換熱器檢修技術(shù)

1、<p><b>　　換熱器檢修技術(shù)</b></p><p>　　摘 要：換熱器是化工、石油、動力等其他許多行業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在石油化工總廠停產(chǎn)檢修工作中，工程量比較大、重復(fù)性工作較多的也是換熱器檢修工作。于是在施工中從施工工藝、施工機具、施工方法對換熱器檢修出現(xiàn)的問題均進行了必要的分析改進，與原工藝相比施工速度、質(zhì)量、安全、機械利用效率上均有較大的提高。 &

2、lt;/p><p>　　關(guān)鍵詞：換熱器 管束 抽芯 清洗 快速回裝 裝置 </p><p>　　一、換熱器簡介及目前主要施工的換熱器類型 </p><p>　　換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器。 </p><p>　　目前石油化工總廠主要使用的換熱器有以下兩

3、種： </p><p>　　管殼式（又稱列管式）換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多稱圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺紋管，管束兩端固定于管板上。 </p><p>　　浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。 </p><p>　　二、換熱器檢修內(nèi)容 </p>

4、<p>　　檢修內(nèi)容主要是：（1）拆卸換熱器兩端封頭和管箱（2）抽出管束清理、清掃、清洗。（檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷，檢查換熱器的變形和彎曲情況， （3）檢查隔板和折流板及拉桿螺栓的腐蝕情況 （4）檢查換熱器各密封面情況（5）回裝管束、封頭和管箱，并對管束和殼體進行試壓和試漏。 </p><p>　　三、換熱器檢修過程中影響檢修效率和質(zhì)量的幾個問題及改進方法 </p&

5、gt;<p>　　1.管箱及浮頭蓋拆除 </p><p>　　無論是管殼式換熱器，還是雙管板換熱器，或是浮頭式換熱器，各個部件的主要連接方式是螺栓，同時作為生產(chǎn)運行單位，為了節(jié)約成本，大部分螺栓需要利舊，且部分塔底再沸器，由于投入生產(chǎn)后溫度變化比較大，需要熱緊，故管箱及浮頭蓋的拆除時，往往會速度較慢。拆除的管箱、浮頭蓋總是拆下擺放混亂，安裝出錯。 </p><p>　　在檢修

6、過程中，通過對管箱及浮頭蓋上的螺栓提前涂抹松動劑或者柴油進行浸泡，防止松卸困難甚至卡死。在位置比較狹小的空間進行拆除時，需要根據(jù)現(xiàn)場換熱器的直徑、高度、管箱及浮頭蓋重量等進行自制龍門架，將管箱及浮頭蓋進行拆除統(tǒng)一歸置。由于在裝置框架區(qū)內(nèi)，換熱器成排成列，為防止回裝時管箱及浮頭蓋的安裝出錯，對拆除的管箱及浮頭蓋進行掛牌標識，便于區(qū)分，提高了拆除及復(fù)位的速度及準確率。 </p><p><b>　　2.換熱

7、器抽芯 </b></p><p>　　2.1抽取過程中，由于管束的直接受力，造成換熱管受損，管束變形嚴重，折流板把殼體劃傷，設(shè)備受損。 </p><p>　　2.2換熱器抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，拉出的距離可進行安裝抽芯機；由于部分舊管束沒有定位吊耳，需要利用人工、撬棍將殼體內(nèi)的管束外撬100mm左右的間隙，尼龍吊帶自間隙處捆扎管束，吊車外拉1米左右，

8、使用吊車配合利用螺桿抽芯機將管束輕松抽出。但拆管箱和抽芯過程中，需要重要強調(diào)的對于可能有硫化亞鐵存在的部位，要高度小心，避免硫化亞鐵自燃，當含有硫化亞鐵的部件暴露在空氣中時，應(yīng)及時用新鮮水噴淋，防止硫化亞鐵自燃。 </p><p>　　2.3如何防止管束的受力不均，首先定位吊耳應(yīng)位于水平位置，保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時避免折流板把殼體劃傷。其次，吊裝的過程

9、中，同時也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓。 </p><p>　　2.4由于吊裝工具的防護不當，造成管束涂層剝落。為了避免吊裝用鋼絲繩對管束的損害，要用專業(yè)的保護套加以保護，避免管束受傷，特別是因換熱器運行不同介質(zhì)，有的管束需要做涂層處理，鋼絲繩做保護套可以防止涂層剝落，另鋼絲繩與管束接觸部位一定要加以保護。如果采用吊帶，吊帶在施工中來回抽取磨損較快，安全隱患較大，雖然經(jīng)常檢查及時更換，但費用較高。

10、</p><p>　　2.5管束抽出后，不得直接將管束直接放置在平地上，放置在具有與管束吻合面的枕木墊具上。放置時，管板與管束的連接處不得受力，管板應(yīng)懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。 </p><p><b>　　3.管束清洗 </b></p><p>　　換熱器管束清洗一般是在專門的清洗場地進行，但是由于裝置檢修，停工時間

11、通常較短，管束拉運出去進行清洗費時費力，且費用較高，現(xiàn)檢修改在裝置內(nèi)進行，方便，快捷，清洗過程中需要注意安全和場地衛(wèi)生。 </p><p>　　清洗后，讓管束暴晾在露天，任管束自然風(fēng)干，此作法會造成碳鋼管的銹蝕減。管束清洗完畢后，采用儀表風(fēng)把表面、管內(nèi)水分吹干，防止碳鋼管銹蝕延長管束的使用時間。 </p><p><b>　　4.換熱器試壓 </b></p>

12、;<p>　　在檢修過程中換熱器試壓，有兩次和三次試壓之分。試壓的成功率關(guān)系著換熱器的重裝工時，從以往的施工中發(fā)現(xiàn)，影響試壓合格率的主要有兩個方面：（1）安裝過程中經(jīng)常導(dǎo)致墊片撕裂而密封不嚴；（2）緊固螺栓時多采用順時針或逆時針順序，時常發(fā)生越緊越漏的現(xiàn)象。而造成滲漏，試壓不合格就需要進行管箱浮頭蓋的重裝，造成工效較低。 </p><p>　　對墊片的安裝及螺栓緊固方法進行改進，墊片安裝方法： &l

13、t;/p><p>　　1）安裝管束前先從管束浮動管板側(cè)套入固定管板墊片，盡量不撕毀墊片塑料包裝膜，在管束放入抽芯機和安裝過程中保護好墊片免遭損壞。 </p><p>　　2）安裝管束后則將墊片套入管束前端，與管束成30°角向下用雙手慢慢向內(nèi)擠壓安裝，特別注意兩邊用力平衡和擠壓的力度，防止墊片的損壞。 </p><p>　　3）兩種方法均要在管束密封面處涂抹黃油

14、，對墊片進行密封和固，且設(shè)備口各接口內(nèi)無雜物，各密封面無損壞；換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。 </p><p><b>　　螺栓緊固方法： </b></p><p>　　緊固螺栓的正確方法應(yīng)該為“米”字型，嚴禁按順時針或逆時針方向逐一緊固，且在緊固前，用記號筆在螺栓位置標記上編號，對應(yīng)位置數(shù)字相同，防止出錯。 </p><p><b&

15、gt;　　四、結(jié)束語 </b></p><p>　　通過近幾年從換熱器檢修的施工工藝、施工機具、施工方法等方面進行不斷探索及改進，并且在石油化工總廠實際施工中的應(yīng)用，從而在施工方面能夠大大提高了施工質(zhì)量和勞動效率，積累了換熱器設(shè)備檢修有效而實踐性較強的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，滿足了業(yè)主對質(zhì)量及工期的要求。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p

16、><p>　　[1] HG25004-91《換熱器維護檢修規(guī)程》，中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部設(shè)備維護檢修規(guī)程 </p><p>　　[2] SHS01009-2004《管殼式冷換設(shè)備維護檢修規(guī)程》 </p><p>　　[3] GB151-1999《管殼式換熱器》 </p><p>　　[4] 中國標準出版社編.GB151-1998《鋼制管殼式換熱