t梁混凝土的外觀控制淺析

1、<p>　　T梁混凝土的外觀控制淺析</p><p>　　摘要：針對(duì)T梁混凝土的外觀質(zhì)量通病，為了避免以后大面積生產(chǎn)施工時(shí)T梁外觀質(zhì)量問(wèn)題，我們進(jìn)行了深入的研究及探討并最終改善了T梁的外觀質(zhì)量，取得了較好的質(zhì)量控制。文中就工地T梁預(yù)制施工問(wèn)題，做一下闡述。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：T梁 混凝土 </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：

2、 A </p><p><b>　　一、綜述 </b></p><p><b>　　1、前言 </b></p><p>　　宜昌至張家界高速公路當(dāng)陽(yáng)至枝江段起于當(dāng)陽(yáng)市王店鎮(zhèn)嚴(yán)河村，北接保宜高速公路雙蓮互通，途經(jīng)當(dāng)陽(yáng)市王店鎮(zhèn)，夷陵區(qū)鴉雀嶺鎮(zhèn)、枝江市安福寺鎮(zhèn)及白洋鎮(zhèn)，終點(diǎn)位于白洋鎮(zhèn)趙家鋪村，南接白洋長(zhǎng)江公路大橋，路線全長(zhǎng)39.

3、409KM。 </p><p>　　全線設(shè)大橋4756M/17座，中橋218M/3座，橋梁占路線長(zhǎng)度的12.5%，中橋全部使用T粱。 </p><p>　　2、T梁外觀質(zhì)量通病 </p><p>　　在T梁生產(chǎn)初期，預(yù)制T梁腹板混凝土表面氣泡偏多，尤其集中于馬蹄處、混凝土表面有水印、砼表面色澤不均勻、梁板頂面混凝土冒頂。針對(duì)以上T梁的外觀質(zhì)量通病，為了避免以后大面積

4、生產(chǎn)施工時(shí)T梁外觀質(zhì)量問(wèn)題，我們進(jìn)行了深入的研究及探討并最終改善了T梁的外觀質(zhì)量，取得了較好的質(zhì)量控制。 </p><p>　　二、質(zhì)量通病形成的原因分析 </p><p><b>　　1、氣泡問(wèn)題 </b></p><p>　　T梁混凝土腹板表面產(chǎn)生氣泡是由于混凝土在振搗過(guò)程中，混凝土體內(nèi)部分氣體滯留在模板表面無(wú)法排除所形成，這與模板表面平整

5、度、脫模劑質(zhì)量、混凝土坍落度、澆筑分層厚度、振搗方法及振搗設(shè)備等有關(guān)。 </p><p><b>　　2、表面水印 </b></p><p>　　T梁砼表面出現(xiàn)水印主要是由于混凝土料水膠比過(guò)大或者減水劑因計(jì)量不準(zhǔn)確摻加超量，導(dǎo)致混凝土泌水泛黃漿，混凝土料入模時(shí)坍落度過(guò)大而出現(xiàn)泌水、扒底和離析，在砼振搗過(guò)程中，過(guò)多的泌水由于振搗而在模板上來(lái)回沖動(dòng)，使砼表面水泥漿被沖洗，

6、從而產(chǎn)生水紋印痕。 </p><p>　　3、砼表面色澤不均勻 </p><p>　　導(dǎo)致砼表面色澤不均的原因主要有： </p><p>　?。?）供料不及時(shí)，澆筑不連續(xù)，導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)施工縫； </p><p>　?。?）砼振搗施工時(shí)，出現(xiàn)多振、漏振現(xiàn)象，使砼出現(xiàn)人為離析； </p><p>　?。?）砼拌合樓控制間

7、原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致砼料拌合不均勻、配量不穩(wěn)定、和易性差； </p><p>　?。?）模板除銹不徹底或脫模機(jī)涂刷不均等。 </p><p>　　三、預(yù)制T梁外觀質(zhì)量通病的控制措施 </p><p>　　1、氣泡的控制措施 </p><p><b>　　原材料的控制 </b></p><p>　

8、　控制現(xiàn)場(chǎng)原材料，尤其是砂的含泥量，確保含泥量在3%以下；粗集料的級(jí)配要在級(jí)配范圍之內(nèi)，我們現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)原材均合格。 </p><p>　　檢查減水劑與水泥混凝土的適應(yīng)性，從現(xiàn)場(chǎng)取原材及減水劑試拌 </p><p>　　針對(duì)此問(wèn)題，我們從拌合站取來(lái)砂石水泥以及減水劑和水，在室內(nèi)按配比拌合發(fā)現(xiàn)混凝土一小時(shí)坍落度損失基本沒(méi)有，出機(jī)坍落度180mm，一小時(shí)后180mm。 </p>

9、<p><b>　?、剖┕すに嚨目刂?</b></p><p>　　分層厚度一定要控制好在30cm左右，不能一次性填滿料倉(cāng)，要根據(jù)T梁的截面積，吊倉(cāng)混凝土的體積計(jì)算分層分段長(zhǎng)度。 </p><p>　　在振搗方面，要嚴(yán)格控制施工方法，控制附著式振搗器的震頻及震動(dòng)時(shí)間，控制振搗棒的布點(diǎn)及振搗速度，遵循快插慢拔的原則，振至混凝土表面返漿冒泡平整且混凝土不再下沉為

10、止，對(duì)于在馬蹄處容易密集氣泡部位應(yīng)該更加強(qiáng)施工工藝的問(wèn)題。 </p><p><b>　　砼拌制過(guò)程的控制 </b></p><p>　　確保配比生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的拌制，控制好混凝土的坍落度，不能因?yàn)槭┕るy度問(wèn)題調(diào)大坍落度，在室內(nèi)我們已經(jīng)驗(yàn)證過(guò)，此混凝土在坍落度達(dá)到200mm時(shí)含氣量為5.5%，坍落度在180mm時(shí)含氣量為3.2%，坍落度在160mm時(shí)含氣量為2

11、.8%，此外，因?yàn)镃50混凝土膠凝材料用量多的原因，在用水量太少時(shí)其水化熱反應(yīng)會(huì)影響混凝土的坍落度損失，通過(guò)試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，在出機(jī)坍落度為180mm以上時(shí)其一小時(shí)坍落度基本沒(méi)損失，在出機(jī)坍落度160mm時(shí)其30mm坍落度能達(dá)4mm </p><p>　　此外，我們還對(duì)脫模劑及機(jī)油分別制作砼試件，脫模后發(fā)現(xiàn)加脫模劑的試塊氣泡偏多，機(jī)油的較少，所以我們?cè)谝院蟮氖┕ぶ羞x用機(jī)油作為脫模機(jī)，T梁澆筑脫模后發(fā)現(xiàn)色澤均勻，氣泡較

12、少，外觀大有改觀。 </p><p>　　經(jīng)過(guò)以上試驗(yàn)我們分析原因認(rèn)為，T梁氣泡含量多，施工工藝跟坍落度過(guò)大為主要原因。 </p><p>　　2、腹板砼表面水印控制措施 </p><p>　　針對(duì)此問(wèn)題我們從首先檢查原材料，查看砂石的含泥量及級(jí)配，經(jīng)檢測(cè)均符合規(guī)范要求，同時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)所有原材在室內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)配合比試拌，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過(guò)大、離析泛黃漿，初步確定是減水劑摻量

13、過(guò)大所致，我們又從拌合站操作間及儲(chǔ)料罐查，發(fā)現(xiàn)機(jī)器的計(jì)量顯示誤差都在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，砂用量偏差為1.2%（規(guī)范要求為2%），4.75-9.5mm碎石偏差為1.2%（規(guī)范要求為2%），9.5-19mm碎石偏差為1.4%（規(guī)范要求為2%）,減水劑偏差0.3%（規(guī)范要求為1%），經(jīng)過(guò)一項(xiàng)項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)原材料及機(jī)器控制均無(wú)問(wèn)題，再檢查減水劑儲(chǔ)料罐發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)剩余減水劑較少，內(nèi)置循環(huán)泵上管露出液面已經(jīng)無(wú)法循環(huán)，導(dǎo)致減水劑沉淀致使罐底減水劑含固量大增，

14、在檢查拌合站并試驗(yàn)分析后確定是減水劑減水率過(guò)高導(dǎo)致的混凝土離析及扒底現(xiàn)象的產(chǎn)生。 </p><p>　　3、砼表面出現(xiàn)施工縫控制措施 </p><p>　?。?）加強(qiáng)砼攪拌站的維修保養(yǎng)，保證砼料的連續(xù)供應(yīng)； </p><p>　?。?）嚴(yán)格分層澆筑，加快入模放料速度和增加振搗器數(shù)量，有效縮短每層澆筑時(shí)間； </p><p>　?。?）嚴(yán)格按照

15、技術(shù)交底澆筑順序進(jìn)行澆搗施工，加強(qiáng)對(duì)每層砼的動(dòng)態(tài)檢查，確保下層砼初凝前澆筑完上層砼。 </p><p>　　（4）澆筑上層砼時(shí)，插入式振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼面以下5～10cm，確保兩層砼的有效結(jié)合。 </p><p>　　4、色澤不均現(xiàn)象的控制措施 </p><p>　?。?）改善傳統(tǒng)的預(yù)制梁砼施工工藝 </p><p>　　T梁傳統(tǒng)的砼施工工

16、藝為：澆筑底板混凝土→澆筑腹板混凝土→澆筑頂板混凝土。為了保證預(yù)制T梁混凝土澆筑的連續(xù)性，對(duì)預(yù)制梁砼澆筑施工工藝進(jìn)行了如下改進(jìn)：澆筑一半梁長(zhǎng)底板混凝土→回頭澆筑三分之一梁長(zhǎng)腹板混凝土→再澆筑一半梁長(zhǎng)米底板混凝土→接著澆筑三分之一澆筑腹板混凝土→再回頭澆筑一半梁長(zhǎng)頂板混凝土→接著澆筑剩余的三分之一梁長(zhǎng)混凝土→最后澆筑一半梁長(zhǎng)頂板混凝土，確保下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，使層與層之間混凝土完好結(jié)合。新的施工工藝有效縮短了每層砼的澆

17、筑時(shí)間，能有效地克服在底板及腹板間、腹板及頂板間色澤不均及施工縫現(xiàn)象。 </p><p>　?。?）加強(qiáng)砼施工的過(guò)程監(jiān)督，控制好砼的振搗時(shí)間和振搗間距，確保附著式振搗器與振動(dòng)棒的有效配合，保證每個(gè)振搗點(diǎn)面無(wú)漏振、多振現(xiàn)象，使砼密實(shí)美觀。 </p><p>　　（3）加強(qiáng)砼拌合站的過(guò)程監(jiān)督，確保砼各原材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工配合比控制計(jì)量，使砼坍落度和和易性滿足要求。 </p>&l