2mm。</p><p>  附加長度:取35mm。</p><p>  所以凸模長度L=28+10+2+35=75mm(可按實際情況調整)</p><p><b>  圖7 沖孔凸模</b></p><p>  3.3 模架及其零部件選用</p><p>  根據落料凹模和固定板尺寸上

42、模座選擇后側導柱式模架模架規(guī)格如下</p><p>  上模座: 200×200×50mm GB/T2855.5-90</p><p>  下模座: 200×200×50mm GB/T2855.6-90</p><p>  導柱:

43、 ?32mm</p><p>  導套: ?45mm</p><p>  模柄: 50×70mm</p><p>  墊板: ?170mm×8mm</p><p>  定位零件:圓柱銷 ?4×6mm。</p><p>  固定零件:使

44、用六角螺釘和圓柱銷固定。</p><p>  卸料裝置: 卸料與推件裝置采用固定卸料板,因為材料厚度為1mm,由文獻2表2-54可知用固定卸料板。</p><p>  模座設有剛性推件裝置,氣墊裝置。壓邊圈做壓邊并做頂件裝置。上模座采用連接推桿裝置,保證工件形狀。由于第一幅模具的拉深的深度為11mm,材料厚度為1mm,采用彈性卸料比較合適。落料凹模采用推件塊用連接推桿頂著,用六角螺釘固定在

45、下模座,使用圓柱銷定位。 </p><p>  3.4 第一幅模具壓力機選用</p><p><b>  計算模具所用力</b></p><p>  由文獻2(2-35)得落料力 </p><p>  P?=1.3×3.14×D?×t×τb </p>&l

46、t;p>  =1.3×3.14×119×1×350</p><p>  =170015.3N</p><p>  p?----------------落料力</p><p>  τb ----------------抗剪強度</p><p>  D? ---------------毛坯半徑&l

47、t;/p><p>  t---------------材料厚度</p><p>  由文獻2(2-37)卸料力 </p><p>  P?= KP? </p><p>  =0.07×170015.5</p><p><b>  =11901N</b></p>

48、<p>  P?-------------- 卸料力</p><p>  K ----------------- 卸料力系數</p><p>  由文獻2表(4-84)得拉深力 </p><p>  P?=3.14×D×t×σb K1 </p><p>  =3.14×54×

49、;1×450×1.05</p><p><b>  =80117N</b></p><p>  P?----------------拉深力</p><p>  ----------------- 抗壓強度</p><p>  K?---------------- 拉深力系數由文獻2表(4-88)取1.

50、05</p><p>  由文獻2表(4-81)得壓邊力 </p><p>  P?=Π/4[107²-(54+2×5)²]×2.5 </p><p><b>  =13853N</b></p><p>  由文獻2(2-35)得沖預制孔力 </p>

51、<p>  F沖 = 1.3∏d tτb</p><p>  =1.3×3.14×27×1×350</p><p><b>  =38574.9N</b></p><p>  由文獻1(2-28)得推件力 </p><p>  F推 =n.K2 F沖 &

52、lt;/p><p>  =5×0.055×38574.9</p><p><b>  =10608.1N</b></p><p>  總壓力 F總=P1+ P2 + P4 +F沖+F推件 </p><p>  =170015.5+11901.9+19752.6+38574+10608.1</p>

53、;<p><b>  =240KN</b></p><p>  所以由文獻2表9-3選擇250N的開式壓力機,參數如下</p><p>  行程次數100次/min</p><p>  工作臺尺寸左右560mm,前后360mm</p><p>  工作臺孔尺寸左右260mm,前后130mm,直徑180mm&

54、lt;/p><p>  模柄孔尺寸?50×70mm</p><p>  閉合高度為180~260mm</p><p>  模架的最大閉合高度為245mm,滿足壓力機要求。</p><p>  3.5 繪制裝配圖和工件圖</p><p><b>  圖8 裝配圖</b></p>

55、<p><b>  圖9 工件圖</b></p><p>  4 第二副模具的設計</p><p>  4.1 翻邊凸、凹模計算</p><p>  翻邊凸模尺寸為?53mm,取公差?mm。由文獻1表2-1查得</p><p>  由文獻1表2-3查得</p><p><b>

56、  mm</b></p><p><b>  mm</b></p><p>  由文獻1表2-4查的X=0.5</p><p><b>  =</b></p><p><b>  = mm</b></p><p><b>  =&l

57、t;/b></p><p><b>  = mm</b></p><p>  + = 0.020+0.030 = 0.05≤</p><p><b>  所以合理</b></p><p>  4.2 凸、凹模壁厚計算</p><p>  翻邊凹模:由文獻2表2-39查

58、的壁厚為30mm,所以翻邊凹模尺寸為30+30+55=115mm。</p><p><b>  翻邊凹模如圖</b></p><p><b>  圖10 翻邊凹模</b></p><p>  凸模:凸模采用嵌入式在下模座,與凹模配制所以凸模直徑為?53mm,如下圖</p><p><b>

59、  圖11 凸模</b></p><p>  4.3 模架及零部件選擇</p><p>  根據固定板和壓邊圈直徑,選擇四導柱式模架,規(guī)格如下:</p><p>  上模座: 160×160×45mm GB/T2855.13-90</p><p>  下模座: 160×1

60、60×45mm GB/T2855.14-90</p><p>  導 柱: ?28mm</p><p>  導 套: ?42mm</p><p>  壓邊圈: ?150mm</p><p>  固定板: ?160mm</p><p>  模 柄: ?30mm&

61、#215;50mm</p><p>  定位零件: 圓柱銷 ?4×6mm</p><p>  固定零件:使用六角螺釘和圓柱銷固定。采用壓邊圈與限位螺釘卸料。使用固定板固定凹模在上模板,并且使用圓柱銷和六角螺釘固定固定板。使用壓邊圈,并用拖桿頂著,六角螺釘固定。凸模固定在下模板,使用打桿頂著推件塊。</p><p><b>  4.4 壓力機

62、選擇</b></p><p><b>  第二幅模具力的計算</b></p><p>  由文獻1(5-12)翻邊力 </p><p><b>  = </b></p><p>  =1.1×3.14×1×(54-27)×196</p&

63、gt;<p><b>  =18278.5N</b></p><p><b>  頂件力</b></p><p>  =10%×18278.5</p><p><b>  =1827.9N</b></p><p><b>  所以</b&

64、gt;</p><p>  =18278.5+1827.9</p><p><b>  ≈20KN</b></p><p>  所以由文獻2表9-3選擇160N的開式壓力機。</p><p>  參數如下滑塊行程60mm;</p><p>  行程次數135次/min;</p>&l

65、t;p>  工作臺尺寸左右360mm、前后210mm;</p><p>  工作臺孔尺寸左右180mm、前后90mm、直徑130mm;</p><p>  模柄尺寸?30×50mm;</p><p>  最大閉合高度為160mm~300mm。</p><p>  模具高度最大為210mm,所以符合壓力機要求。</p>

66、;<p>  4.5 繪制裝配圖和工件圖</p><p><b>  圖12 裝配圖</b></p><p><b>  圖13 工件圖</b></p><p><b>  5 第三副模具設計</b></p><p>  5.1 模具刃口和公差計算</p&g

67、t;<p>  落料尺寸為?76,取公差為?mm</p><p>  由文獻1表2-1查得</p><p><b>  =0.14mm</b></p><p><b>  mm</b></p><p>  由文獻1表2-3查得</p><p><b>

68、  mm</b></p><p><b>  mm</b></p><p>  由文獻2表1-24查的X=0.5</p><p>  D凹 = (D-x△)+δ凹</p><p>  =(76-0.5×0.74)</p><p><b>  =76.37</b

69、></p><p>  D凸 = (D-x△-2Cmin)-</p><p>  = (76-0.5×0.74-2×0.07)</p><p><b>  = 76.3</b></p><p>  + = 0.020+0.030 = 0.03 < </p><p>  

70、= 0.2-0.14</p><p><b>  =0.06</b></p><p><b>  所以合理</b></p><p>  5.2 凸、凹模壁厚計算</p><p>  凹模壁厚:由邊文獻2表2-29查的壁厚為30mm,所以凹模尺寸為30+30+76=136mm</p>&

71、lt;p><b>  凹模如圖</b></p><p><b>  圖14 凹模</b></p><p>  凸模:凸模與切邊凹模配制,所以凸模如圖</p><p><b>  圖15 凸模</b></p><p>  5.3 模架及零部件選擇</p>&l

72、t;p>  模架選擇由固定板和凹模尺寸可以確定模架規(guī)格,模架采用后側導柱式模架,規(guī)格如下:</p><p>  上模座: 160×160×45mm GB/T2855.13-90</p><p>  下模座: 160×160×45mm GB/T2855.14-90</p>&l

73、t;p>  導柱: ?28mm</p><p>  導套: ?42mm</p><p>  模柄: ?30mm×50mm</p><p>  定位零件:圓柱銷 ?4×6mm</p><p><b>  5.4 壓力機選擇</b></p><p

74、>  切邊力 F= 表(2-35)文獻2</p><p>  =1.3×3.14×76×1×350</p><p>  =108581.2N</p><p>  ----------------材料抗剪強度</p><p>  t -----------------材料厚度</p&

75、gt;<p>  廢料刀切斷廢料所需力</p><p>  =4×1.3×(82-76)×1×350 (2-35)文獻2</p><p><b>  =10920N</b></p><p><b>  所以 </b></p><p>  =1

76、08581.2+10920</p><p><b>  ≈120KN</b></p><p>  所以由文獻2表9-3的壓力機選擇160N的開式壓力機。</p><p>  參數如下滑塊行程60mm;</p><p>  行程次數135次/min;</p><p>  工作臺尺寸左右360mm、前

77、后210mm;</p><p>  工作臺孔尺寸左右180mm、前后90mm、直徑130mm;</p><p>  模柄尺寸?30×50mm;</p><p>  最大閉合高度為160mm~300mm。</p><p>  模架最大高度為210mm,符合壓力機要求,壓力中心在各自的幾何中心。</p><p>

78、  5.5繪制裝配圖和工件圖</p><p><b>  圖16 裝配圖</b></p><p><b>  圖17 工件圖</b></p><p><b>  6總結</b></p><p>  通過本次沖壓模具的設計,對沖壓工藝常用的工序有了深刻的了解。在設計的同時也發(fā)現(xiàn)了

79、自己對所學的知識還沒有深刻的認識。本次設計是大學四年的總結,同時也使自我提升的關鍵。通過指導老師的指導和自主的查閱資料,尤其是沖壓模具設計手冊,學到了沖壓模具的基本設計方法,對我以后的發(fā)展有了很重要的幫助。對于PRO/E建模設計更是讓我了解了模具直觀形狀。本次設計中還有很多不足的地方,還請各位老師指導批評。</p><p><b>  參考文獻:</b></p><p&g

80、t;  [1] 高錦張.塑性成形工藝與模具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2007</p><p>  [2] 王孝培 .沖壓手冊(第二版).北京:機械工業(yè)出版社,1995</p><p>  [3] 高錦張.塑性成形工藝與模具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2007</p><p>  [4] 原紅玲主編.沖壓工藝與模具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社

81、,2008.8</p><p>  [5] 翟德梅主編.模具制造技術[M]. 北京:化工工業(yè)出版社,2005.5</p><p>  [6] 楊占堯主編. 沖壓模具設計手冊[M]. 北京:高等教育出版社,2008.3</p><p>  [7] 高軍主編.沖壓模具與標準件選用與設計指南[M].北京:化工工業(yè)出版社,</p><p>  

82、[8] 李學鋒主編.模具設計與制造實訓教程[M].北京:化學工業(yè)出版社,2004.7</p><p>  [9] 許德珠主編.機械工程材料[M]. 北京:高等教育出版社,2001.6</p><p>  [10] 寇世瑤主編.機械制圖[M].北京:高等教育出版社,2004.7</p><p>  [11] 高為國主編. 模具材料[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2

83、004.2</p><p>  [12] 孫鳳勤主編.沖壓與塑壓成型設備[M].北京:高等教育出版社,2008.8</p><p>  [13] 陳于萍主編.互換性與技術測量[M].北京:高等教育出版社,2005.7</p><p>  [14] 劉鵬主編.中文版AutoCAD基礎教程[M].北京:航空工業(yè)出版社,2005.9</p><p>

84、;  [15] 肖祥芷主編.模具設計大典(三).南昌:江西科技出版社,2002.10</p><p>  [16] 朱江峰.沖壓模具設計與制造[M].北京:北京理工大學出版社,2009.</p><p>  [17] 成虹.沖壓工藝與沖模設計[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2009. </p><p>  [18] 翁其金.沖壓工藝與沖模設計[M].北京:機械工業(yè)出

85、版社,2003.</p><p>  [19] 韓永杰.沖壓模具設計[M]. 哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,2008.</p><p>  [20] 王忠.機械工程材料[M].北京:清華大學出版社,2009. </p><p><b>  致謝</b></p><p>  論文編寫是件辛苦的事,論文前期資料的收集,資料的

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