模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè) 設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　課 題:定位器的三維造型與加工工藝</p><p>　　專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　班 級(jí)： **級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造*班 </p><p>　　學(xué)生姓名： ***

2、 </p><p>　　學(xué)生學(xué)號(hào)： ***** </p><p>　　指導(dǎo)教師： *** </p><p>　　提交日期：

3、</p><p>　　成 績(jī)： </p><p>　　答辯日期 答辯成績(jī) </p><p>　　答辯教師 總評(píng)成績(jī) </p><p><b>　　摘

4、 要</b></p><p>　　機(jī)械制造普遍存在于我們生活中的各個(gè)領(lǐng)域，所以生活離不開機(jī)械。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要介紹的是定位器的三維造型和加工工藝。主要是運(yùn)用的是我們所學(xué)的UG、CAD、公差配合等課程內(nèi)容進(jìn)行介紹。</p><p>　　首先 ，我們先對(duì)定位器的三維造型進(jìn)行介紹，定位器的三維造型是由UG進(jìn)行制作的，其目的是為了讓看到我們

5、設(shè)計(jì)的人能夠完成其中的步驟，完成定位器的UG的設(shè)計(jì)。</p><p>　　然后，我們對(duì)常用的加工工具進(jìn)行介紹，其中包括加工時(shí)需要的機(jī)床、刀具、裝夾工具等，都進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。</p><p>　　最后，我們對(duì)定位器的加工工藝進(jìn)行介紹，其中我們對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行了介紹，附圖，追后各零件的加工工藝卡。</p><p>　　關(guān)鍵詞：定位器，支架，CAD制圖，UG，加工工藝&l

6、t;/p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞1</b></p><p>　　第一章定位器簡(jiǎn)介2</p><p>　　1.1定位器裝配圖2</p><

7、p>　　1.1.1定位器，如下圖1.12</p><p>　　第二章定位器的三維造型3</p><p>　　2.1支架的三維造型3</p><p>　　2.2定位軸的三維造型7</p><p>　　2.3套筒的三維造型8</p><p>　　2.4蓋的三維造型10</p><p&g

8、t;　　2.5把手的三維造型11</p><p>　　2.6定位器裝配13</p><p>　　第三章工件的定位與定位基準(zhǔn)的選擇16</p><p>　　3.1六點(diǎn)定則16</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇18</p><p>　　第四章定位器的加工工藝19</p><p>

9、　　4.1支架的加工工藝19</p><p>　　4.2把手的加工工藝，如圖4.5所示。21</p><p>　　第五章零件的分析24</p><p>　　5.1零件的作用24</p><p>　　5.2零件的工藝分析24</p><p>　　5.3.零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)25</p>&

10、lt;p><b>　　致謝26</b></p><p>　　[1]. 參考文獻(xiàn)：1</p><p><b>　　第一章定位器簡(jiǎn)介</b></p><p><b>　　1.1定位器裝配圖</b></p><p>　　1.1.1定位器，如下圖1.1</p>

11、<p>　　1-定位軸2-支架3-套筒4-壓簧5-蓋6-螺釘7-把手</p><p><b>　　圖1.1 定位器</b></p><p>　　定位器安裝在儀器的機(jī)箱內(nèi)壁上，工作時(shí)，定位軸一端插入被固定零件的孔中。需要變換位置時(shí)，應(yīng)拉動(dòng)把手7，將定位軸從該零件的孔中拉出，松開把手后，壓簧4使定位復(fù)位。</p><p>　　第二章定位器

12、的三維造型</p><p>　　2.1支架的三維造型</p><p><b>　　2.1.1模型分析</b></p><p>　　在繪制該支架零件的草圖時(shí)，可以先使用【配置文件】和【約束】工具，繪制支架外輪廓；然后用【自動(dòng)判斷尺寸】工具，定圓、外輪廓和圓弧的形狀和大小。</p><p><b>　　2.1.2建

13、立零件</b></p><p>　　新建文件“E:\NX_Model\2\study\location.prt”.</p><p>　　2.1.3設(shè)置草圖工作圖層</p><p>　　選擇【格式】|【圖層設(shè)置】命令，出現(xiàn)【圖層設(shè)置】對(duì)話框，設(shè)置第21層為草圖工作層。</p><p><b>　　2.1.4新建草圖<

14、/b></p><p>　　單機(jī)【特征】工具欄中的【草圖】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框，在【平面方法】下拉列表中選擇X 、Z平面，單擊【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中的【確定】按鈕，進(jìn)入草圖環(huán)境，草圖生成器自動(dòng)使視圖朝向草圖平面，并啟動(dòng)【輪廓】命令。</p><p><b>　　2.1.5命名草圖</b></p><p>　　在【完成草圖】組合框中輸

15、入“SKT_21_Fixed”。</p><p><b>　　2.1.6繪制草圖</b></p><p>　　（1）繪制支架外輪廓，使用【草圖曲線】工具欄中的曲線功能，創(chuàng)建基本支架輪廓；接著使用【草圖約束】工具欄上的【約束】工具欄添加幾何尺寸約束，使【草圖約束】工具欄上的【尺寸】工具添加尺寸約束如圖2.2.1。</p><p>　　(2)草圖都

16、顯示【已完全約束】時(shí)單擊【完成草圖】按鍵。</p><p>　　圖2.2.1 繪制支架外輪廓</p><p><b>　?。?）草圖的拉伸</b></p><p>　　選擇【插入】|【設(shè)計(jì)特征】|【拉伸】命令，出現(xiàn)【拉伸】對(duì)話框；在自動(dòng)出現(xiàn)的【選擇意圖】工具欄的【曲線規(guī)則】下拉列表框中選擇【相連曲線】選項(xiàng)。在【截面】組中激活【選擇曲線】選項(xiàng)，在

17、繪圖區(qū)選擇支架輪廓曲線。在【極限】組中，從【結(jié)束】下拉列表框中選擇【對(duì)稱值】選項(xiàng)，在【距離】文本框中輸入“32”；在【布爾】組中，從【布爾】下拉列表框中選擇【無(wú)】選項(xiàng)，如圖2.2.2所示單擊【確定】按鈕。</p><p>　　圖2.2.2 支架輪廓拉伸</p><p>　　（4）選擇【插入】|【設(shè)計(jì)特征】|【倒斜角】命令，出現(xiàn)【倒斜角】對(duì)話框；在【邊】組中激活【選擇邊】選項(xiàng)，選擇一條邊，在

18、【偏置】組中，從【橫截面】下拉列表框中選擇【偏置和角度】選項(xiàng)，在【距離】文本中輸入“22”。如圖2.2.3所示。</p><p>　　圖2.2.3 倒斜角</p><p>　　（5）選擇【插入】|【設(shè)計(jì)特征】|【拉伸】命令，出現(xiàn)【拉伸】對(duì)話框；在自動(dòng)出現(xiàn)的【選擇意圖】工具欄的【曲線規(guī)則】下拉列表框中選擇【相連曲線】選項(xiàng)。在【截面】組中激活【選擇曲線】選項(xiàng)，在繪圖區(qū)選擇圓曲線。在【極限】組中

19、，從【結(jié)束】下拉列表框中選擇【對(duì)稱值】選項(xiàng)，在【距離】文本框中輸入“5”；在【布爾】組中，從【布爾】下拉列表框中選擇【求差】選項(xiàng)，在【布爾】選項(xiàng)下的【選擇體】命令下選擇支架輪廓圖，單擊【確定】按鈕，如圖2.2.4所示。</p><p>　　圖2.2.4 圓的拉伸</p><p><b>　　2.1.7倒斜角</b></p><p>　　選擇【插

20、入】|【設(shè)計(jì)特征】|【倒斜角】命令，出現(xiàn)【倒斜角】對(duì)話框；在【邊】組中激活【選擇邊】選項(xiàng)，選擇一條邊，在【偏置】組中，從【橫截面】下拉列表框中選擇【偏置和角度】選項(xiàng)，在【距離】文本中輸入“1.5”，如圖2.2.5所示。</p><p>　　圖2.2.5 倒斜角</p><p><b>　　2.1.8邊倒圓</b></p><p>　　選擇【插入

21、】|【設(shè)計(jì)特征】|【邊倒圓】命令，出現(xiàn)【邊倒圓】對(duì)話框；在【要倒圓的邊】組中激活【選擇邊】選項(xiàng)，選擇一條邊，在【選擇邊】組中的radius文本中輸入“5”，如圖2.2.6所示。</p><p>　　圖2.2.6 邊倒圓</p><p><b>　　2.1.9保存文件</b></p><p>　　單擊【保存】按鈕，保存文件。</p>

22、<p>　　2.2定位軸的三維造型</p><p>　　2.2.1繪制草圖，如圖2.1.8所示。</p><p>　　圖2.1.8 繪制定位軸外輪廓</p><p>　　2.2.2草圖的回轉(zhuǎn)，如圖2.1.9所示。 </p><p>　　圖2.1.9 定位軸旋轉(zhuǎn)成形</p><p><b>　　

23、2.2.3保存文件</b></p><p>　　單擊【保存】按鈕，保存文件。</p><p>　　2.3套筒的三維造型</p><p><b>　　2.3.1新建草圖</b></p><p>　　繪制套筒外輪廓，如圖2.3.1所示。</p><p>　　2.3.2草圖的回轉(zhuǎn)，如圖2.3

24、.2所示。</p><p><b>　　2.3.3制作螺紋</b></p><p>　　制作螺紋，如圖2.3.3所示。</p><p><b>　　2.3.4保存文件</b></p><p>　　單擊【保存】按鈕，保存文件。</p><p><b>　　2.4蓋的三

25、維造型</b></p><p><b>　　2.4.1新建草圖</b></p><p>　　繪制蓋外輪廓，如圖2.4.1所示。</p><p>　　圖2.4.1 繪制蓋草圖</p><p>　　2.4.2草圖的回轉(zhuǎn)，如圖2.4.2所示。</p><p>　　2.4.3制作螺紋，如圖2.

26、4.3所示。</p><p><b>　　2.4.4保存文件</b></p><p>　　單擊【保存】按鈕，保存文件。</p><p>　　2.5把手的三維造型</p><p><b>　　2.5.1新建草圖</b></p><p>　　繪制把手外輪廓，如圖2.4.1所示。&

27、lt;/p><p>　　圖2.4.1 繪制把手草圖</p><p>　　2.5.2草圖的回轉(zhuǎn)，如圖2.4.2所示。</p><p>　　2.5.3新建圓孔草圖，如圖2.5.3。</p><p>　　草圖都顯示【已完全約束】時(shí)單擊【完成草圖】按鍵。</p><p>　　圖2.5.3 草圖做圓</p><p

28、>　　2.5.4把手上孔的拉伸，如圖2.5.4所示</p><p><b>　　2.5.5保存文件</b></p><p>　　單擊【保存】按鈕，保存文件。</p><p><b>　　2.6定位器裝配</b></p><p>　　2.6.1第一步裝支架，如圖6.1.1所示。</p>

29、;<p>　　2.6.2套筒的裝配，如圖2.6.2所示。</p><p>　　2.6.3定位軸的裝配，如圖2.6.3所示。</p><p>　　2.6.4壓簧的裝配</p><p>　　2.6.5蓋的裝配，如圖2.6.5.</p><p>　　2.6.6把手的裝配</p><p>　　把手的裝配，如圖2.

30、6.6所示。</p><p>　　第三章工件的定位與定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　機(jī)械加工中，為了保證工件的位置精度和用調(diào)整法獲得尺寸精度時(shí)，工件相對(duì)于機(jī)床與刀具必須占有一正確位置，即工件必須定位。而工件裝夾定位的方式有：直接找正、劃線找正和用夾具裝夾三種方式，下面我們討論工件在夾具中的定位問題。</p><p>　　工件在夾具中的定位涉及到定位原理、定位誤差

31、、夾具上采用的定位元件和工件上選用的定位基準(zhǔn)等幾方面的問題，有關(guān)定位誤差的計(jì)算和定位元件的選用在夾具設(shè)計(jì)一章講授，這里只介紹定位原理和定位基準(zhǔn)的選擇。</p><p><b>　　3．1六點(diǎn)定則</b></p><p>　　工件在夾具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工時(shí)按加工要求在夾具中占有一致的正確位置(不考慮定位誤差的影響)。怎樣才能各個(gè)工件按加工要

32、求在夾具中保持一致的正確位置呢?要弄清楚這個(gè)問題，我們先來(lái)討論與定位相反的問題，工件放置在夾具中的位置可能有哪些變化?如果消除了這些可能的位置變化，那么工件也就定了位。</p><p>　　任一工件在夾具中未定位前，可以看成空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸平行方向放在任意位置，即具有沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)的自由度X，Y，Z；同樣，工件沿三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自

33、由度X，Y，Z。因此，要使工件在夾具中占有一致的正確位置，就必須限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六個(gè)自由度。</p><p>　　圖2-16工件的六個(gè)自由度</p><p>　　為了限制工件的自由度，在夾具中通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件一個(gè)自由度，這樣用合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位規(guī)則”，簡(jiǎn)稱“六點(diǎn)定則”。</p><p&g

34、t;<b>　　例如用……</b></p><p>　　使用六點(diǎn)定則時(shí)，六個(gè)支承點(diǎn)的分布必須合理，否則不能有效地限制工件的六個(gè)自由度。</p><p>　　在具體的夾具結(jié)構(gòu)中，所謂定位支承是以定位元件來(lái)體現(xiàn)的，如上例中長(zhǎng)方體的定位以六個(gè)支承釘代替六個(gè)支承點(diǎn)(圖2-17c)，這種形式的六點(diǎn)定位方案比較明顯，下面再介紹其他形式工件的定位方案。</p><

35、;p>　　3.1.1欠定位與過定位</p><p>　　(1)欠定位根據(jù)工件的加工技術(shù)要求，應(yīng)該限制的自由度而沒有限制的定位稱為欠定位。欠定位必然會(huì)不能保證本工序的加工技術(shù)要求，是不允許的。如圖2-20所示的工件鉆孔，若在x方向上未設(shè)置定位檔銷，孔到端面的距離尺寸就無(wú)法保證。</p><p>　　(2)過定位工件的同一自由度被二個(gè)以上不同定位元件重復(fù)限制的定位，稱為過定位。如圖2-X

36、所示在插齒機(jī)上插齒時(shí)工件的定位，工件3以內(nèi)孔在，L、軸1上定位，限制了工件x、y、z、z四個(gè)自由度，又以端面在凸臺(tái)3上定位，限制了工件x、y、z、z三個(gè)自由度，其中；、/被心軸和凸臺(tái)重復(fù)限制。由于工件內(nèi)孔和心軸的間隙很小，當(dāng)工件內(nèi)孔與端面的垂直度誤差較大時(shí)，工件端面與凸臺(tái)實(shí)際上只有一點(diǎn)相接觸。如圖2-23a所示，造成定位不穩(wěn)定。更為嚴(yán)重的是，工件一旦被夾緊，在夾緊力的作用下，勢(shì)必引起心軸或工件的變形，如圖2-23b所示。這樣就會(huì)影響工件

37、的裝卸和加工精度，這種過定位是不允許的。但是，在有些情況下，形式上的過定位是允許的。</p><p>　　綜上所述，欠定位不能保證工件的加工要求，是不允許的。過定位在一般情況下，由于定位不穩(wěn)定，在夾緊力的作用下會(huì)使工件或定位元件產(chǎn)生變形，影響加工精度 和工件的裝卸，應(yīng)盡量避免；但在有些情況下，只要重復(fù)限制自由度的支承點(diǎn)不使工件的裝夾發(fā)生干涉及沖突，這種形式上的過定位，不僅是可取的，而且有利于提 高工件加工時(shí)的剛性

38、，在生產(chǎn)實(shí)際中也有較多的應(yīng)用。</p><p>　　3.2、定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在定位的原理中已講到，工件在夾具中的定位實(shí)際上是以工件上的某些基準(zhǔn)面與夾具上定位元件保持接觸，從而限制工件的自由度。那么，究竟選擇工件上哪些面與夾具的定位元件相接觸為好呢?這就是定位基準(zhǔn)的選擇問題。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝上一個(gè)十分重要的問題，它不僅影響零件表面間的位置尺寸和位置精度，而且還影響整個(gè)

39、工藝過程的安排和夾具的結(jié)構(gòu)，必須十分重視。在介紹定位基準(zhǔn)的選擇原則之前，先介紹有關(guān)基礎(chǔ)準(zhǔn)的一般知識(shí)。</p><p>　　第四章定位器的加工工藝</p><p>　　4.1支架的加工工藝 </p><p>　　支架的工藝，如圖4.1所示</p><p>　　圖4.1 定位器的支架</p><p><b>　

40、　4.1.1零件分析</b></p><p>　　零件如圖4.1所示，通過審查定位器的支架零件圖可以看出，圖紙尺寸標(biāo)注齊全，零件結(jié)構(gòu)工藝良好。</p><p>　　尺寸精度：定位器的支架零件的外形尺寸精度要求不高，通孔尺寸精度公差等級(jí)為9級(jí)。</p><p>　　表面粗糙度：該零件的上下左右面和定位孔的表面粗糙度為3.2um，通孔的表面粗糙度為6.3um

41、。</p><p>　　4.1.2支架的加工工藝</p><p>　　4.2把手的加工工藝，如圖4.5所示。</p><p><b>　　4.2.1零件分析</b></p><p>　　零件如圖4.1,通過審查把手零件圖可以看出,圖樣尺寸齊全,精度標(biāo)注合理,圖樣繪制符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),零件結(jié)構(gòu)工藝良好。</p>

42、<p>　　尺寸精度：把手零件外形尺寸和型孔精度要求不高，定位孔精度要求不高。</p><p>　　表面粗糙度：該零件的表面要求表面的粗糙度Ra為6.3um。</p><p>　　4.2.2把手的加工工藝</p><p><b>　　第五章零件的分析</b></p><p><b>　　5.1零件的

43、作用</b></p><p>　　該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過兩處管螺紋與其他物體連接。頂部?jī)?nèi)螺紋是用來(lái)安裝控制閥芯的，利用閥門來(lái)控制液體的開關(guān)流向以及流量的大小。零件的五個(gè)面都需要進(jìn)行加工，Φ10的閥芯孔加工精度較高，此外還需要加工一系列的螺紋孔及螺紋的加工。</p><p>　　5.2零件的工藝分析</p><p>　　此零件是閥體，主要加工面是內(nèi)孔

44、、端面、內(nèi)螺紋等，而且加工的內(nèi)表面精度要求比外表面高，加工起來(lái)有一定的困難：</p><p>　?。?） 孔加工是在零件的內(nèi)部進(jìn)行，切削情況不易直接用眼睛來(lái)觀察；</p><p>　　（2）切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域；</p><p>　?。?）當(dāng)加工時(shí)，壁厚比較薄，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形；</p><p>　?。?）內(nèi)孔的測(cè)量要比外圓

45、難，尤其是小孔。</p><p>　　5.2.1零件的毛坯</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，由任務(wù)書知生產(chǎn)批量為中批，所以毛坯的鑄件方法采用砂型機(jī)器造型。又由內(nèi)螺紋孔M36X2-7H的底孔Φ33.8均需要鑄出Φ20的孔，故還應(yīng)安放型芯。此外，為了消除殘余應(yīng)力，鑄件應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p>　　5.2.2零件的加工方案</p>&

46、lt;p>　　根據(jù)基面先行的原則，第一道工序應(yīng)以右端面外圓定位加工下端面及內(nèi)孔，加工出精基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時(shí)應(yīng)注意防止變形。</p><p>　　1.2.3零件的加工要求</p><p>　?。?）該工件內(nèi)孔Φ33.8和Φ10有同軸度要求，所以在加工時(shí)Φ33.8、Φ10應(yīng)在一次裝夾內(nèi)完成加工。</p

47、><p>　?。?）該工件螺紋孔2-M16對(duì)閥芯孔的軸線有位置度要求，所以在加工2-M16螺紋孔時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專用鉆模，才能保證位置度的要求。</p><p>　　5.3.零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　5.3.1.確定零件毛坯</p><p><b>　　選擇毛坯的原則：</b></p><

48、p>　　零件的材料和其力學(xué)性能：</p><p>　　當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時(shí)采用鑄件；零件材料為鋼材時(shí)、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時(shí)采用幫料。</p><p>　?。?）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：</p><p>　　大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；</p><p>　　階梯軸

49、零件各個(gè)臺(tái)階直徑相差不大時(shí)用幫料，相差較大時(shí)用鍛件。</p><p><b>　　（3）生產(chǎn)類型：</b></p><p>　　在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用較多專用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造</p><p>　　型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具</p><p>　　制造毛坯，如自由

50、鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。機(jī)械加工常用的毛坯有鍛件、鑄件、型材件、焊接件等。選用時(shí)應(yīng)考慮很多因素。</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，鑄件材料為HT200。由任務(wù)書知生產(chǎn)批量為中批，</p><p>　　1000件每年。所以毛坯的鑄件方法采用砂型機(jī)器造型。又由內(nèi)螺紋孔M36X2-7H</p><p>　　的底孔Φ33.8均需

51、要鑄出Φ20的孔，故還應(yīng)安放型芯。此外，為了消除殘余應(yīng)力，鑄件應(yīng)安排人工時(shí)效。根據(jù)零件圖，繪制</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，在這三年中，我學(xué)會(huì)了很多的知識(shí)，這很感謝辛勤教育我的老師們，是他們無(wú)私的付出，讓我在大學(xué)期間，過得很充實(shí)，感覺每時(shí)每刻都在不斷的提高，讓我在踏入社會(huì)之前，掌握了很多在社會(huì)立足的本事。在以后

52、的工作中，我會(huì)不斷的進(jìn)步，把在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)靈活運(yùn)用，并在工作中不斷提升。</p><p>　　[1]. 參考文獻(xiàn)：</p><p>　　[1]安增桂.機(jī)械制圖（工程類)[J].中國(guó)鐵路出版社1999.1:105～130</p><p>　　[2]沈大林.中文AutCAD 2009機(jī)械制圖案例教程[M].中國(guó)鐵路出版社2000:70～80</p>&l

53、t;p>　　[3]杜建根.工程力學(xué)[J].高等教育出版社1999.5：30～60</p><p>　　[4]程少斌.公差配合與機(jī)械測(cè)量[M].高等教育出版社2008.5：105～110</p><p>　　[5]夏策芳.機(jī)械基礎(chǔ)[J].中國(guó)鐵路出版社2000：10～50</p><p>　　[6]吳艷紅.極限配合與測(cè)量[M].中國(guó)鐵路出版社2007.3：60～