塑料盤注塑模具設(shè)計

1、<p><b>　　塑料盤注塑模具設(shè)計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，人們對于物質(zhì)生活中的各個方面的要求都逐步提高，模具的地位在日常生活中也越發(fā)重要，于是我這篇畢業(yè)設(shè)計就選擇了設(shè)計塑料盤。</p><p>　　首先對于模具先進行工藝的分析，然后再進

2、行制件的分析，然后再運用PRO/E軟件進行建模，再進行型芯、型腔、動模、定模的分析，以此來確定模架，然后再確定澆注系統(tǒng)以及推出導(dǎo)向等機構(gòu)。全程運用UG 、CAD等畫圖軟件來完成本設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 塑料模 UG等繪圖軟件</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　引言 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

3、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 </p><p>　　一、塑料件的工藝分析3</p><p>　　(一) 塑料件3</p><p>　?。ǘ?塑件的工藝分析3</p><p><b>　　二、塑件的建模4</b></p><p>　?。ㄒ唬?塑件的建模分析4</p>

4、<p>　?。ǘ?塑件基于PRO/E的建模5</p><p>　　三、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5</p><p>　?。ㄒ唬?型腔的設(shè)計與分析6</p><p>　　（二） 型腔的設(shè)計與制造8</p><p><b>　　四、模架的設(shè)計8</b></p><p>　　（一） A板-

5、定模固定板9</p><p>　　（二） B板-動模固定板9 </p><p>　?。ㄈ?一些后續(xù)處理9</p><p>　　五、推出機構(gòu)的設(shè)計10</p><p>　?。ㄒ唬?推出機構(gòu)應(yīng)遵循以下原則10</p><p>　　（二） 推桿結(jié)構(gòu)的設(shè)計11</p><p>　?。ㄈ?

6、推出形式的確定11</p><p>　　六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計12</p><p>　　（一） 主流道的設(shè)計12</p><p>　?。ǘ?澆口的設(shè)計12</p><p>　　七、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計13</p><p>　?。ㄒ唬?導(dǎo)向主體設(shè)計13</p><p>　?。ǘ?導(dǎo)柱以及導(dǎo)套

7、的設(shè)計13</p><p>　　八、調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計14</p><p>　　（一） 設(shè)計原則14</p><p>　?。ǘ?尺寸大小14</p><p><b>　?。ㄈ?布置15</b></p><p>　　九、型腔布置圖15</p><p>　　十、模具

8、總裝圖16</p><p><b>　　總結(jié)致謝17</b></p><p><b>　　參考文獻19</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　從建國以來，我國一直重視工業(yè)的發(fā)展，伴隨著改革開放的步伐，科教興國戰(zhàn)略的提出，我國工業(yè)的技術(shù)和西方

9、大國先進的技術(shù)有了對比，更加鞭策了我國各個領(lǐng)域科技的發(fā)展。</p><p>　　隨著科技日新月異的發(fā)展，人們生活水平的提高，各種技術(shù)都在節(jié)節(jié)攀升。人們能夠看到聽到觸摸到更加先進的技術(shù)，從而對生活中的各個方面的物質(zhì)需求也越來越高。而模具行業(yè)更是如此，人們對于模具的要求越來越高，它的地位也在社會中越來越重要。一副好的模具能夠節(jié)省巨大的成本，而節(jié)省了成本的同時就意味著為這個企業(yè)，為這個領(lǐng)域甚至能為我國創(chuàng)造了巨大的競爭力

10、。這些模具創(chuàng)造了一個又一個的工件，這些工件運用于我們生活中我們能看到的各個方面。而這些工件看似平凡，實則卻有其不平凡的一面。就本設(shè)計的墊片來說。有人會說小小的一個墊片有什么重要的不就是起到連接的作用么？其實不然。就拿前幾年的一個化工產(chǎn)的火災(zāi)來說，損失嚴重。而追根到底，它的事故原因竟然是因為用的是不夠要求壓力等級的一個普通墊片，造成事故。如此種種在網(wǎng)上一搜便是很多，生活中類似狀況也有很多，由此看來，往往越是不起眼的小零件在一定的環(huán)境下卻是

11、能夠起到至關(guān)重要的作用。而生活中還有更多的用品。如：塑料盤子、碗等等。這些都是簡易塑料制品，往往產(chǎn)量巨大，設(shè)計上一點點的不同就能引起的反響。因此我們便需要設(shè)計出更加能夠更加適應(yīng)環(huán)境、擁有更高強度、更高耐磨損、成本更合理的產(chǎn)品</p><p>　　而這一切的一切都跟我們模具設(shè)計與制造中的注塑模相關(guān)，所以它的地位在我國工業(yè)領(lǐng)域是不言而喻的！</p><p><b>　　塑件的工藝分析

12、</b></p><p><b>　　(一) 塑件</b></p><p><b>　　如圖1-1：</b></p><p><b>　　圖1-1 塑件圖</b></p><p><b>　?。ǘ┕に嚪治觯?lt;/b></p>&l

13、t;p>　　1.這個制品所采用的材料為：PP材料，而它的收縮率為0.3%~0.7%；</p><p>　　2.這個塑件的尺寸較大，精度要求不高，采用5級公差。</p><p>　　3.由于制品的表面光潔度要求不是很高，故我采用直澆口。</p><p><b>　　二 、制品建模</b></p><p>　?。ㄒ唬?

14、制品的建模分析</p><p>　　首先進行旋轉(zhuǎn)畫出制品的大致形式圖。再進行拉伸，倒圓角，抽殼，建輔助面等特征。</p><p>　　（二） 基于UG的建模</p><p>　　步驟一：旋轉(zhuǎn)，如圖2-1所示：</p><p><b>　　圖2-1 旋轉(zhuǎn)圖</b></p><p>　　步驟二：拉伸一

15、個圓弧面 如圖2-2所示：</p><p><b>　　圖2-2 拉伸圓弧</b></p><p>　　步驟三：旋轉(zhuǎn)一個梯形臺階 如圖2-3所示：</p><p>　　圖2-3 旋轉(zhuǎn)梯形臺階</p><p>　　步驟四：抽殼 如圖2-4所示：</p><p><b>　　圖2-4 抽

16、殼</b></p><p>　　三、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　?。ㄒ唬┬颓坏脑O(shè)計與分析</p><p><b>　　1.分析制件</b></p><p>　　形狀特點對制件進行分型面的設(shè)計，型腔因模具材料費用較高,若采用整體式凹模,維護不方便，因此采用鑲拼式凹模。簡單形狀的核心，為了降低成本。采用鑲

17、嵌式的型芯。</p><p>　　2.成型零件鋼材選用</p><p>　　塑件是大量的生產(chǎn)，所以這個制件必須要具有比較好的耐磨性，和抗疲勞的能力。機械性能和拋光性能較好，因此，嵌入式用T10A的凹凸模。而它淬火后的表面硬度為40HRC-45HRC。</p><p><b>　　3. 模仁的大?。?lt;/b></p><p>

18、;　　250x250x150</p><p>　　(二) 型腔設(shè)計制作過程如下：</p><p>　　1.確定型腔數(shù)目和放置位置</p><p>　?。?）.對外觀要求不高的塑件，一般尺寸精度和中批量生產(chǎn)。所以可以選用一模一腔的方式，同時我們又考慮到制品的尺寸較大，所以初定為一模一腔。</p><p>　?。?）.型腔放置位置的確定</

19、p><p>　　該塑件為圓形件，并帶有一定的弧度，型腔放置位置采用以下</p><p>　　圖的形式。如圖3-1所示：</p><p>　　圖3-1 型腔放置圖</p><p>　　2.完成建調(diào)模并入零件與工件</p><p>　　在設(shè)計過程中應(yīng)考慮制件的尺寸，根據(jù)尺寸形狀等因素來設(shè)計工件的長寬高。如圖3-2所示：<

20、;/p><p>　　圖3-1 尺寸形狀圖</p><p>　　3. 設(shè)置零件收縮率</p><p>　　零件收縮率應(yīng)參考有關(guān)書籍。收縮率設(shè)為0.008mm。</p><p>　　4. 設(shè)計零件分型面</p><p>　　而分型面的選擇我們根據(jù)以下原則：</p><p>　　（1）有利于保證塑件的外觀

21、量。</p><p>　?。?）分型面的擇在塑件的最大截面處。</p><p>　?。?）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。</p><p>　?。?）盡可能滿足塑件的使用要求。</p><p>　?。?）有利于型腔內(nèi)的氣體的排出。</p><p>　?。?）有利簡化模具的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　根

22、據(jù)以上(1)、（2）、（4）、（6）原則，它的分型面是塑件的最大截面出事 </p><p><b>　　如圖3-2所示</b></p><p>　　圖3-2 最大橫截面</p><p>　　5. 分割體積塊 如圖3-3所示：</p><p><b>　　圖3-3 體積塊圖</b></p>

23、;<p>　　動模 如圖3-4所示：</p><p><b>　　圖3-4 動模圖</b></p><p>　　6. 抽取模具元件 如圖3-5所示：</p><p>　　圖3-5 抽取模具元件圖</p><p>　　7. 生成注塑模型 如圖3-6所示：</p><p>　　圖3-6

24、 注塑模型圖</p><p><b>　　四、模架的設(shè)計 </b></p><p>　　關(guān)于模架的設(shè)計我們要考慮到幾點因素：</p><p>　　1. 我們需要想到模仁固定板側(cè)壁最小厚度和依據(jù)型腔的布局</p><p>　　2. 我們需要想到：導(dǎo)套導(dǎo)柱以及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和推桿等等多方面的問題</p>

25、<p>　　3. 我們需要考慮到我們所應(yīng)用的軟件PRO/E 的特性來</p><p>　　最終在繪圖軟件PROE幫助下，從而獲得相關(guān)的板厚、孔距、和相關(guān)的尺寸大小。以下為模板的相關(guān)大小 并且模架的采用為標準模架。</p><p>　?。ㄒ唬?A板（定模固定板）</p><p>　　A板是定模板型腔固定板, ,定模型腔厚度為60mm,因此A板取80mm.

26、</p><p>　?。ǘ?B板（動模固定板）</p><p>　　B板為型芯固定板, 塑件高度為30mm, 動模型腔厚度為90mm，型芯固定部分長度約為20mm, 在模板上還有開設(shè)冷卻水通道,因此B 板取110mm</p><p>　　而C板墊板 根據(jù)推板、推桿、以及推出距離這些要求應(yīng)為120mm</p><p>　　從上述中可知模架

27、尺寸為:450x450x390mm</p><p><b>　　（三） 后續(xù)處理</b></p><p>　　在調(diào)用模架的程序中開固定模仁孔。</p><p>　　五、推出機構(gòu)的設(shè)計 </p><p>　　為了使我們的塑件準確從模具中脫出，那么推出機構(gòu)的設(shè)計將會是注射成型中的一個重要環(huán)節(jié)，這是必然的！然后完成脫出塑件的

28、裝置。</p><p>　　（一） 推出機構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則:</p><p>　　1. 推出機構(gòu)應(yīng)盡量布置在動模一側(cè)。</p><p>　　2. 保證塑件推出的同時，它的外觀和良好的性能不會被損壞。</p><p>　　3. 機構(gòu)簡單,動作可靠。</p><p>　?。ǘ?推桿的結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p>

29、<p>　　在推出機構(gòu)的設(shè)計中需要遵循以下原則:</p><p>　　1. 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計在動模一則。</p><p>　　2. 保證塑件不因推出而變形損壞。</p><p>　　3. 良好的塑件外觀。</p><p>　　4. 機構(gòu)簡單動作可靠,平穩(wěn)。</p><p>　?。ㄈ?推出形式的確定:&l

30、t;/p><p>　　由于塑件的外觀，我采用推桿推出的方式。推桿直徑為7mm,排布如圖5-1所示：</p><p>　　圖5-1 推桿推出方式圖</p><p>　　六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 </p><p>　?。ㄒ唬?主流道的設(shè)計</p><p><b>　　1. 主流道尺寸</b></p>

31、<p>　　根據(jù)注射機的選用，而主流道尺寸小端的為</p><p>　　D=注射機的嘴尺寸+（0.3～0.9）＝４+１＝５ mm</p><p>　　主流道它的球面半徑為</p><p>　　SR=嘴的球面半徑+（2～3）=20+1=21mm</p><p>　　2. 主流道襯套形式</p><p>　　

32、為了便于加工，我們將襯套和定位環(huán)分開，如下圖所示，使用T10A的材料，淬火后的熱處理</p><p>　　表面硬度為40～45HRC。</p><p><b>　　如圖6-1所示：</b></p><p><b>　　圖6-1 主流道圖</b></p><p><b>　　（二） 澆口的設(shè)

33、計</b></p><p>　　根據(jù) 外部的特點、外觀要求以及使用的要求，我們不應(yīng)該留下嘵口痕跡，又因為采用一模一腔，因此采用直澆口。澆口大小設(shè)置為：2mm；如圖6-2所示：</p><p>　　圖6-2 澆口部分設(shè)計</p><p><b>　　七、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬?導(dǎo)向總

34、體設(shè)計 </p><p>　　1. 導(dǎo)向零件，應(yīng)改合理的均勻的分布在模具的四周,而其中心，于模具邊緣應(yīng)該有足夠的距離,以次來保證模具的強度,從而防止導(dǎo)套變形。</p><p>　　2. 模具導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模座，設(shè)置在固定板的導(dǎo)向套，推板與墊板。</p><p>　　3. 為了保證良好的接觸方式，導(dǎo)柱和分模面應(yīng)設(shè)有切割槽的導(dǎo)套軸承。</p><p&

35、gt;<b>　　（二）導(dǎo)柱設(shè)計</b></p><p>　　1. 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，長度應(yīng)適中。</p><p>　　2. 導(dǎo)柱的端部應(yīng)該采用錐形的先導(dǎo)，從而確保能夠順利的進入到導(dǎo)向孔里面去。</p><p>　　3. 我們是應(yīng)該確保它能夠有：足夠的抗彎強度。依據(jù)的是模具尺寸。</p><p>　　4. 導(dǎo)柱固定部分

36、與定模座模板按H7/k6過渡配合,導(dǎo)柱滑動部分按H7/f6的間隙配合。</p><p>　　5. 表面的粗糙度為Ra=0.3μm。</p><p>　　6. 根據(jù)我們需要的導(dǎo)柱表面必須耐磨的，和他的內(nèi)芯必須不容易折斷很堅韌來說，我們需要使用經(jīng)滲碳淬火處理或T8A,T10A淬火后達45HRC以上的低碳鋼</p><p><b>　　（三） 導(dǎo)套設(shè)計</

37、b></p><p>　　導(dǎo)套采用的是與導(dǎo)桿連接安裝在模具，并用來確定動態(tài)模型的相對位置，其中陷阱形零件模具運動精密導(dǎo)軌。</p><p>　　1. 結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套。</p><p>　　2. 導(dǎo)套孔的滑動部分接H7/f6間隙配合,它的表面粗糙度為0.3μm,其導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6配合。</p><p>　　3. T8

38、A或T10A為導(dǎo)套選擇中的較好材料，它具有較高的耐磨性。</p><p><b>　　八、調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　由于塑料材料的分布是不均勻的，因此有必要對其冷卻系統(tǒng)的設(shè)計:</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計原則:</b></p><p>　　1. 冷卻通道，離凹模的距離：

39、不應(yīng)該太遠或太近。因為一變影響，冷卻效果和模具的強度，而它的距離：一般是冷卻通道直徑的1.5～2倍。并且需要：要大于等于10mm；孔壁間距是通道直徑的2～5倍。</p><p>　　2. 冷卻通道時，應(yīng)該盡量不要通過鑲塊和鑲塊接縫以防漏水，而必要的時候也可以采用密封圈來防止漏水。</p><p>　　3. 冷卻通道直徑一般為6～14mm。</p><p>　　4.

40、澆口壁厚附近處應(yīng)加強冷卻。</p><p>　　5. 冷卻通道要避免接近塑件的熔接部位。</p><p>　　6. 避免造成模具表面冷卻不均勻。</p><p><b>　　（三）布置</b></p><p>　　冷卻通道的分布圖如圖8-1所示：</p><p><b>　　圖8-1 冷

41、卻通道</b></p><p><b>　　九、型腔布置圖</b></p><p>　　型腔布置如圖9-1所示：</p><p>　　圖9-1 型腔布置圖</p><p><b>　　十、 模具總裝圖</b></p><p>　　如圖10-1及 10-2所示：&l

42、t;/p><p>　　圖10-1 模具總裝圖</p><p>　　圖10-2 模具總裝圖</p><p><b>　　表1 零件明細表</b></p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　三年的大學(xué)時光如那滾滾東逝水一樣，一去不返，但是我也有很多的收貨，在

43、這期間的坎坷，我慢慢成熟，這三年，感謝同學(xué)和老師，沒有你們的幫助，我很多事情將做不成，那些時光會讓我以后走上工作崗位，給我珍貴的經(jīng)驗和機會，而這一切，都會讓我在未來更加珍惜！</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計終于完成了！通過本次畢業(yè)設(shè)計，讓我了解了很多，如實際的設(shè)計過程和模具的總體設(shè)計，注塑模各個部分的分析與排除疑難。它們都是我們這書本之中所看不到的內(nèi)容。從第一個到最后一個，一個堅定的信念，那就是如何使它工作，更

44、美麗，更精確，工作效率是我們研究的最高境界，即使以后我不可避免的遇到一些麻煩，那時候，我也不會去畏懼。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達，我相信在不遠的將來，我能夠?qū)W到更多書本上所沒有的知識與經(jīng)驗，了解更多的物件內(nèi)涵與文化，感悟生活中息息相關(guān)卻又暗含大道理，大制作的塑件。我相信，未來會變得更加美好！！</p><p><b>　　參考文獻</b></

45、p><p>　　[1] 翁其金 《塑料模工藝與塑料模設(shè)計》 機械工業(yè)出版社 2001年7月</p><p>　　[2] 鐘毓斌 《塑料模工藝與模具設(shè)計》 機械工業(yè)出版社 2006年8月</p><p>　　[3] 劉建超 《塑料模具設(shè)計與制造》 機械工業(yè)出版社 2004年6月</p><p>　　[4] 史鐵梁 《塑料模設(shè)計指導(dǎo)》