淺談北滘沙閘站工程鋼流道制作

1、<p>　　淺談北滘沙閘站工程鋼流道制作</p><p>　　摘要：北滘沙閘站工程泵機(jī)總裝機(jī)1200KW，安裝二臺(tái)1680ZGBS7.5-3.9豎井式貫流泵，每臺(tái)配600KW高壓異步電動(dòng)機(jī)。設(shè)計(jì)要求，流道主體采用鋼結(jié)構(gòu)，外圍澆筑鋼筋混凝土包裹。針對無制作經(jīng)驗(yàn)的借鑒，我們制作了適合本工程的工藝流程。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：泵站 鋼流道 制作工藝流程 </p>

2、<p><b>　　1.工程概況： </b></p><p>　　北滘沙閘站工程泵站縱橫線：原閘縱軸線向南平移約5.5m，外江渠道北岸邊坡頂線與原岸坡頂線基本保持一至；橫軸線：原防洪堤內(nèi)邊線向外江側(cè)平移約2.0m為水閘公路橋內(nèi)邊線。 </p><p>　　原閘全部拆除，在原址處新建本工程。閘站工程由泵站和水閘兩大建筑物組成，南側(cè)是水閘，北側(cè)是泵站，泵站與水閘

3、之間設(shè)置人工隔離島分離，水閘與泵站軸線距23m。泵站安裝2臺(tái)1680ZGBS7.5-3.9豎井式貫流泵。 </p><p>　　本工程主要由水閘、泵站、引渠三大部分組成。水閘的主要建筑物包括：閘室及內(nèi)、外江連接段；泵站的主要建筑物包括：泵房、防洪閘、箱涵、前池、進(jìn)水池及出水池；引渠包括：外江引渠和內(nèi)江引渠，外江引渠采用玩澆 </p><p>　　砼護(hù)坡梯形渠道，出口至潭洲水道；內(nèi)江引渠與北

4、滘沙河連接 </p><p>　　2.制作工藝流程的必要性 </p><p>　　根據(jù)北滘沙閘工程設(shè)計(jì)要求，流道主體采用鋼結(jié)構(gòu)，外圍澆筑鋼筋混凝土包裹。而以往的類似該形式的泵站流道制作通常都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的，以模板為造型主材料，現(xiàn)場澆筑而成。因缺乏制作經(jīng)驗(yàn)的借鑒，按有關(guān)單位及設(shè)計(jì)院提供的信息，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和江蘇大學(xué)的試驗(yàn)成果，具體的整條流道各斷面，各弧段及連接曲線都有明確的數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，但如

5、何在實(shí)際的制作過程中實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)呢？圖紙和電腦軟件中的形狀是有比例的，把它擴(kuò)大成1：1的實(shí)例放樣，在整個(gè)過程中，如果某一步驟或某一位置尺寸稍有變樣，那么整條流道在制作就變形了。給今后的安裝帶來困難，甚至影響泵站的效率（如水流不順暢、振動(dòng)大、噪聲大、水力損失大等）。為了更好地完成本工程的施工，我們必須制作一個(gè)適合本工程的工藝流程。 </p><p><b>　　3.制作工藝流程 </b><

6、;/p><p>　　鋼流道制作工藝流程圖見圖1： </p><p><b>　　3.1制作平臺(tái) </b></p><p>　　3.1.1制作車間的場地一定要有1：1大樣的地平面積，并且用δ＝10mm鋼板鋪蓋，作為流道的制作平臺(tái)。 </p><p>　　3.1.2車間內(nèi)要具備有起重機(jī)、剪切機(jī)、捲板機(jī)、電焊機(jī)及各種磨光手提工具。

7、 </p><p>　　3.2放樣（定位） </p><p>　　以圖紙及電腦軟盤提供的具體尺寸，控制點(diǎn)、各弧段、圓心等，在實(shí)際制作平臺(tái)上定點(diǎn)、放樣、各直線、各直線弧線連線，形成流道的平面圖。（見圖2）放樣完成后，組織甲方、監(jiān)理、局工程科、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場復(fù)核、驗(yàn)收。 </p><p>　　3.3各斷面位置定位 </p><p>　　在制作平臺(tái)的

8、平面上，按圖紙定出各斷面的實(shí)際位置如下： </p><p>　　5′-5′至13-13共8段，總長8122.10mm；5′-5′至6′-6′長729mm；6-6至7-7長883mm； </p><p>　　7-7至8-8長1105mm；8-8至9-9長1265.80mm；9-9至10-10長1340.30mm；10-10至11-11長1233.80mm；11-11至12-12長1289.8

9、0mm；12-12至13-13長275.40mm。 </p><p>　　說明：流道外壁從5′-5′斷面開始，內(nèi)壁從6-6斷面開始（見圖3），兩者的終點(diǎn)為13-13斷面。 </p><p>　　3.4斷面骨架制作 </p><p>　　按上圖各斷面的實(shí)際尺寸制作，各斷面模柸（材料：δ=6㎜鋼板或L50*50*5㎜角鋼）模坯外櫞尺寸為流道內(nèi)籠尺寸。 </p>

10、;<p>　　3.5各斷面模坯就位 </p><p>　　按各斷面位置就位,垂直點(diǎn)焊固定(復(fù)核、校對各位置尺寸)初步形成整條流道的立位模型。組織甲方、監(jiān)理、局工程科、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場復(fù)核、驗(yàn)收。 </p><p>　　3.6內(nèi)、外鋼壁制作 </p><p>　　1、分塊制作面板。（材料：δ=6㎜鋼板）各弧段、園度、彎角等，全部用卷板機(jī)制作。平面段以大面積鋼

11、板為主，采用內(nèi)外縫雙面倒角全縫焊接，組合拼裝。 </p><p>　　2、拼裝的技術(shù)特點(diǎn)：在于克服（防止）整體、連續(xù)大面積焊接時(shí)，發(fā)生的收縮、變形等問題，盡量減少尺寸誤差；以保證雙面倒角全縫接的焊縫質(zhì)量。 </p><p>　　3、接拼裝的過程中，有部分面較大跨度較長，為減少變形，在兩斷面之間加撐多次支頂（L50*50*5mm的角鋼）。在關(guān)鍵弧段、弧連接處，必要時(shí)要做活動(dòng)夾具定位、定型。

12、</p><p>　　4、流道系統(tǒng)縱向軸線分成兩大部分（便于吊裝、運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝） </p><p><b>　　3.7加焊外肋梁 </b></p><p>　　為加強(qiáng)流道的強(qiáng)度,擴(kuò)大鋼外壁與砼的接觸面積,防止外壁與砼由于平面光滑而有脫落現(xiàn)象，經(jīng)與甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等單位負(fù)責(zé)人研究：加焊縱橫外肋鋼條（材料：δ=5㎜扁鋼）形成500*300㎜方格

13、骨架。 </p><p>　　經(jīng)過以上幾個(gè)工藝制作流程，流道在廠房制造完成。并經(jīng)聯(lián)合檢查，同意出廠，發(fā)運(yùn)到工地。 </p><p>　　3.8現(xiàn)場就位固定 </p><p>　　1、測量、定位、核準(zhǔn)縱橫軸線的高程； </p><p>　　2、流道的兩大部分，分別吊裝到位； </p><p>　　3、調(diào)整整體（一條流道）

14、各軸線及高程； </p><p>　　4、吊裝時(shí)要注意選定吊點(diǎn)，平行吊裝，防止變形； </p><p>　　5、焊接固定（防止砼澆注時(shí)發(fā)生位移）； </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1] 沈興華.2007.水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程.中國水利水電出版社。 </p>