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文檔簡介
1、<p><b> 畢業(yè)論文文獻綜述</b></p><p> 機械設(shè)計制造及其自動化</p><p> 某汽車儲油杯蓋注射成型模具及成型工藝設(shè)計 </p><p> 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用,模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比,我國還有大
2、部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。</p><p> 關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布,珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列,浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70%?,F(xiàn)在,這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機,正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。</p><p> 塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國
3、家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。</p><p> 目前,我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家,從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元,比2004年的4.9億美元增長約50%,均居世界前列。2006年,我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣,其中出口額約58億元人民幣。除自
4、產(chǎn)自用外,市場銷售方面,2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣,國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣,市場滿足率為73.5%。在我國,廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成,注塑模具比例進一步上升,熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高。</p><p> 整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步,但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比
5、,差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時,一些低檔塑料模具卻供過于求,市場競爭激烈,還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 </p><p> 隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高,注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變,也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提
6、高,模具精度越來越高,生產(chǎn)周期越來越短,鉗工比例越來越低,最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。</p><p> 目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè),約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應,生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。</p><p> 中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比,主要存在以下問題。</p><p><
7、;b> 1、發(fā)展不平衡</b></p><p> 產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平,但總體來看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。</p><p> 2、工藝裝備落后,組織協(xié)調(diào)能力差。</p>&l
8、t;p> 雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造,工藝裝備水平已經(jīng)比較先進,有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外,但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是,企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差,難以整合或調(diào)動社會資源為我所用,從而就難以承接比較大的項目。</p><p> 3、供需矛盾短期難以緩解。</p><p> 近幾年,國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%,其中大型、精密、長壽命模具滿
9、足率更低,估計不足60%。同時,工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移,國際采購越來越多,國際市場前景看好。市場需求旺盛,生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上,供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。</p><p> 4、大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱,創(chuàng)新能力明顯不足。</p><p> 一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高,另一方面是科研開發(fā)投入少;更重要的是觀念落后,對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的
10、開發(fā),同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。這既要求塑料機械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實力,也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準確把握客戶的個性化需求。</p><p> 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備,在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。因此,我們應該認清形勢,認準方向
11、加快發(fā)展速度,而不是永遠依靠進口產(chǎn)品。當然,近年來我國的注塑模行業(yè)發(fā)展速度也不可小覷,我們應該以此為契機,在最短的時間內(nèi)趕上發(fā)達國家。</p><p> 塑料模具盡管成為時下最為誘人的“奶酪”,但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配件形狀復雜、設(shè)計靈活,對模具材料、設(shè)計水平及加工設(shè)備均有較高要求,并不是人人都可以輕易涉足的。專家認為,目前中國與國外水平相比還存在較大差距,眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸:一是加
12、大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度;二是塑模企業(yè)應向園區(qū)發(fā)展,加快資源整合;三是模具試模結(jié)果檢驗等工裝水平必須盡快跟上,否則塑料模具發(fā)展將受到制約。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> 1 張中元. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京:航空工業(yè)出版社</p><p> 2 《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊.
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15、 陳萬林. 實用塑料注射模設(shè)計與制造. 北京: 機械工業(yè)出版社</p><p> 11 張孝民. 塑料模具技術(shù). 北京:機械工業(yè)出版社</p><p> 12 黃虹. 塑料成型加工與模具. 北京:化學工業(yè)出版社</p><p> 13 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京: 高等教育出版社<
16、/p><p> 14 申樹義 高濟. 塑料模具技術(shù). 北京:機械工業(yè)出版社</p><p> 15 李來英. 注塑成型工藝. 北京:機械工業(yè)出版社</p><p> 16 [瑞典]丹尼爾.弗倫克勒等著,徐佩弦譯《注射模具的熱流道》.化學工業(yè)出版社</p><p> 17[德]E.林納等著,吳宗峰主譯.《
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