煤礦開采技術(shù)畢業(yè)論文

1、<p>　　四川XXXXXXX大學(xué)</p><p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　報告題目： 礦 井 設(shè) 計 </p><p>　　教 學(xué) 系： 礦業(yè)工程系 </p>&

2、lt;p>　　指導(dǎo)老師： 職 稱： </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號: </p><p>　　專 業(yè)： 2012級煤礦開采技術(shù)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計是對

3、陜西省鎮(zhèn)巴縣三元鎮(zhèn)安家山煤礦在原有基礎(chǔ)上所作的初步設(shè)計，安家山煤礦自然地質(zhì)條件較為復(fù)雜，3#煤層平均厚度1.4m，屬中厚煤層煤層賦存較為穩(wěn)定埋藏淺，地質(zhì)構(gòu)造較為簡單。礦井瓦斯涌出量小，屬瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性。煤層自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。礦井涌水量底 。本次設(shè)計主要對礦井開拓方式準(zhǔn)備方式和采煤方法進(jìn)行了初步設(shè)計，對礦井運輸、通風(fēng)、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了描述和設(shè)備選型計算。設(shè)計中采用平硐開拓，采區(qū)布置為走向長壁工作面，一個工

4、作面滿足9萬/ta的生產(chǎn)要求。設(shè)計時根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件，盡可能采用先進(jìn)的開采技術(shù)和裝備，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。</p><p>　　關(guān)鍵詞：礦井初步設(shè)計 平硐開拓 采煤工藝</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 井田概況和地質(zhì)特征1</p>

5、<p>　　1.1 礦區(qū)地理位置1</p><p>　　1.2 井田所屬位置1</p><p>　　1.3 地形地貌、氣候與地震1</p><p>　　1.4 礦區(qū)電力供應(yīng)基本情況2</p><p>　　1.5 水文地質(zhì)2</p><p>　　1.6 煤層頂?shù)装?</p>

6、<p>　　1.7 煤層埋藏特征3</p><p>　　1.8 瓦斯等級和自然情況3</p><p>　　第2章 井田境界儲量4</p><p>　　2.1 井田境界4</p><p>　　2.2 地質(zhì)儲量4</p><p>　　第3章 礦井開拓5</p>&

7、lt;p>　　3.1 井口位置與工業(yè)場地選擇5</p><p>　　3.2 井田開拓方式5</p><p>　　3.3 井筒、井底車場及峒室7</p><p>　　3.4 井底車場及峒室8</p><p>　　3.5 主要大巷位置及水平劃分8</p><p>　　第4章 礦井開采10&

8、lt;/p><p>　　4.1 采煤方法10</p><p>　　4.2 工作面裝備方案10</p><p>　　4.3 工作面參數(shù)的確定10</p><p>　　4.4 工作面主要設(shè)備11</p><p>　　4.5 工作面生產(chǎn)能力及回采工藝11</p><p>　　4.6

9、工作面工序安排12</p><p>　　4.7 頂板管理13</p><p>　　4.8 勞動組織14</p><p>　　4.9 生產(chǎn)準(zhǔn)備與巷道掘進(jìn)15</p><p>　　第5章 礦井運輸及排水17</p><p>　　5.1 礦井主運輸方式及運輸系統(tǒng)17</p><p

10、>　　5.2 礦井輔助運輸方式17</p><p>　　5.3 礦井運輸設(shè)備選型17</p><p>　　5.4 礦井排水19</p><p>　　第6章 礦井通風(fēng)20</p><p>　　6.1 概況20</p><p>　　6.2 礦井通風(fēng)20</p><p&g

11、t;　　6.3 礦井通風(fēng)阻力23</p><p>　　6.4 掘進(jìn)通風(fēng)25</p><p>　　6.5 礦井通風(fēng)設(shè)施和減少漏風(fēng)的措施25</p><p><b>　　后 記26</b></p><p><b>　　致 謝27</b></p><p><

12、;b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p>　　第1章 井田概況和地質(zhì)特征</p><p>　　1.1 礦區(qū)地理位置</p><p>　　安家山煤礦位于鎮(zhèn)巴縣城西南45km的三元鎮(zhèn)安家山村，其地理坐標(biāo)：東經(jīng)107°45′42″，北緯32°28′30″。礦井距210國道40km，鎮(zhèn)巴到通江之省道從井田西部邊緣通過，距

13、礦井3.5km；礦井距漢中市236 km；距萬源市130km；距離官渡（四川萬源）火車站126km，交通較為方便。</p><p><b>　　交通位置圖1-1</b></p><p>　　1.2 井田所屬位置</p><p>　　該井田屬鎮(zhèn)巴煤田長嶺復(fù)式向斜西南翼之一小段，次一級小褶曲發(fā)育。</p><p>　　1.

14、3 地形地貌、氣候與地震</p><p><b>　　（1）地形地貌</b></p><p>　　該區(qū)三面環(huán)山，中部相對平坦。井田內(nèi)最低標(biāo)高約+760m，最高標(biāo)高約+1400m，相對高差640m。屬大巴山中-低山地貌，群山環(huán)繞，山清水秀，景色宜人，植物生長茂盛。</p><p><b>　?。?）河流與水庫</b><

15、;/p><p>　　井田內(nèi)無常年性河流和水庫，周圍三面溪水匯集，在其北部形成河流。井下補(bǔ)給水源主要靠大氣降水。</p><p><b>　?。?）氣象與地震</b></p><p>　　本區(qū)屬暖溫帶大陸性氣候，雨量充沛，四季分明，氣候溫和，光照充足。據(jù)氣象部門的統(tǒng)計資料，年降雨量約790～1820mm，降水主要集中在每年的7、8、9三個月，占全年降

16、雨量的55～60%。歷年平均氣溫13.5℃，最高38℃，最低-10℃。結(jié)冰期為12月至翌年2月，最大凍土厚度280mm；歷年最多風(fēng)向NE和NW。</p><p>　　根據(jù)1993年《陜西省工程抗震設(shè)防烈度圖》，礦區(qū)地震烈度為Ⅵ度。</p><p>　　1.4 礦區(qū)電力供應(yīng)基本情況</p><p>　　礦井供電電源采用雙回路，一路10kV電源引自長嶺35kV變電站，

17、供電距離約13km。另一路10kV電源引自湯家河水電站，供電距離約4km。</p><p><b>　　1.5 水文地質(zhì)</b></p><p><b>　?。?）地表水</b></p><p>　　井田內(nèi)無大的地表水，僅有山澗溪流，大氣降水為地表水和地下水主要補(bǔ)給源。井田內(nèi)山高坡陡溝谷發(fā)育。大氣降水一部分經(jīng)溝流小溪排泄

18、，一部分滲入地下。下滲的降水有些以泉水形式流出地表、有些沿裂隙流向深部補(bǔ)給地下水，水文地質(zhì)類型屬裂隙水為主的簡單類型。</p><p>　?。?）井田主要含水層和隔水層</p><p>　　三迭系中上統(tǒng)石灰?guī)r、侏羅系下統(tǒng)須家河組砂、礫巖（K1）含水層組：</p><p>　　出露于井田北西邊緣一帶，厚度達(dá)640余米，按巖性特點分為三段。下段為厚層石灰?guī)r（120m），

19、中段為泥巖、泥灰?guī)r互層夾角礫灰?guī)r（220m厚具有隔水作用）。此兩段巖層在井田內(nèi)埋藏較深又遠(yuǎn)離煤層。上段為中、厚層灰?guī)r和泥灰?guī)r互層，中夾薄層泥質(zhì)條帶，厚約300m?；?guī)r裂隙～溶洞發(fā)育，因底部有隔水層，有泉水出露于該段底部。應(yīng)注意灰?guī)r溶洞突然涌水事故的發(fā)生。</p><p>　　井田內(nèi)主要含水層組以基巖裂隙為主，而基巖裂隙水的大小則受裂隙發(fā)育程度和地下水的補(bǔ)給條件所控制，前者受地質(zhì)構(gòu)造和后期風(fēng)化作用的影響：后者則與大

20、氣降水、地貌、地形、水文等因素有關(guān)。</p><p>　　礦井涌水量采用富水系數(shù)法、大井法、廊道法進(jìn)行計算和對比，確定礦井正常涌水量為12m3/h，最大涌水量為23 m3/h。</p><p>　　1.6 煤層頂?shù)装?lt;/p><p><b>　?。?）煤層頂板</b></p><p>　　3#煤層頂板為灰色鈣質(zhì)粉砂巖，

21、夾灰色鈣質(zhì)泥巖、薄層鈣質(zhì)砂巖，屬中等易跨落頂板。</p><p><b>　?。?）煤層底板</b></p><p>　　3#煤層底板為黑灰色泥巖或粉砂巖，巖性相對較松軟。</p><p>　　1.7 煤層埋藏特征</p><p><b>　?。?）主要開采煤層</b></p>&l

22、t;p>　　3#煤為本井田主要可采煤層，煤層厚度0.3～2.5m，平均厚1.4m；煤層傾角22°～60°，淺部傾角較大，深部傾角較??；其余煤層極薄，無開采價值。</p><p><b>　?。?）煤質(zhì)</b></p><p>　　據(jù)精煤揮分（Vr）和膠質(zhì)層厚度（Y）測定：</p><p>　　3#煤層Vr 11.18～

23、16.29%，平均13.47%，變化不大；Y值為0；焦渣特征一般為2～3；羅加指數(shù)0～6；屬不粘結(jié)至弱粘結(jié)煤層，煤質(zhì)為貧煤。</p><p><b>　?。?）工業(yè)用途評價</b></p><p>　　根據(jù)煤炭質(zhì)量分級國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T152224.1-2010）3#煤層為中灰—高灰、底—中熱值貧煤。由于熱值底一般作為電煤燃燒。</p><p>

24、;　　1.8 瓦斯等級和自然情況</p><p>　　3#煤層瓦斯絕對涌出量0.09m³/min，瓦斯相對涌出量2.28m³/t，二氧化碳相對涌出量2.1m³/t，。屬低瓦斯礦井。</p><p><b>　?。?）煤塵爆炸性</b></p><p>　　根據(jù)陜西省煤田地質(zhì)綜合實驗室檢測報告：煤塵爆炸性鑒定，采用

25、MT78-84分析標(biāo)準(zhǔn)，送檢樣本火焰長度為11mm，抑制煤塵煤炸最低巖粉量為40%，煤塵爆炸指數(shù)為19%，鑒定結(jié)論為該礦井所開采的3#煤層，煤塵具有爆炸危險性。</p><p>　?。?）煤層自燃傾向性</p><p>　　根據(jù)陜西省煤田地質(zhì)局綜合實驗室對井田3#煤送檢樣本檢測報告，煤層自燃傾向性鑒定，氧化樣為402℃，還原樣為406℃，原煤樣為410℃，氧化程度為50%（根據(jù)GBT185

26、11-2001），鑒定結(jié)論為本礦井所采3#煤層自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層</p><p>　　第2章 井田境界儲量</p><p><b>　　2.1 井田境界</b></p><p>　　鎮(zhèn)巴縣安家山煤礦井田走向長約4500m，傾斜寬約1000～1200m，面積6.0568km2。開采深度1270m～700m。</p>

27、;<p><b>　　2.2 地質(zhì)儲量</b></p><p>　　經(jīng)計算3#工業(yè)保有儲量為275.98萬t，設(shè)計利用儲量（C）為260.21萬t，設(shè)計可采儲量（ZK）為195.62萬t。</p><p>　　礦井資源整合后設(shè)計生產(chǎn)能力90kt/a，設(shè)計服務(wù)年限16a。</p><p>　　第3章 礦井開拓</p&g

28、t;<p>　　3.1 井口位置與工業(yè)場地選擇</p><p><b>　?。?）工業(yè)場地選擇</b></p><p>　　原礦井所在的工業(yè)廣場處于井田的中央，地勢為臺階性坡地，是本井田內(nèi)唯一可選的工業(yè)場地，本次設(shè)計仍選擇在本廣場內(nèi)，重新開拓一平峒與原來的三個平峒形成礦井新的開拓系統(tǒng)，初期使用上部平峒上山開采；后期使用下部平峒上下山開采，井下位置較合適

29、，便于開拓。</p><p><b>　　（2）井口位置</b></p><p>　　根據(jù)地面工業(yè)廣場選擇情況和地形、地貌特征，結(jié)合井下地質(zhì)條件：層傾角較大，埋藏深淺不一。新井口位置的選擇范圍，僅限于工業(yè)場地所在的山坡，井筒選擇位置較高，則開采煤量有限，選擇較低，井筒則長、工程量加大，經(jīng)過現(xiàn)場勘察，技術(shù)上合理，經(jīng)濟(jì)上可行的新井口位置選擇在+850m標(biāo)高。原有的三個平峒

30、（+997、+950m和+1057m），分別為初、中期的主井和風(fēng)井。 </p><p>　　3.2 井田開拓方式</p><p><b>　?。?）方案提出</b></p><p>　　井田內(nèi)+1050m標(biāo)高以上煤層已基本采完。礦井現(xiàn)有三條平峒：+1057m回風(fēng)平峒、+997m主平峒以及最近完成的+950m平峒，均為圓弧拱形斷面，巷道凈寬2.

31、2m，凈高2.3m，斷面積4.6m²左右；這些平峒即可完成+950m水平以上的煤層開采，剩余+700m(資源部門劃定的下限)至950m的開拓問題即為本設(shè)計考慮的重點。據(jù)此設(shè)計提出以下兩個開拓方案。</p><p><b>　　方案一：平峒開拓</b></p><p>　　1）礦井采用四條平峒開拓全井田，主平峒為新開拓，主要開拓中下部煤層，中上部煤層利用原有的

32、+950m、+997m和+1057m平峒進(jìn)行開拓；</p><p>　　2）已有的三個平峒井口標(biāo)高分別為+950m、+997m和+1057m；方位分別為45º、58º 和68º；長度分別為358m、286m和284m；</p><p>　　3)新開主平峒（后期用）井口標(biāo)高+850m，方位35º，選用圓弧拱形斷面，巷道寬2.4m，高2.3m，面積5.1

33、m²，長度452m。水平（+3‰）掘進(jìn)進(jìn)入煤層，然后沿煤層走向分別向兩翼開掘+850m水平運輸大巷（斷面同主平峒）和集中運輸、回風(fēng)斜巷與+950m水平大巷連接，構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)，主要開采710～950m之間的煤層；</p><p>　　4）+710～+850m的開采，在巷道探明煤層儲量后，采用下山開拓；+950m水平以上煤層的開采，利用原有的三條平峒。</p><p>　　方案二：綜

34、合開拓（平峒與斜井）</p><p>　　1）礦井采用一條斜井和三條平峒開拓全井田，主斜井為新開拓，副平峒和回風(fēng)平峒分別利用原有的+950m、+997m和+1057m平峒；</p><p>　　2）新開主斜井井口標(biāo)高+800m，方位130º，圓弧拱形斷面，巷道寬2.4m，高2.3m，面積5.1m²，長度294.4m；以17º坡度掘進(jìn)進(jìn)入煤層（標(biāo)高+710m），

35、然后沿煤層走向分別向兩翼開掘+710m水平運輸大巷（斷面同主斜井）以及采區(qū)運輸、回風(fēng)上山與+950m水平大巷連接，構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)，主要開采710～950m之間的煤層；</p><p>　　3）+950m水平以上煤層的開采，利用原有的三條平峒。</p><p><b>　?。?）方案比較</b></p><p>　　綜上所述，方案一系統(tǒng)簡單，排水運

36、輸方便，占用運輸設(shè)備少，初期投資少；但巷道總長度大；方案二總巷道投資少，但初期投資大，投資風(fēng)險大，階段過長。根據(jù)當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)環(huán)境、勘探程度以及+850m以上礦井儲量較多的實際（可形成開拓煤量90萬t以上）。設(shè)計認(rèn)為：方案一更適合本礦井具體條件，尤其在深部儲量不很清楚的情況下，推薦方案一為井田的開拓方式（采用四條平峒進(jìn)行開拓），是比較合理的。</p><p>　　3.3 井筒、井底車場及峒室</p>

37、<p>　　（1）井筒用途、布置及裝備</p><p>　　1）主平硐（+950平硐、一水平主井）</p><p>　　利用原礦井的+950m平峒，擔(dān)負(fù)礦井的輔助（主）運輸任務(wù)，主要用作行人、安全出口。井口標(biāo)高+950m，井筒長度358m，圓弧拱形斷面，凈寬2.2m，凈高2.3m，凈斷面4.6m2。井筒內(nèi)鋪設(shè)15kg/m軌道，采用電瓶車牽引1t翻斗式礦車運輸，并敷設(shè)電纜與消防灑水

38、、壓風(fēng)等管路。</p><p>　　2）副平峒（+997平峒、一水平副井）</p><p><b>　　二水平風(fēng)井。</b></p><p>　　利用原礦井的+997m平峒，擔(dān)負(fù)礦井的進(jìn)風(fēng)（主運輸）任務(wù)，主要用作行人、安全出口。井口標(biāo)高+997m，井筒長度286m，圓弧拱形斷面，凈寬2.2m，凈高2.3m，凈斷面4.6m2。井筒內(nèi)鋪設(shè)15kg/

39、m軌道，采用電瓶車牽引1t翻斗式礦車運輸，并敷設(shè)電纜與消防灑水、壓風(fēng)等管路；后期井口設(shè)主扇。</p><p>　　3）回風(fēng)平峒（1057m平峒、初期使用）</p><p>　　初期風(fēng)井為原安家山+1057m平峒，主要用于回風(fēng)，兼作行人、安全出口。井口標(biāo)高+1057m，長度為284m，圓弧拱形斷面，凈寬2.2m，凈高2.3m，凈斷面4.6m2。</p><p>　　4

40、）后期主平峒（+850平峒、二水平主井）</p><p>　　主平峒為新開拓，作為后期主運輸井，擔(dān)負(fù)全礦井的運煤、下料等運輸任務(wù)，同時兼做礦井的進(jìn)風(fēng)、行人及安全出口。井口標(biāo)高為+850m，圓弧拱形斷面，凈寬2.4m，凈高2.3m，井筒凈斷面積為 5.1m2；坡度 +3‰，巷道長度452m；井筒內(nèi)鋪設(shè)15kg/m軌道，采用電瓶車牽引1t翻斗式礦車運輸，并敷設(shè)電纜與消防灑水、壓風(fēng)等管路，井筒特征見表3-1。</

41、p><p>　　表3-1 井筒特征表</p><p><b>　?。?）支護(hù)方式</b></p><p>　　主平峒井口基巖裸露，無黃土覆蓋，但有風(fēng)化基巖層存在；井筒所穿過的巖層，巖性和工程地質(zhì)條件較好，除井口20m風(fēng)化段采用料石砌碹支護(hù)外，基巖段一般采用噴漿支護(hù)，噴漿厚度50mm；特殊不穩(wěn)固段，

42、采用錨噴支護(hù)或加大噴漿厚度。</p><p>　　3.4 井底車場及峒室</p><p>　?。?）在+950m初期主運輸大巷271m處（自水平巷退后15m），做平車場與采區(qū)運輸巷連接，形成運輸系統(tǒng)；</p><p>　　（2）在+997m輔助運輸大巷343m處，做平車場與采區(qū)運輸巷連接，形成運輸系統(tǒng)；</p><p>　　（3）在+850

43、m主運輸大巷437m處，做平車場與采區(qū)主運輸大巷連接，形成主運輸系統(tǒng)；</p><p>　?。?）大巷裝煤點設(shè)折反式車場，長度為30m；</p><p>　　（5）在各時期運輸大巷的中部設(shè)一簡易峒室，放置移動變電站；</p><p>　?。?）井下不設(shè)置爆破材料庫。</p><p>　　3.5 主要大巷位置及水平劃分</p>

44、<p>　?。?）開采水平劃分及標(biāo)高確定</p><p>　　根據(jù)井田開采范圍及煤層賦存條件，全井田采用四條平峒開拓，按平峒的高程自然分為兩個水平，第一水平為+950m水平，上山開采；第二水平為+850m水平，上下山開采。</p><p>　?。?）采區(qū)劃分及開采順序</p><p><b>　　1）采區(qū)劃分</b></p>

45、;<p>　　井田內(nèi)煤層可采范圍主要集中在井田的中央，而主開拓系統(tǒng)也位于井田的中部，礦井井型較小，本井田分為兩個采區(qū)，即南采區(qū)和北采區(qū)。</p><p><b>　　（3）采區(qū)巷道布置</b></p><p>　　1）+950m平峒已見煤，+950m水平大巷施工1200m，形成+950m水平巷，即9501工作面運輸順槽；</p><p

46、>　　2）從+997m平峒見煤點沿+997m水平大巷施工1050m，形成+997m水平巷，即9501工作面回風(fēng)順槽；</p><p>　　3）首采工作面（9501）長度90m，運、回風(fēng)順槽長度970m。</p><p><b>　?。?）開采順序</b></p><p>　　1）井田內(nèi)的總開采順序為自上而下；采區(qū)間，先開采儲量可靠的南采區(qū)

47、，再開采北采區(qū)；</p><p>　　2）采區(qū)內(nèi)部采用后退式開采法；</p><p>　　3）采區(qū)內(nèi)部采用南翼生產(chǎn)，北翼準(zhǔn)備的格局。首采面為9501工作面，接續(xù)面為9502工作面，然后轉(zhuǎn)入8501工作面。</p><p>　　第4章 礦井開采</p><p><b>　　4.1 采煤方法</b></p>

48、;<p>　　（1）工作面位置、要素及采煤方法的選擇</p><p>　　1）工作面位置及要素</p><p>　　首采工作面位于南采區(qū)南部（9501工作面），工作面長度90m；工作面推進(jìn)長度970m；工作面傾角38°，煤層平均厚度1.4m。</p><p>　　接續(xù)工作面位于南采區(qū)北部（9502工作面），工作面參數(shù)基本同9501工作面。&l

49、t;/p><p>　　（2）采煤方法的選擇</p><p>　　本井田煤層上部傾角在40°左右，下部傾角在36°左右，主要儲量集中在中部地段，煤層厚度一般在1.0～1.48m左右。根據(jù)工作面煤層特征，本設(shè)計選用走向長壁后退式回采，全部陷落法管理頂板。</p><p>　　4.2 工作面裝備方案</p><p>　?。?）礦井

50、實行“一井一面”裝備方案。一個采區(qū)，在其內(nèi)布置一個傾斜長壁采煤工作面；</p><p>　　（2）工作面配備煤電鉆、放炮器等，單體液壓支柱、鉸接頂梁支護(hù)頂板；</p><p>　　（3）運輸順槽運煤、進(jìn)風(fēng)，鋪設(shè)水管和電纜等，同時鋪設(shè)一部刮板運輸機(jī)，運輸機(jī)長度80m，工作面產(chǎn)出的煤炭自溜到順槽刮板運輸機(jī)，通過一部刮板運輸機(jī)，將煤轉(zhuǎn)入順槽和水平大巷間的橫川，橫川下設(shè)漏煤咀，煤炭通過漏煤咀裝入大

51、巷礦車；</p><p>　?。?）回風(fēng)順槽鋪設(shè)消塵水管、回風(fēng)。</p><p>　　4.3 工作面參數(shù)的確定</p><p><b>　　（1）工作面采高</b></p><p>　　3#煤層平均可采厚度為1.4m，故設(shè)計確定3#煤層采高為1.4m。</p><p><b>　?。?

52、）工作面長度</b></p><p>　　工作面長度是決定工作面產(chǎn)量和效率的一個重要參數(shù)，直接與開采技術(shù)條件、主要采煤設(shè)備能力、隊伍素質(zhì)及管理水平等因素相關(guān)，因此必須綜合考慮，合理選擇。</p><p>　　根據(jù)調(diào)查資料，結(jié)合礦井的地質(zhì)特征、生產(chǎn)能力、水平巷間距及合理的年推進(jìn)度，首采工作面設(shè)計長度擬定為90m。</p><p>　　（3）工作面推進(jìn)長度&

53、lt;/p><p>　　根據(jù)工作面長度、礦井設(shè)計能力，工作面循環(huán)個數(shù)，結(jié)合采區(qū)的合理劃分，確定工作面年推進(jìn)長度495m。</p><p>　　4.4 工作面主要設(shè)備</p><p>　　本井田煤層開采條件不十分理想，煤層薄、傾角大、f系數(shù)?。?.6）、頂?shù)装鍡l件一般。設(shè)計確定在采區(qū)內(nèi)裝備一個傾斜長璧工作面，其主要設(shè)備有：</p><p>　?。?/p>

54、1）工作面配備MFB-100型發(fā)爆器一臺，MSZ-1.2煤電鉆一臺；單體液壓支柱、絞接頂梁等。頂梁型號為：HDJA-1000和單體液壓支柱型號為；DZ16-30/100；</p><p>　?。?）運輸順槽運煤、進(jìn)風(fēng)，鋪設(shè)SGB-430/30型可彎曲刮板輸送機(jī)、水管和電纜等；</p><p>　?。?）回風(fēng)順槽鋪設(shè)消塵水管、回風(fēng)。</p><p>　　4.5 工作

55、面生產(chǎn)能力及回采工藝</p><p>　?。?）采煤工作面循環(huán)進(jìn)度及產(chǎn)量</p><p>　　循環(huán)進(jìn)度取1.0m，工作面采高1.4m，煤層視密度1.45t/m3, 工作面回采率取0.97，則工作面循環(huán)產(chǎn)量為：</p><p>　　Q＝1.0×1.4×1.45×90×0.97</p><p><b&

56、gt;　?。?77t</b></p><p>　　（2）采煤工作面日循環(huán)數(shù)及日產(chǎn)量</p><p>　　礦井年工作日330d，采用三八工作制，每天兩班采煤，一班檢修。每個采煤班完成一個循環(huán)，日循環(huán)數(shù)2.0個，則：</p><p>　　工作面日進(jìn)度：1.0×2.0＝2m</p><p>　　工作面日產(chǎn)量：177×

57、2＝354t</p><p>　?。?）采煤工作面年推進(jìn)度及產(chǎn)量</p><p>　　工作面年推進(jìn)度為 L＝2.0×330×0.75</p><p><b>　?。?95m</b></p><p>　　式中：0.75——采煤工作面正規(guī)循環(huán)率，取75%。</p><p><

58、b>　　工作面年生產(chǎn)能力：</b></p><p>　　Ac＝L×h×L/×r×K</p><p>　?。?95×1.4×90×1.45×0.97</p><p>　　＝87723t＝88kt</p><p>　　式中 Ac 工作面

59、年產(chǎn)量（kt）；</p><p>　　L 工作面年推進(jìn)度(m)；</p><p>　　h 采高 (m)；</p><p>　　L/ 工作面長度(m)；</p><p>　　r 3#煤層原煤視密度(t/m3)；</p><p>　　K 工作面回采率，取0.97。</p><

60、;p>　?。?）掘進(jìn)工作面年進(jìn)度及掘進(jìn)煤量</p><p><b>　　掘進(jìn)工作面生產(chǎn)能力</b></p><p>　　按掘進(jìn)巷道長度計算其掘進(jìn)煤量</p><p>　　Aj＝r·L·S·K</p><p>　　＝1.45×1480×3.08×0.97&l

61、t;/p><p>　?。?411t＝6.4kt/a</p><p>　　式中 Aj 掘進(jìn)煤量，kt/a；</p><p>　　r 3#煤層原煤視密度，1.45t/m3；</p><p>　　L 掘進(jìn)工作面年進(jìn)尺，1480m/a（包括480m/a的準(zhǔn)備巷道）；</p><p>　　S 煤巷掘

62、進(jìn)平均純煤面積，取2.2×1.4=3.08m2；</p><p>　?。?）礦井全年生產(chǎn)原煤量</p><p><b>　　A＝Ac+Aj</b></p><p><b>　?。?8+6.5</b></p><p><b>　　＝94.4kt/a</b></p&

63、gt;<p>　　經(jīng)計算能滿足礦井生產(chǎn)90kt/a規(guī)模的要求。</p><p>　　4.6 工作面工序安排</p><p>　　采煤工作面主要作業(yè)工序為：</p><p>　　打眼、裝藥、放炮、臨時支護(hù)、攉煤、支護(hù)、回柱放頂。</p><p><b>　　（1）落煤</b></p><

64、p>　　鉆爆法落煤、炮眼布置單排眼，間距1.2m，眼深1.2m，循環(huán)進(jìn)度1.0m，采用分段放炮，分段距離不超過10m；工作面每循環(huán)炸藥消耗量28kg，雷管90發(fā)。</p><p><b>　?。?）攉煤</b></p><p>　　人工向運輸順槽的溜槽中攉煤。</p><p><b>　?。?）回柱放頂</b><

65、;/p><p>　　工作面采用人工放頂；在放頂線處打好密集柱和戧柱后，自下而上回柱；兩組間距不小于10 m；先松動支柱然后回柱。</p><p><b>　　4.7 頂板管理</b></p><p>　　根據(jù)該地區(qū)采煤實際，選用DZ16-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1000型鉸接頂梁支護(hù)，全部垮落法管理頂板。單體液壓支柱DZ16-30/

66、100型參數(shù)如下：</p><p>　　最大支撐高度1600mm；</p><p>　　最小支撐高度1000mm；</p><p>　　伸縮行程 600mm；</p><p>　　額定工作阻力Rt=300kN。</p><p>　　單體支柱支護(hù)強(qiáng)度驗算：</p><p>　?。?）采用經(jīng)

67、驗公式計算支護(hù)強(qiáng)度</p><p>　　Pt＝9.81×h×r×k</p><p>　?。?.81×1.4×2.5×6</p><p>　　＝206.01kN/m2</p><p>　　式中 Pt 工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；</p><p>

68、;　　h 采高，m；</p><p>　　r 頂板巖石的密度，t/m3，一般取2.5；</p><p>　　k 工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，取6。</p><p>　?。?）選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度。根據(jù)以上計算工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于206.01N/m2。</p><p>　?。?）支柱實際支撐能力<

69、;/p><p>　　Rt＝Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R</p><p>　?。?.99×0.95×0.9×1.0×1.0×300</p><p><b>　　＝254 kN</b></p><p>　　式中 Rt

70、 支柱實際支撐力，kN；</p><p>　　Kg 工作系數(shù)；</p><p>　　Kz 增阻系數(shù)；</p><p>　　Kb 不均勻系數(shù)；</p><p>　　Kh 采高系數(shù)；</p><p>　　Ka 傾角系數(shù)；</p><p>　　R 支柱額定工作阻力

71、。</p><p>　　（4）工作面合理的支護(hù)密度</p><p><b>　　n＝Pt/ Rt</b></p><p>　?。?06.01/254</p><p><b>　?。?.81根/m2</b></p><p>　　式中： n 支柱的支護(hù)密度，根/m2<

72、;/p><p>　?。?）工作面設(shè)計基本支架的排距為1.0m，則基本支架的柱距：</p><p>　　L柱＝1.0/(L排×n)</p><p>　?。?.0/(1.0×0.81)</p><p><b>　　＝1.23 m</b></p><p>　　式中： L柱 工作面

73、支架的柱距，m；</p><p>　　L排 工作面支架的排距，m。</p><p>　　故采煤工面柱距取1.0m，滿足支柱支護(hù)強(qiáng)度要求。</p><p>　　按所選單體液壓支柱和鉸接頂梁規(guī)格，設(shè)計采用“齊梁齊柱”式布置，放頂線加密集點柱和戧柱支護(hù)。排距1.0m，柱距1.0m。工作面采用“三四排管理、見四回一”的管理方式，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，

74、設(shè)計支護(hù)密度為1.27根/m2，大于0.81根/m2，滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。</p><p>　　回采工作面的推進(jìn)長度及所留煤柱尺寸與老頂來壓步距密切相關(guān)，初采時，應(yīng)采取嚴(yán)格科學(xué)的礦壓觀測措施，根據(jù)實際情況視基本頂初次來壓步距和周期來壓步距，確定合理的推采距離及煤柱尺寸，確保安全生產(chǎn)。</p><p><b>　?。?）液壓泵站</b></p><p&

75、gt;　　型號：BRW80/35X4A（兩泵一箱）</p><p><b>　　壓力：35Mpa </b></p><p>　　流量：80 L/min</p><p><b>　　功率：55KW</b></p><p>　　配套液壓箱：640L。</p><p><b&

76、gt;　　4.8 勞動組織</b></p><p>　　工作面勞動組織采用“兩采一準(zhǔn)”，生產(chǎn)班每班采一條幫，循環(huán)進(jìn)度1m。工作面分9組，每組兩人，綜合完成各工序任務(wù)，生產(chǎn)班每班出勤人數(shù)25人，準(zhǔn)備班每班出勤人數(shù)6人，完各項支護(hù)任務(wù)，全班日出勤56人。勞動組織見表4-1。</p><p>　　表4-1 勞動組織表</p&

77、gt;<p>　　4.9 生產(chǎn)準(zhǔn)備與巷道掘進(jìn)</p><p><b>　?。?）巷道準(zhǔn)備</b></p><p>　　1）礦井投產(chǎn)時開拓巷道基本完成。南采區(qū)每年需掘進(jìn)400m準(zhǔn)備巷道；</p><p>　　2）根據(jù)回采工作面年推進(jìn)度計算，回采巷道每年需掘進(jìn)：順槽495×2=990m；工作面切眼長90m；為保障采掘接續(xù)，

78、每年需掘進(jìn)巷道1480m；</p><p>　　3）經(jīng)計算回采、準(zhǔn)備巷道總量為1480m/a。其中煤巷90m；半煤巖巷1390m，巷道斷面形式：水平大巷（圓弧拱形）寬2.4m，高2.3m, 斷面積5.1m²，上山及運輸順槽（矩形）寬2.2m，高2.0m, 斷面積4.4m²，回風(fēng)順槽（矩形）寬2.0m，高2.0m, 斷面積4.0m²；采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板條件不好時改為錨噴支護(hù)，噴漿厚度5

79、0mm；</p><p>　　4）由于煤層較薄，傾角較大，為保證巷道頂板處于較好的層位，要求煤層巷道掘進(jìn)采用破頂方式前進(jìn)。</p><p>　?。?）掘進(jìn)隊伍與設(shè)備</p><p>　　正常生產(chǎn)期間每年掘進(jìn)巷道1480m。</p><p>　　組建一個掘進(jìn)隊伍，裝備一個掘進(jìn)工作面，每面班勤8人，圓班隊出勤24人，月進(jìn)尺130 m。掘進(jìn)工效0.

80、17m/工，萬t煤掘進(jìn)率164m，掘進(jìn)出煤6.4kt/a，巷道均采用錨網(wǎng)支護(hù)。勞動組織見表4-2。</p><p>　　表4-2 勞動組織表</p><p>　　每個掘進(jìn)工作面配備：JBT-51，2×5.5型局扇一臺，備用一臺，MSZ-1.2煤電鉆一臺，MFB-100發(fā)爆器一臺，ZY24風(fēng)鉆一臺，探水鉆機(jī)一臺，礦車10臺等。<

81、/p><p>　　第5章 礦井運輸及排水</p><p>　　5.1 礦井主運輸方式及運輸系統(tǒng)</p><p><b>　?。?）運輸方式</b></p><p>　　根據(jù)礦井開采方案，首采工作面采用爆破落煤法，工作面采用煤炭自溜方式，煤流進(jìn)入工作面運輸順槽中的刮板運輸機(jī)，轉(zhuǎn)載進(jìn)入順槽與水平大巷間的橫川，通過溜煤咀裝

82、入水平大巷中的1t翻斗式礦車，然后用電瓶車牽引礦車經(jīng)過水平大巷、平峒車場和運輸平峒運至地面，翻入礦井儲煤場。</p><p><b>　?。?）運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　1）回采工作面煤炭運輸系統(tǒng)</p><p>　　回采工作面→運輸順槽→溜煤橫川→水平運輸大巷→主平峒→地面車場→儲煤場。</p><p>　

83、　2）掘進(jìn)工作面煤炭運輸系統(tǒng)</p><p>　?、倩仫L(fēng)順槽巷道掘進(jìn)：工作面→材料上山→水平運輸巷→主運輸平峒→地面車場→儲煤（矸）場；</p><p>　?、谶\輸順槽巷道掘進(jìn)：工作面→刮板運輸機(jī)→橫川→溜煤咀裝車→水平運輸巷→主運輸平峒→地面車場→儲煤（矸）場。</p><p>　　5.2 礦井輔助運輸方式</p><p>　?。?）輔助

84、運輸主要依靠軌道運輸，設(shè)計運輸線路鋪設(shè)15kg/m軌道，軌距600mm，1t翻斗式礦車裝、運；地面、井下依靠電瓶車牽引；</p><p>　?。?）井下輔助運輸包括矸石、材料、設(shè)備和配件等內(nèi)容；</p><p>　　（3）矸石運輸線路：回風(fēng)、運輸順槽巷道掘進(jìn)：工作面→材料上山→水平運輸巷→主運輸平峒→地面車場→儲矸場；</p><p>　?。?）材料、設(shè)備和配件運輸

85、線路：地面庫房→平峒→車場→水平巷→材料上山→工作面運輸、回風(fēng)順槽→回采（掘進(jìn)）工作面。</p><p>　　5.3 礦井運輸設(shè)備選型</p><p>　?。?）蓄電池電機(jī)車選型</p><p><b>　　1）選擇電機(jī)車型號</b></p><p>　　根據(jù)礦井開拓布部署及采掘進(jìn)度安排，礦井主要運輸和輔助運輸全部采用

86、蓄電池電機(jī)車牽引礦車運輸，全礦一個采煤工作面，兩個掘進(jìn)工作面用料、出矸，運輸量較小，故選用CT-2.5煤礦防爆特殊型電機(jī)車，其主要技術(shù)參數(shù)為：2350×920×1520mm(長×寬×高)，軌距600mm，電壓48V，牽引力2.75KN，速度4.5km/h，制動方式為機(jī)械制動，最小曲率半徑6m。</p><p>　　（2）全礦電機(jī)車臺數(shù)的確定</p><p

87、>　　1）采煤工作面運送材料、設(shè)備、配件等一臺；</p><p><b>　　2）煤炭運輸兩臺；</b></p><p>　　3）保安及備用一臺；</p><p>　　4）全礦蓄電池電機(jī)車總臺數(shù)為四臺。</p><p><b>　　（3）礦車</b></p><p>&

88、lt;b>　　1）礦車選型</b></p><p>　　由于地面工業(yè)廣場較小，翻罐籠難以配置，加之，礦井井型較小，運輸量不大，所以，礦車擬選用KF0.55-6翻斗式礦車，作為主要和輔助運輸容器，其參數(shù)為：容積0.55m3，最大載重量1t，軌距600mm，牽引力30KN，卸載角度40°，外形尺寸1620×930×1200mm。</p><p>

89、<b>　?。?）礦車數(shù)量</b></p><p>　　1）每個掘進(jìn)工作面配備礦車10輛，共配備20輛；</p><p>　　2）煤炭運輸24輛；</p><p>　　3）周轉(zhuǎn)備用10輛；</p><p>　　4）全礦合計需配備礦車54輛。</p><p>　?。?）列車數(shù)量及運輸能力</p

90、><p><b>　　1）設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　?、龠\輸距離：1300m；</p><p>　?、诘V井日產(chǎn)量：354t；</p><p>　?、鄣V車裝載量：1.0t；</p><p>　?、茈娖寇囘\行速度：4m/s；</p><p>　?、轄恳V車數(shù)量：8輛/列，

91、裝載點設(shè)有坐底車。</p><p><b>　　2）能力計算</b></p><p>　?、僖涣熊嚑恳?輛礦車，總長度為1.62×8+2.35=15.31m；</p><p>　　②車場長度：30m；</p><p>　?、垩h(huán)一趟所需要的時間：18min；</p><p>　?、芤淮窝b

92、載量：8t；</p><p>　　⑤日循環(huán)次數(shù)：53；</p><p>　?、奕者\輸量：424t（按16h計算）；</p><p><b>　?、咻o助運輸量較小。</b></p><p>　　日運輸量424t大于354t。</p><p><b>　　5.4 礦井排水</b>

93、;</p><p>　　由于礦井全部采用平硐開拓，暫無下山開采，直接利用平巷水溝自流排出，不需要排水設(shè)備。</p><p>　　第6章 礦井通風(fēng)</p><p><b>　　6.1 概況</b></p><p>　　本礦井瓦斯資料來源于陜西省煤炭工業(yè)局2012年度瓦斯等級鑒定的批復(fù)[20012]31號，瓦斯絕對涌

94、出量0.09m3/min，瓦斯相對涌出量2.28m3/t，屬低瓦斯礦井；煤塵爆炸指數(shù)為19%，具有爆炸危險性；3#煤層無自燃發(fā)火傾向；本礦井屬無熱災(zāi)害礦井。</p><p><b>　　6.2 礦井通風(fēng)</b></p><p>　　（1）礦井通風(fēng)方式與方法</p><p>　　采用中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)，主、副平峒進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)平峒回風(fēng)。<

95、/p><p><b>　?。?）礦井通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　新鮮風(fēng)從+950m平峒→+950m水平巷→工作面運輸順槽→9501工作面→9501回風(fēng)順槽→+1057m回風(fēng)斜巷→回風(fēng)平峒→地面。</p><p>　?。?）礦井通風(fēng)阻力計算</p><p>　　礦井布置一個回采和兩個掘進(jìn)工作面，無獨立通風(fēng)峒室。<

96、;/p><p>　　礦井總風(fēng)量Q礦=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他）·K</p><p>　　1）按井下最多工作人數(shù)計算</p><p><b>　　Q礦＝4NK</b></p><p><b>　　＝60×4×1.2</b></p><p>　

97、?。?88m3/min。</p><p>　　式中 Q礦 礦井總需風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　N 井下同時工作的最多人數(shù)，人；</p><p>　　4 每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；</p><p>　　K 礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等因素。采用壓入式和中央并列式通風(fēng)時，可取1.2

98、0～1.25。</p><p>　　（4）按采煤、掘進(jìn)等處實際需風(fēng)量計算</p><p><b>　　采煤工作面需風(fēng)量：</b></p><p>　　1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算</p><p>　　Q采＝100×Q瓦×K瓦</p><p>　?。?00×0.09

99、×2</p><p><b>　?。?8m3/min</b></p><p>　　式中 Q采 采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Q瓦 采煤工作面瓦斯絕對涌出量，取0.09m3/min；</p><p>　　K瓦 采煤工作面瓦斯不均衡系數(shù)，取2.0。</p&g

100、t;<p>　　2）按工作面需風(fēng)量計算</p><p>　　Q采＝60×V采×S采×K采，m3/min</p><p>　?。?0×3.7×1.15×1.0</p><p>　　＝255.3m3/min，取260 m3/min</p><p>　　式中 V采

101、采煤工作面適宜風(fēng)速，取1.15m/s；</p><p>　　S采 采煤工作面平均斷面，取3.7m2；</p><p>　　K采 采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)，取1.0。</p><p>　　3）按炸藥使用量計算</p><p><b>　　Q采＝25A采</b></p><p><b&

102、gt;　　＝25×2.8</b></p><p><b>　?。?0m3/min</b></p><p>　　式中 25 每使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　A采 采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。</p><p>　　4）按工作人員數(shù)量計算<

103、/p><p><b>　　Q采＝4n采</b></p><p><b>　?。?×25</b></p><p>　　＝100m3/min</p><p>　　式中 4 每人每分鐘應(yīng)供應(yīng)的最低風(fēng)量；</p><p>　　n采 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)。

104、</p><p><b>　　5）按風(fēng)速驗算</b></p><p>　　按最低風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最小風(fēng)量：</p><p>　　Q采≥60×0.25S采，m3/min</p><p>　　＝60×0.25×3.7</p><p>　?。?5.5m3/min&l

105、t;/p><p>　　按最高風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最大風(fēng)量：</p><p>　　Q采≤60×4S采，m3/min</p><p><b>　?。?0×4×3.7</b></p><p>　　＝888m3/min</p><p>　?。?）掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算</p

106、><p>　　1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：</p><p>　　Q掘＝100×Q瓦×k掘</p><p>　?。?00×0.09×2</p><p><b>　?。?8m3/min</b></p><p>　　式中 Q掘 掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，m

107、3/min；</p><p>　　Q瓦 掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，0.09m3/min；</p><p>　　k掘 掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取2.0。</p><p>　　2）按炸藥使用量計算</p><p>　　Q掘＝25A掘，m3/min</p><p><b>　　＝25

108、5;2.8</b></p><p><b>　　＝70m3/min</b></p><p>　　式中 25 每使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　A采 采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。</p><p>　　3）按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算</p>&

109、lt;p>　　Q掘＝Q通IK通，m3/min</p><p>　?。?50×1×1.2</p><p>　?。?80m3/min</p><p>　　式中 Q通 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量見（表6—1），180m3/min；</p><p>　　I 掘進(jìn)工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，臺；</

110、p><p>　　K通 防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2～1.3，進(jìn)風(fēng)巷中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。</p><p>　　表6—1 局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量 </p><p>　　4）按工作人員數(shù)量計算</p><p>　　Q掘＝4n掘，m3/min</p>

111、<p><b>　　＝4×24</b></p><p><b>　?。?6m3/min</b></p><p>　　式中 n掘 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人。</p><p><b>　　5）按風(fēng)速驗算</b></p><p>　　60&#

112、215;0.15×S掘≤Q掘≤60×4×S掘</p><p>　　由上式得48.15m3/min≤Q掘≤1284m3/min</p><p>　　所以，Q掘＝180m3/min符合上述要求。</p><p><b>　?。?）硐室所需風(fēng)量</b></p><p>　　井下無獨立通風(fēng)硐室，變電

113、所及水泵房和其它硐室串聯(lián)通風(fēng)。</p><p>　　（7）其它地點用風(fēng)量</p><p>　　其它用風(fēng)地點可以按采煤、掘進(jìn)、硐室的需風(fēng)量總和的3%—5%估算。</p><p><b>　?。?）礦井總風(fēng)量</b></p><p>　　Q礦 ＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ其他）×K</p><p&g

114、t;　?。剑?88×2+180×4+65）×1.2</p><p>　　＝1633m3/min</p><p>　　式中 K～礦井風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2代入上式。</p><p>　　6.3 礦井通風(fēng)阻力</p><p>　　（1）礦井通風(fēng)阻力計算：</p><p>　　通風(fēng)容易時期

115、的通風(fēng)路線為：+950m平峒→+950m水平巷→9501運輸順槽→工作面→9501回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜巷→+1057m平峒→地面。</p><p>　　通風(fēng)困難時期的通風(fēng)路線為+850平峒下山開采時的最遠(yuǎn)工作面：+850m平峒→+950m水平巷→采區(qū)運輸下山→8506運輸順槽→工作面→8506回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)下山→+950m平峒→地面。</p><p>　　根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量分配，計算礦井通

116、風(fēng)容易時期通風(fēng)阻力為247.59Pa，通風(fēng)困難時期通風(fēng)阻力為519.32Pa。 </p><p>　?。?）礦井通風(fēng)等積孔計算：</p><p><b>　　礦井等積孔 </b></p><p>　　式中 A 等積孔，m²；</p><p>　　Q 礦井的總進(jìn)風(fēng)量，m²/s；&l

117、t;/p><p>　　H 礦井的風(fēng)壓，pa。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得容易時期和困難時期的等積孔分別為：礦井通風(fēng)容易時期的等積孔為2.06m2，礦井通風(fēng)困難時期的等積孔為1.42m2。</p><p>　　計算結(jié)果表明，礦井通風(fēng)難易程度為中等容易。</p><p>　　根據(jù)礦井所需風(fēng)量及通風(fēng)阻力，參照風(fēng)機(jī)性能曲線，選用兩臺FBCZ-6

118、-No9A型防爆軸流風(fēng)機(jī)，其中一臺工作，一臺備用。采用電機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，無需另設(shè)反風(fēng)道。該風(fēng)機(jī)配套1臺YBF160L-4型電機(jī)，功率15kW，電壓380V，轉(zhuǎn)速1450r/min。該風(fēng)機(jī)風(fēng)量范圍9～27m3/s，風(fēng)壓范圍150900Pa。</p><p>　　風(fēng)機(jī)實際運行工況點如下:</p><p>　　容易時期： 困難時期：</p>

119、;<p>　　葉片安裝角度：38° 葉片安裝角度：30°</p><p>　　風(fēng)量：10.6m3/s 風(fēng)量：10.6m3/s</p><p>　　靜壓：121.55Pa 靜壓：411.35 Pa</p><p>　　

120、效率: 60% 效率: 70%</p><p>　　主扇性能曲線見下圖6-1。</p><p>　　圖6-1 FBCZ-4-№9A型主扇性能曲線圖</p><p>　　1）通風(fēng)機(jī)設(shè)置及要求</p><p>　　風(fēng)機(jī)安裝要求：通風(fēng)機(jī)安設(shè)在風(fēng)井的一側(cè)與井筒成45°角，安裝兩套軸流風(fēng)

121、機(jī)，一套工作，一套備用。風(fēng)機(jī)設(shè)在簡易工棚中，采用軌道固定方式安裝，不建通風(fēng)機(jī)房。但應(yīng)建遮蓋棚以有效保護(hù)風(fēng)機(jī)機(jī)體。另外需設(shè)電控值班室和風(fēng)門間，垂直閘門、水平進(jìn)風(fēng)門和JMB－2型風(fēng)門絞車均安裝在風(fēng)門間內(nèi)。為降低通風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)的空氣動力噪聲，在通風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)水平段風(fēng)筒內(nèi)裝設(shè)阻式消聲器。并設(shè)電控和值班室，設(shè)置專人管理。為了保證礦井通風(fēng)連續(xù)可靠，通風(fēng)機(jī)必須有備用風(fēng)機(jī)，必須采用雙回路供電。風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口必須安裝保護(hù)柵欄，以防雜物吸入通風(fēng)機(jī)內(nèi)損壞風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)

122、需安裝監(jiān)測風(fēng)壓的壓差計和風(fēng)硐中安裝風(fēng)速、負(fù)壓傳感器；風(fēng)道上安裝垂直閘門。</p><p><b>　　2）主扇運轉(zhuǎn)方式</b></p><p>　　礦井開采，通風(fēng)阻力大，主扇兩級同時運轉(zhuǎn)。</p><p>　　3）反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施</p><p>　　反風(fēng)方式：使用主扇電機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。</p><

123、;p><b>　　反風(fēng)系統(tǒng)：</b></p><p>　　新鮮風(fēng)流→回風(fēng)平峒→回風(fēng)斜巷→3101回風(fēng)順槽→3101工作面→3101運輸順槽→950運輸巷→主平峒→地面。</p><p>　　反風(fēng)設(shè)施主要有設(shè)在井下主要巷道的雙向風(fēng)門，回風(fēng)平峒井口的防爆門。</p><p><b>　　6.4 掘進(jìn)通風(fēng)</b><

124、/p><p>　　掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，阻燃風(fēng)筒送風(fēng)。雙風(fēng)機(jī)、雙電源，且必須實現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”。</p><p>　　6.5 礦井通風(fēng)設(shè)施和減少漏風(fēng)的措施</p><p>　　礦井通風(fēng)設(shè)施有防爆門、密閉、風(fēng)門、測風(fēng)站等，要求必須提高施工質(zhì)量，加強(qiáng)通風(fēng)管理。</p><p>　　工作面回采完畢后要及時封閉采空區(qū)，減少漏風(fēng)。</p

125、><p><b>　　后 記</b></p><p>　　當(dāng)周圍的一切都寂靜下來，坐在桌前靜思這段時間的畢業(yè)設(shè)計體會，毫無如釋重荷之感，卻常常自責(zé)，總有學(xué)而不精、做而不細(xì)的感覺壓于心頭，難以釋懷。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計考驗了我，是大學(xué)二年最為深刻的一次教學(xué)，使我明白自己還欠缺什么，哪些方面還有待加強(qiáng)，也為自己即將走向工作崗位所表現(xiàn)的不足敲

126、響警鐘。我們不能將畢業(yè)設(shè)計僅僅作為一次作業(yè)來完成，應(yīng)該以此來衡量我們個人素質(zhì)的體現(xiàn)。工程技術(shù)人員要求必須具備嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作風(fēng)格和精益求精的追求理念，這方面在畢業(yè)設(shè)計中表現(xiàn)還有所不足，所以，當(dāng)面臨真正的工作實際時，必須引起高度的重視，否則將辜負(fù)學(xué)校培養(yǎng)的厚望。</p><p>　　當(dāng)同學(xué)間電話聯(lián)系的第一句話是 畢業(yè)設(shè)計做得怎么樣了？總有一股患難般的溫情蕩漾心頭。一周的實習(xí)時間很短暫，但我們還是在其中學(xué)到的很多