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文檔簡介
1、<p> 高層建筑地下室核心筒混凝土施工</p><p> 摘要:混凝土核心筒混合結構體系為對象,施工時讓核心筒先行施工若干樓層以使混凝土的徐變收縮盡早開始發(fā)展,能有效減小受力體系間豎向變形差異。連接核心筒與外鋼框架柱的梁,由于混凝土的徐變收縮造成了梁端支座負彎矩的變化。對于連接核心筒一端來說,徐變收縮減小了梁端支座負彎矩,而對于連接外鋼框架柱一端則是增加。從整個結構上看,徐變收縮因素對結構中間部層
2、梁支座彎矩的影響要比頂、底層的大。 </p><p> 關鍵詞:高層建筑、核心筒、混凝土施工 </p><p> 中圖分類號:TU208文獻標識碼: A </p><p><b> 一、前言 </b></p><p> 隨著我國處于快速發(fā)展的復雜工程項目,高層建筑結構自身的超級尺寸和復雜多變的結構形式,使復雜結構
3、在建造過程中對各種誤差、變形控制的要求更加嚴格,所以常規(guī)結構設計方法的運用存在著較大的局限性,因此混凝土核心筒混合結構體系的應用日益增多,高層建筑地下室核心筒混凝土施工也成為難題。在類似核心筒的豎向結構施工中,可以選擇機械化程度高的模板施工技術,以減少人工量、提高施工進度,同時要有完善的的系統(tǒng)設備,以保證施工安全,縮減施工用場地和控制施工質(zhì)量。 </p><p> 二、高層建筑地下室混凝土施工方面應注意的問題
4、</p><p> 1、混凝土的運輸、輸送 </p><p> 混凝土應用最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點,混凝土從攪拌機中卸澆筑完畢的時間一般應控制在60min以內(nèi)?;炷猎谶\輸中,應保持具勻質(zhì)性,做到不分層、不離析、不漏漿,運到澆灌地點時,應具有要求的坍落度。泵送混凝土應保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作當間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時, </p><p
5、> 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,當管道向下傾斜時,應防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。在泵送過程中,受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 </p><p><b> 2、混凝土的澆筑 </b></p><p> ?。?)混凝土澆筑前 </p><p> 在混凝土澆筑前應復核軸線、標高模
6、板是否與圖紙相符。在地基或基土上澆筑混凝土時,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。在干燥的非黏性土上澆筑應用水濕潤,對未風化巖石,應用水清洗,但表面不得有積水現(xiàn)象。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查,并作好記錄,確保符合設計要求后方能澆筑混凝土。對模板內(nèi)雜物、鋼筋上的油污等應清理干凈,模板縫隙和孔洞應予堵嚴,模板內(nèi)應澆水濕潤,但不得積水。鋼筋隱蔽工程已驗收合格,保護層墊塊準確、均勻放置;各種預埋件配齊,安裝牢固。油污已清除干凈
7、。做好技術交底,準備好混凝土澆筑厚度標志。道路暢通,機具準備完畢,安全裝置可靠,模板拼縫已堵好,夜間 </p><p> 施工照明已準備好。強度檢驗試件的模具及坍落度筒已準備好。 </p><p> ?。?)混凝土澆筑時 </p><p> 混凝土自由傾落高度不宜超過2m,否則宜產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑豎向結構前應先在底部填以50mm~100mm厚與混凝土砂漿成分相同
8、的水泥漿,澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象,當澆筑高度超過3m時,應用串筒、溜管等使混凝土落下。降雨、雪氣不宜露天澆筑混凝土,否則應采取有效措施,以確?;炷临|(zhì)量。大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行,使混凝土沿高度均勻上升,并便于水化熱的散發(fā)。澆筑應在室外氣溫較低時進行,澆筑溫度不宜超過28℃。 </p><p><b> 3、施工縫的留置 </b></p><p> 施工
9、縫的位置應在混凝土澆筑前確定,并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位;繼續(xù)澆筑時,已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于12N/mm。在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜、松動石子,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。澆筑前應先在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿?;炷翍氈?lián)v實,使新舊混凝土緊密結合。承受動力作用的設備基礎不應留置施工縫,當必須留置時應征得設計單位同意,而且還應注意標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,
10、臺階高寬比不能大于1.0。水平施工縫上繼續(xù)澆筑前應對地腳螺栓進行一次觀測核準。垂直施工縫處應加鋼筋,其直徑為12mm~16mm,長度500mm~600mm,間距為500mm,施工縫的混凝土表面應鑿毛,并用水沖洗干凈,濕潤后在表面抹10mm~15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。 </p><p><b> 4、混凝土的養(yǎng)護 </b></p><p> 混凝土
11、澆筑完成后應進行養(yǎng)護,使水泥充分水化,加速混凝土硬化,防止混凝破壞等現(xiàn)象。 </p><p> 三、核心筒的混凝土結構施工存在的難點 </p><p> 1、鋼筋異常密集而普通混凝土碎石粒徑為5mm~31.5mm,因此,難以保證混凝土澆筑到位。 </p><p> 2、鋼筋排列超密,有的部位振動棒無法插入混凝土內(nèi)進行振搗。 </p><p&
12、gt; 3、核心筒墻體內(nèi)部混凝土的澆筑情況難以監(jiān)控。進一步分析可將難點歸結為需要解決的以下幾個具體問題: </p><p> ?。?)能否采用和易性好、流動性大的同標號細石混凝土。 </p><p> ?。?)能否采用外部振搗的方式來對鋼筋超密處插入式振動棒無法插入的缺陷進行彌補。 </p><p> ?。?)能否采取有效的監(jiān)控措施,在施工過程中對核心筒墻體內(nèi)混凝
13、土的澆筑到位情況做到心中有數(shù)。 </p><p> 四、核心筒的裂縫和變形控制及混凝土泵送方法 </p><p> 1、核心筒的裂縫和變形控制 </p><p> ?。?)核心筒的裂縫控制方法 </p><p> 主要從濕度變化、溫度變化、徐變影響、應力作用和施工操作等因素對核心筒產(chǎn)生的裂縫進行論述。包括細節(jié)裂縫和整體彎曲產(chǎn)生的裂縫。
14、</p><p> ?。?)整體變形控制方法 </p><p> 根據(jù)核心筒施工的方便,收縮與徐變的影響來確定內(nèi)核心筒和外鋼結構筒的施工高差問題。同時選取一定標高處的節(jié)點受力為最不利的受力狀態(tài),進行變形計算、內(nèi)力計算、水平位移計算、局部穩(wěn)定和整體穩(wěn)定分析。通過分析和研究,從而解決內(nèi)核心筒與外鋼結構筒的豎向變形差,解決底部建筑物的層高變形,以及解決溫度效應引起的結構側(cè)向彎曲等問題。 <
15、;/p><p> 2、混凝土泵送方法 </p><p> 泵送除了要選擇好合適的泵送設備外,還應進行合理的布管,并且根據(jù)類似工程所積累的經(jīng)驗優(yōu)化混凝土的配合比設計。 </p><p><b> ?。?)合理布管 </b></p><p> 布管應根據(jù)砼的澆注方案設置,并少用彎管和軟管,盡可能縮短管線長度。本工程豎向輸送
16、管道布置在管道井處,在墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座,每根管道均由兩個支座固定。為了減少管道內(nèi)砼的反壓力,在泵的出口要求布置100m長的一段水平管及若干彎管。 </p><p> ?。?)合理適用的砼配合比 </p><p> 配合比設計的原則是既要滿足強度、耐久性的要求,又要經(jīng)濟合理,具有良好的可泵性,因此除通常需要考慮的因素外,對于超高層的混凝土泵送,還必須處理好如水泥用量、粗骨料、
17、坍落度和粉煤灰及外加劑等幾個方面的因素。 </p><p> ?。?)保證砼的連續(xù)供給 </p><p> 針對砼粘性好、凝結快的特性,為保證砼的均質(zhì)性,攪拌車在向泵機喂料前先反向高速轉(zhuǎn)動20~30s,泵送過程應迅速連續(xù)地進行并不停地攪。 </p><p> ?。?)正確掌握泵送方法 </p><p> 壓送前應用水充分潤濕泵的料斗、泵室
18、、輸送管道等與砼接觸的部分,檢查管路無異常后方可采用水泥砂漿潤滑壓送。開始泵送時泵機應首先處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài),注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,待順利泵送后方可提高到正常壓送速度。當砼泵送困難、泵的壓力突然升高時會導致管路產(chǎn)生振動,可用槌敲擊管路,找出堵塞的管段,采用正反泵點動處理或拆卸清理等方法解決,經(jīng)檢查確認無堵塞后繼續(xù)泵送,以免損壞泵機。 </p><p><b> 五、結束語 </b>
19、;</p><p> 綜上所述,高層建筑地下室核心筒混凝土的施工對城市建設的正常進行,城市的功能正常發(fā)揮等有著至關重要的作用。只有加強每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與管理,才能預防各種質(zhì)量通病的發(fā)生,防止各種質(zhì)量事故,確保整體工程施工質(zhì)量的提升。 </p><p><b> 參考文獻: </b></p><p> [1] 熊華俊:《淺析建筑地下室外
20、墻裂縫的處理方法與建議》,《民營科技》,2010年10期 </p><p> [2] 馬彥曉 郭遠翔:《樓板不連續(xù)時的抗震設計》,《河北工程大學學報(自然科學版)》,2010年03期 </p><p> [3] 張福慶.:《滑動模板的設計與驗算》,《黑龍江交通科技》,2011年08期 </p><p> [4] 張?。骸墩劯邔咏ㄖ┕さ囊簤号滥J┕ぜ夹g》,《企
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