塑料注射成型工藝

1、,塑料注射成型工藝,目的和要求：,1.了解注塑工藝過程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。,重點難點：,難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系重點：成型時間 成型溫度 成型壓力,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,注射成型加工應(yīng)具備的條件,成型用材料： 塑料,,成型用設(shè)備： 注射機,成型用裝備： 模具,塑料,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,注射成型——,注射成型是將立狀或粉狀的塑料從注射機料斗

2、中加入到料筒內(nèi)，經(jīng)加熱塑化成熔融的黏流狀態(tài)，然后在注射機柱塞或螺桿的推動下，經(jīng)噴嘴及流道進入模具型腔，保壓冷卻后獲得一定形狀和尺寸的制件。,注射成型原理示意圖,,塑料注射成型工藝,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,注射成型特點：,成型周期短，生產(chǎn)效率高，易于自動化生產(chǎn)。,對各種塑料的適用性強，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于部分熱固性塑料的成型。,注射成型特點：,成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶嵌件的塑件。也是獲得中空塑件的重要方

3、法。,適合成型單件小批量的塑件，因模具、注射機較貴。,一、注射成型原理及過程,,塑料注射成型工藝,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,常用塑料的輸送,模具清理,,成型前準(zhǔn)備,原料的檢驗、染色和干燥,嵌件預(yù)熱,料筒清理,,,,真空上料裝置、彈簧自動上料裝置、鼓風(fēng)上料裝置,,注塑成型過程,,加料、塑化、注射、保壓 、冷卻定型、脫模取件,塑件的后處理,,退火、調(diào)濕,塑料注射成型工藝,,一、注射成型原理及過程,,塑料注射成型工藝,原料檢

4、驗,原料染色,原料干燥,,質(zhì)量體積,流動性,水分及揮發(fā)物含量,收縮率,烘箱干燥,紅外線干燥,熱板干燥,高頻干燥,,,一、注射成型原理及過程,1、生產(chǎn)的前準(zhǔn)備,,塑料注射成型工藝,2、注射成型過程,一、注射成型原理及過程,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,塑化,,——塑化是指塑料在料筒內(nèi)加熱，由固態(tài)轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)，并具有良好的可塑性均勻熔體的過程。,2、注射成型過程,注射沖模,保壓,—— 塑料熔體充模后，柱塞或螺桿并沒有馬上回退，

5、而是停留一段時間。并完成補縮。,——指塑料經(jīng)塑化達到流動狀態(tài)后，由柱塞或螺桿施加壓力使其通過噴嘴及流道注入模具型腔的過程。并完成充模。,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,2、注射成型過程,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,2、注射成型過程,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,3、塑件的后處理,放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。,退火：,退火的溫度： 高于使用溫

6、度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。,,塑料注射成型工藝,一、注射成型原理及過程,3、塑件的后處理,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),1、溫度,成型過程中須控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。,（1）、料筒溫度：,保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；采用螺桿式注射機比柱塞式低10~20度。,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),1、 溫度,料筒溫度分：后段、中段、前段三個不同區(qū)域后段：指

7、料斗附近溫度最低；前段：指靠近柱塞前端區(qū)域溫度最高；中段：指前后中間部分溫度取中。,（1）、料筒溫度：,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),1、溫度,（2）、噴嘴溫度：,略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。,筒溫度的選擇應(yīng)考慮注射機的注射壓力，若注射壓力低應(yīng)提高料筒溫度，保證塑料的流動性。,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),1、溫度,（3）、模具溫度

8、：,—— 成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；,溫度過高,溫度太低,—— 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),2、壓力,①塑化壓力：,又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),2、壓力,①塑化壓力：,塑化壓力增大熔體的剪切作用強，摩擦熱增加，有利于物料更好地混勻，有利于排氣。但同時又會降

9、低塑化速率，延長成型周期，甚至導(dǎo)致塑料的見解。一般塑化 壓力小于6MPa.,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),2、壓力,②注射壓力：,柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。,注射壓力與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),2、壓力,②注射壓力：,,

10、塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),3、成型時間,—— 完成一次注射模塑過程所需的時間。,成型周期,成型周期,充模時間,注射時間,閉模冷卻時間,其它時間,保壓時間,,,,塑料注射成型工藝,二、 注射成型的主要工藝參數(shù),3、成型時間,充模時間 充模時間受注射速率和塑件大小的影響，一般為3-5s。,保壓時間 保壓時間一般為20-120s。對于厚件時間可延長幾分鐘。,模冷卻時間 模內(nèi)定型冷卻時間是指保壓結(jié)束后，模內(nèi)塑件繼