沙漠環(huán)境下管線酸洗鈍化的處理與改進探討

1、<p>　　沙漠環(huán)境下管線酸洗鈍化的處理與改進探討</p><p>　　【摘要】由于solar發(fā)電機對進油進氣管道要求高清潔度，所以通過對管道內(nèi)進行酸洗鈍化的工藝處理，以保證其設備的安全穩(wěn)定運行。酸洗鈍化可以有效快速的對管道內(nèi)的銹蝕污垢進行溶解清理，并在管道內(nèi)壁形成一種銀灰色氧化膜，對管道內(nèi)壁起到清潔保護的作用。酸洗鈍化屬于化學處理方式，其中使用的高濃度鹽酸，氨水等帶有強腐蝕性和刺激性氣味，因而對施工操

2、作和安全防范有著非常嚴格的要求。本文主要是對沙漠環(huán)境下管線酸洗鈍化工藝的介紹以及結(jié)合由于受現(xiàn)場環(huán)境及施工條件影響產(chǎn)生的問題，對施工方案進行的改進。 </p><p>　　【關鍵詞】酸洗 鈍化 方案 改進 </p><p>　　中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A </p><p><b>　　1引言 </b></p><p&

3、gt;　　本次施工為柴油卸車泵至柴油罐段；柴油罐至solar不銹鋼管道接口段；天然氣壓縮機出口至氣體分離器段；氣體分離器至solar不銹鋼管道接口段的酸洗除銹和鈍化鍍膜。Solar發(fā)電機作為一種高精密的大型發(fā)電設備，對發(fā)電機內(nèi)部與外部進油進氣管線設備的清潔度有著很高的要求。結(jié)合沙漠環(huán)境風沙大，沙塵多的情況，通過反復的驗證考量，對施工方案進行了完善和改良。并在施工前期做好了充分的準備。 </p><p><b

4、>　　2處理方案的選用 </b></p><p>　　管道的處理采用槽式酸洗法或循環(huán)酸洗法，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，決定采取槽式浸泡法。通過往管線內(nèi)注入處理液浸泡完成酸洗鈍化過程。 </p><p>　　處理流程為：水沖洗—壓縮空氣風干—酸洗浸泡—中和排放—鈍化—處理排放—壓縮空氣風干。 </p><p>　　施工所需化學制劑和配比如下表： <

5、;/p><p>　　碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化配比表 </p><p>　　溶液名稱 循環(huán)法 槽式浸泡法 </p><p>　　濃度（%） 時間（min） PH值 濃度（%） 時間（min） PH值 </p><p>　　酸洗液 鹽酸 10-15 120-240 - 12-15 240-360 </p><p>　　

6、烏洛托品 1 10-12 1-2 </p><p>　　中和液 氨水 1 15-30 8-12 2-4 10-11 </p><p>　　亞硝酸鈉 10-15 25-30 10-15 </p><p><b>　　10-15 </b></p><p><b>　　8-10 </b></p>

7、;<p>　　鈍化液 氨水 1-3 1-2 </p><p><b>　　3管段酸洗試驗 </b></p><p>　　為確保管道酸洗成功率，我們首先選擇與我們將要酸洗管道的同等管徑管段進行試酸洗，我們按照提前制定好的管道酸洗配比方案、工序認真進行操作，經(jīng)實驗管段符合規(guī)范要求。這更增加了我們下一步管道正試酸洗自信心。 </p><p&

8、gt;　　3.1施工準備工作 </p><p>　　1、盛裝配比酸洗液特制容器。根據(jù)現(xiàn)場條件容器采用4毫米鐵板焊接而成，容積為6立方米，成槽狀，共4個。分別盛放酸洗液，中和液，鈍化液和清水。 </p><p>　　2、酸洗液注入泵； </p><p>　　3、吹掃用空壓機； </p><p>　　4、各種配比液的專用檢測試紙； </p&

9、gt;<p>　　5、防護用口罩、有機玻璃面罩，皮裙，塑膠手套。 </p><p>　　6、廢液回收處理容器； </p><p>　　7、臨時水管線引到需酸洗的管線旁； </p><p>　　8、管路系統(tǒng)中的閥門全部拆除并妥善保管(兩端口用塑料布包扎,放置在干凈，安全的場所)； </p><p>　　9、需清洗管段的進出口管線拆

10、除，做好高點放空，及放空點廢液回收準備； </p><p><b>　　配比。） </b></p><p><b>　　3.2水洗 </b></p><p>　　1、清洗管線連通清洗泵及水源管線； </p><p>　　2、開動清洗泵,用水沖洗待清洗管線.認真檢查循環(huán)系統(tǒng)有無泄漏點,并及時進行處理;

11、 </p><p>　　3、水洗約進行1小時左右,確認管路系統(tǒng)內(nèi)無堵漏;并將管路系統(tǒng)內(nèi)的污物清理干凈; </p><p>　　4、沖洗結(jié)束,將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈,用空壓機將管路系統(tǒng)內(nèi)的殘留的水吹掃干凈。 </p><p>　　3.2酸洗：酸洗是管道化學除繡的一種方法，碳鋼管表面上鐵銹的主要成分為Fe，0 ，利用鹽酸和烏洛托品溶液，可以將鐵銹除掉，其主要反應化學方程式為

12、：6HC I+ Fe203=2FeC I3+3H20。嚴禁采用鹽酸進行不銹鋼的化學表面拋光，以防止不銹鋼產(chǎn)生晶體間腐蝕。 </p><p><b>　　3.3中和 </b></p><p>　　酸洗后，管道及管件還殘留著一些鹽酸，因此，采用氨水對其進行中和，其主要化學反應方程式為：HCI+NH4OH=NH4CI+H20。 </p><p>　　

13、1、將配比好的中和液與清洗泵連通； </p><p>　　2、開動清洗泵,使中和液在管道內(nèi)浸泡10-15分鐘,認真檢查系統(tǒng)有無泄漏點,并及時進行處理; </p><p>　　3、酸洗廢液中和到pH值6～11之間排放。中和結(jié)束,將管道內(nèi)的中和液吹出排放干凈后,用水沖洗管路系統(tǒng)內(nèi)殘留的中和液,水洗后PH值在7-7.5范圍內(nèi)為合格； </p><p><b>　

14、　3.4鈍化 </b></p><p>　　管道及管件酸洗除銹后，必須迅速進行鈍化，時間控制在10鐘以內(nèi)，否則將馬上生成浮銹，常用的鈍化液是氬硝酸鈉跟氨水的溶液，它是一種氧化性緩蝕劑，能使除銹后的管道及管件表面生成bY,Fe，0，為主的保護膜而起到保護作用。鈍化后的碳鋼管外表和沒有拋光的不銹鋼有點相似。 </p><p>　　4管道處理過程中遇到的問題與方案改進 </p&

15、gt;<p>　　在管道處理過程中，剛開始遇到一些比較棘手的問題。 </p><p>　　早上上班后開始進行管道水洗，酸洗過程就被安排到了8點值下午2點左右，因為沙漠中午時間溫度過高，管道內(nèi)壓力太大，排放酸洗液的時間不得已推遲到下午4點管道壓力降低后，導致酸洗時間過長，對管道內(nèi)壁腐蝕過多。在之后的施工中我們調(diào)整了工作時間，把酸洗過程安排在了下午，晚上進行排酸。 </p><p&g

16、t;　　由于酸洗后的鋼管裸露在空氣中生銹非?？?，一般5分鐘左右表面即可布滿浮銹，所以，必須加快管道在各處理槽之間的中轉(zhuǎn)時間。為了加快中轉(zhuǎn)時間，采用了8t履帶吊進行吊轉(zhuǎn)。 </p><p>　　由于部分清理管線過長，為了保證廢液排放徹底，我們采取了多點排放且延長了空氣吹掃風干的時間。 </p><p><b>　　HSE安全防護 </b></p><

17、p>　　1、清洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學清洗人員應佩帶專用符號，與清洗無關人員不得停留在清洗現(xiàn)場。 </p><p>　　2、清洗現(xiàn)場必須備有消防設備，消防水管路應保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。 </p><p>　　3、化學清洗系統(tǒng)安全檢

18、查應符合下述要求： </p><p>　　1）與清洗無關的儀表和管道應隔絕； </p><p>　　2）臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術人員確認； </p><p>　　3）對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理； </p><p>　　4）清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應嚴密。清洗泵周圍搭設臨時

19、防濺裝置，防備漏泄清洗液四濺，還應設有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏液時包扎。 </p><p>　　5）清洗泵、取樣點附近應備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。 </p><p>　　6）化學清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)，嚴禁吸煙。 </p><p>　　7）直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍

20、裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。 </p><p>　　8）清洗過程中應有醫(yī)務人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。 </p><p>　　9）作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿。 </p><p>　　10）卸酸時，嚴禁在罐車上部或下部修理接口和緊固螺栓。 </p><p>　　11）抬運酸、堿罐和配制酸、堿溶液

21、時，應采用專用工具。抬運玻璃或陶瓷槽罐時，底部離開地面不宜過高。 </p><p>　　12）酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場地上時，應立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時，嚴禁瓶口對人。 </p><p><b>　　6結(jié)束語 </b></p><p>　　管道酸洗鈍化是一種高標準，高