12031揭煤設(shè)計及防突措施

1、<p>　　關(guān)于呈報《趙固一礦12031工作面專用回風(fēng)巷揭煤方案》</p><p><b>　　的請示 </b></p><p><b>　　焦煤集團：</b></p><p>　　我礦西二盤區(qū)按突出區(qū)管理，12031工作面專用回風(fēng)巷巖巷掘進頭準(zhǔn)備揭煤，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，需制訂專項揭煤方案，現(xiàn)將

2、《趙固一礦12031工作面專用回風(fēng)巷揭煤方案》呈報，請批示。</p><p>　　附：《趙固一礦12031工作面專用回風(fēng)巷揭煤方案設(shè)計》</p><p><b>　　趙固一礦 </b></p><p>　　二 0一一年九月五日 </p><p><b>　　附 件</b></p>&

3、lt;p>　　12031工作面專用回風(fēng)巷揭煤方案</p><p><b>　　編制單位：趙固一礦</b></p><p><b>　　編制人：楊正武</b></p><p>　　施工單位：注漿隊 綜掘三隊</p><p>　　編制日期：二〇一一年八月八日</p><p>

4、;　　12031工作面專用回風(fēng)巷揭煤方案</p><p>　　第一章 揭煤地區(qū)概況</p><p>　　12031工作面專用回風(fēng)巷巷道標(biāo)高-602m，根據(jù)地址分析，巷道頂板：以中細(xì)粒砂巖為主，深灰色，成份以石英長石為主，分選中等，層間夾泥巖及泥質(zhì)成分，裂隙、節(jié)理發(fā)育，呈塊狀。底板為：泥巖、砂質(zhì)泥巖，灰黑色，致密，水平層理，厚度變化大。</p><p>　　煤層傾角3

5、.4°，煤層厚度5.73～6.53m，平均6.2m。實測瓦斯含量12.31 m3/t， 根據(jù)西二盤區(qū)瓦斯地質(zhì)規(guī)律，該區(qū)域揭煤期間必須采取有效的防治煤與瓦斯突出措施。</p><p>　　第二章 揭煤地區(qū)巷道布置及通風(fēng)系統(tǒng)</p><p><b>　　一、巷道布置</b></p><p>　　12031工作面專用回風(fēng)巷石門設(shè)計長度126

6、.261m，由西二回風(fēng)巷-598.515 m開口，按129°40′48″開口掘進，按+7‰坡度，施工18m（平距）。沿-602m標(biāo)高，按96°16′56″施工99.422m（平距）后按坡度-12°1′1″施工20.82m進入煤巷，設(shè)計采用半圓拱斷面，錨網(wǎng)噴支護，巷道凈寬4m，墻高1.5m，斷面12.28m2。</p><p><b>　　二、通風(fēng)系統(tǒng)</b>&l

7、t;/p><p><b>　?。ㄒ唬╋L(fēng)流路線</b></p><p>　　地面→主、副井→西膠帶運輸大巷→局部通風(fēng)機→12031工作面專用回風(fēng)巷揭煤工作面→西二回風(fēng)→西翼總回風(fēng)→風(fēng)井→地面(詳見附圖一)。</p><p>　?。ǘ?2031工作面專用回風(fēng)巷揭煤工作面已建立了安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p><

8、b>　?。ㄈ┚植客L(fēng)</b></p><p>　　在西膠帶運輸大巷安設(shè)兩臺2×30kw對旋式局部通風(fēng)機，并實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機雙電源自動倒臺”供電供風(fēng)，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，揭煤地點有效風(fēng)量為385m3/min。</p><p><b>　　三、監(jiān)測監(jiān)控</b></p><p>　　根據(jù)12031工作面專用回

9、風(fēng)巷實際情況，甲烷傳感器T1安設(shè)距工作面不大于5m處；甲烷傳感器T2在工作面回風(fēng)口10～15m。甲烷傳感器報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，斷電范圍為工作面、12041下巷及西二回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，甲烷濃度＜0.8%時復(fù)電，只許人工復(fù)電。</p><p>　　跟班隊長、班組長、流動電鉗工隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。在距工作面3～5m風(fēng)筒另一側(cè)的風(fēng)流中懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。</p>

10、;<p>　　第三章 工作面防突措施</p><p><b>　　一、區(qū)域防突措施</b></p><p>　?。ㄒ唬?2031工作面專用回風(fēng)巷區(qū)域防突措施為順層鉆孔+迎頭穿層抽放鉆孔。從-620m泵房通道巷幫施工上行順層抽放鉆孔114個，鉆孔總孔深9600m，在12031工作面專用回風(fēng)巷迎頭施工45個穿層抽放鉆孔,鉆孔總孔深1540m，預(yù)抽12031工

11、作面專用回風(fēng)巷揭煤處瓦斯。措施鉆孔布置見鉆孔設(shè)計圖（見附圖二、三）。</p><p>　?。ǘ╉槍映榉陪@孔和穿層抽放鉆孔施工要求。</p><p>　　1、迎頭抽放鉆孔和-620m泵房通道上幫抽放鉆孔控制到12031工作面專用回風(fēng)巷巷道輪廓線15m以外，保證兩幫有效卸壓范圍不小于15 m，超前有效卸壓范圍不小于20m。-620m泵房通道上幫抽放鉆孔既探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆，又作為順層

12、鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的預(yù)抽孔。如發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯突出預(yù)兆時，及時向礦總工程師或“一通三防”副總工程師匯報。</p><p>　　2、抽放鉆孔施工時必須成一孔封一孔，并及時聯(lián)抽。</p><p>　　3、抽放鉆孔超前距不得小于20m。</p><p>　　二、區(qū)域防突措施效果檢驗</p><p>　　區(qū)域防突措施效果檢驗采用實測煤層殘余瓦斯

13、含量的方法，在掘進工作面前方布置5個測試點（詳見附圖四），當(dāng)殘余瓦斯含量小于8m3/t時，預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)；否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效，重新執(zhí)行區(qū)域防突措施。</p><p><b>　　三、區(qū)域驗證</b></p><p>　　工作面開始掘進前，必須進行區(qū)域驗證，區(qū)域驗證的方法：采用三參數(shù)指標(biāo)法。</p><p>　　在掘進

14、工作面布置3個直徑為42mm的鉆孔。中間孔平行于掘進工作面方向，兩幫孔距巷幫0.4～0.5m左右，終孔應(yīng)控制巷道輪廓線以外2～4m。</p><p>　　區(qū)域驗證每鉆進1m，測定一次鉆屑量S、鉆孔瓦斯涌出初速度q值，每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2。測定位置：兩幫孔為3、5、7、9m處，中間孔為2、4、6、8m處。</p><p>　　效果檢驗鉆孔超前距離為2m，措施孔超前距離為2

15、0m。</p><p>　　各參數(shù)臨界值為：S＝6kg/m Δh2=200Pa q=5L/min·m。</p><p>　　當(dāng)指標(biāo)不超限時，判定為無突出危險，若指標(biāo)超限，則判定為有突出危險，立即采取局部綜合防突措施。</p><p>　　四、局部綜合防突措施</p><p>　?。ㄒ唬┚植烤C合防突措施執(zhí)行超前排放鉆孔措施&l

16、t;/p><p>　　1、執(zhí)行超前排放鉆孔措施超前距不得少于5m。</p><p>　　2、該掘進工作面在施工前，首次執(zhí)行超前排放鉆孔措施時，鉆孔數(shù)量40個,孔徑89mm,孔深為15m，并控制巷道輪廓線以外各5m（詳見圖五）。</p><p>　　3、以后每次循環(huán)排放孔設(shè)計為30個，孔徑89mm,孔深15m，并控制巷道輪廓線以外各5m（詳見圖六）。</p>

17、<p><b>　　4、排放孔要求：</b></p><p>　?。?）排放鉆孔布置在距頂板0.8m以下，排距0.3m,每排孔數(shù)10個；</p><p>　?。?）打鉆時隨時觀察瓦斯變化情況及是否有頂鉆、噴鉆的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重噴鉆、瓦斯變化異常等瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即停止工作，將所有人員撤到安全地點，并及時向調(diào)度室匯報。</p><

18、p>　?。?）施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計的鉆孔位置、方向、角度、深度進行施工，并應(yīng)堅持先上后下，先中間后兩幫的原則，打鉆排出的鉆屑要及時轉(zhuǎn)運到后方不影響打鉆的地方。</p><p>　　（4）打排放孔時，回風(fēng)側(cè)必須安設(shè)降塵裝置。</p><p>　?。?）接退鉆桿時必須待鉆機停穩(wěn)后再進行，打鉆時，所有人員離開鉆機（鉆桿）旋轉(zhuǎn)部位并到達安全地點后，方可送風(fēng)開鉆。</p>&

19、lt;p>　?。?）所有淺排放鉆孔施工完畢后，應(yīng)至少停兩個小時以上方可進行效果檢驗。</p><p>　　(二)局部防突措施效果檢驗</p><p>　　采用三參數(shù)指標(biāo)法進行效果檢驗</p><p>　　1、在掘進工作面布置3個直徑為42mm的鉆孔。中間孔平行于掘進工作面方向，兩幫孔距巷幫0.4～0.5m左右，終孔應(yīng)控制巷道輪廓線以外2m～4m（詳見附圖七)。

20、</p><p>　　2、效果檢驗孔每鉆進1m，測定一次鉆屑量S、鉆孔瓦斯涌出初速度q值，每鉆進2m，測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) Δh2。測定位置：兩幫孔為3、5、7、9m處，中間孔為2、4、6、8m處。</p><p>　　3、各參數(shù)臨界值為：S＝6kg/m Δh2=200Pa q=5L/min·m。</p><p>　　4、三個效果檢驗孔中

21、，任何一個孔的任何一個測定深度的單項參數(shù)等于或超過臨界值時，判定該工作面為突出危險工作面，必須按總工程師或“一通三防”副總工程師的審批意見及時補充相應(yīng)的防突措施，然后再進行效果檢驗。如果所測參數(shù)小于臨界值時，判定該工作面為無突出危險工作面。</p><p>　　5、效果檢驗工作只有在接到由礦總工程師或“一通三防”副總工程師審批過的防突措施成果表后,方可進行效果檢驗。</p><p>　　6

22、、效果檢驗孔布置距措施孔距離不小于0.4m，封孔壓力0.2MPa。</p><p>　　7、采用三參數(shù)指標(biāo)法進行效果檢驗時，必須認(rèn)真填寫效果檢驗參數(shù)及煤層素描，并且在場的有關(guān)人員都必須簽字，校檢報表及時報礦總工程師或“一通三防”副總工程師審批，嚴(yán)格按批復(fù)意見執(zhí)行；每次效果檢驗循環(huán)應(yīng)留不少于2m的效果檢驗超前距。</p><p><b>　?。ㄈ┌踩雷o</b><

23、;/p><p>　　1、、巷道內(nèi)必須按規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min；以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：</p><p>　?。?）巷道內(nèi)每隔50m。</p><p>　?。?）距掘進工作面25～40m的巷道內(nèi)。</p><p><b>　?。?）爆

24、破地點。</b></p><p>　?。?）撤離人員與警戒人員所在的位置。</p><p>　?。?）風(fēng)門以里的絞車房、中轉(zhuǎn)車場、硐室。</p><p>　　2、該掘進工作面施工期間回風(fēng)系統(tǒng)巷道內(nèi)不得有人進入，回風(fēng)系統(tǒng)的各個入口必須設(shè)置柵攔并掛上警標(biāo)。</p><p>　　3、該地區(qū)施工的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器。<

25、/p><p><b>　　五、巷道施工</b></p><p>　　1、經(jīng)區(qū)域效果檢驗。瓦斯含量小于8m3/t后恢復(fù)掘進，掘進至通尺118.4m處（變坡點），以3.4°坡度向前施工揭煤導(dǎo)硐。</p><p>　　2、施工12031工作面專用回風(fēng)巷揭煤導(dǎo)硐期間，每班施工前必須在工作面迎頭施工一個垂直巷道底板的探孔，確保導(dǎo)硐底板距煤層的巖柱厚

26、度不小于2m。并采用三參數(shù)指標(biāo)法進行防突措施效果檢驗。經(jīng)效果檢驗，如有突出危險，實施局部綜合防突措施。若無突出危險，則進行預(yù)測掘進。</p><p>　　4、揭煤爆破前，采用三參數(shù)指標(biāo)法再進行一次效果檢驗，若效果檢驗超指標(biāo)，繼續(xù)采取抽放瓦斯防突措施，若效果檢驗不超指標(biāo)，方可進行揭煤爆破工作。</p><p>　　5、揭開煤層后以-12°1′1″坡度清煤進入半煤巖巷道掘進至全煤巷道

27、。</p><p><b>　　第四章 揭煤爆破</b></p><p>　　采用導(dǎo)硐震動放炮揭煤。經(jīng)效果評價無突出危險時，施工至通尺118.4m后，以3.4°（平行煤層頂板）坡度向前施工揭煤導(dǎo)硐，揭煤導(dǎo)硐長4m，揭煤導(dǎo)硐底板與煤層垂距不小于2m，導(dǎo)硐為半圓拱型，凈寬4m，采用錨網(wǎng)索支護。</p><p><b>　　一、爆

28、破設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬┡谘蹟?shù)目及炮眼布置</p><p>　　炮眼全部采用巖眼和煤眼相結(jié)合布置，每平方米爆破斷面的炮眼數(shù)目按3～5個確定，導(dǎo)硐爆破底板面積S=4×4=16m2，則炮眼個數(shù)n=16×(3.0～5.0)=48～80，根據(jù)實際情況布置65個炮眼，巖眼15個，煤眼50個，煤眼進入煤層1m，總長度193.5m，共分為三個區(qū)。第8、9

29、行每行布置8個炮眼，行間距0.468m，孔間距0.4m，距幫0.25m。第1-7行每行布置7個炮眼，行間距0.468m，孔間距0.583m，距幫0.25m。第一行距迎頭0.25m。</p><p>　　1、爆破圖表及爆破說明書</p><p><b>　　爆破參數(shù)表 </b></p><p>　　3、炮眼布置圖（見附圖八）</p>

30、<p><b>　?。ǘ┭b藥量</b></p><p>　　根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，震動放炮的單位炸藥消耗量應(yīng)按正常掘進量的1.5～2倍確定，</p><p>　　巖巷掘進單位炸藥消耗量Q巖 =1.8kg/m3</p><p>　　煤巷掘進單位炸藥消耗量為0.365kg/m3</p><p>　　

31、根據(jù)爆破設(shè)計，揭煤段巖柱體積V=S×L=16×2=32（m3）</p><p>　　則炸藥消耗量為Q巖=32×1.8×(1.5～2)=86.4～115.2(kg)</p><p>　　根據(jù)爆破設(shè)計，揭煤段揭煤體積V=16×1=16（m3）</p><p>　　則炸藥消耗量為Q煤=16×0.365×

32、(1.5～2)=8.76～11.68（kg）</p><p>　　Q總=Q巖+Q煤=(86.4～115.2)+(8.76～11.68)=95.16～126.88（kg)</p><p>　　根據(jù)實際情況取146.94kg。</p><p><b>　　二、爆破孔施工</b></p><p>　?。ㄒ唬┎捎描弾r機和幫錨桿機

33、施工揭煤爆破孔（巖孔段采用鑿巖機，煤孔段采用幫錨桿機），爆破孔直徑42mm。</p><p>　?。ǘ┙颐罕蒲凼┕て陂g，由劉文博、劉國剛、張洪永跟班，按設(shè)計要求指導(dǎo)施工爆破孔。爆破孔要先施工巖孔，根據(jù)巖柱厚度再施工煤孔，以保證施工質(zhì)量。施工揭煤爆破孔，要嚴(yán)格按照炮眼布置圖由里向外進行施工，做到每眼上量具，并且每班要有專人記錄各炮眼的深度、位置、角度、孔號及巖柱厚度等。揭煤爆破孔具體參數(shù)詳見炮眼布置圖和爆破圖表

34、。</p><p>　?。ㄈ┙颐罕瓶资┕そY(jié)束后，要用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉吹凈，并用木楔將炮眼口塞住，防止掉入雜物，影響裝藥質(zhì)量。</p><p><b>　　三、裝藥</b></p><p>　　震動放炮必須采用水膠炸藥和毫秒電雷管，裝藥方式必須采用正向爆破，裝藥后所余炮眼長度應(yīng)全部用水炮泥和黃土炮泥充填。</p><

35、;p>　?。ㄒ唬┙颐罕扑玫碾娎坠鼙仨毷菑S家最近生產(chǎn)的同批產(chǎn)品，有專職人員在雷管測試室進行導(dǎo)通試驗和電阻測試，每個電雷管的全電阻不得大于4.0Ω，所有電雷管的電阻差值不大于0.2Ω，每個雷管腳線纏繞扭接成短路，嚴(yán)禁使用未經(jīng)導(dǎo)通和電阻值不合格的電雷管。炸藥要使用合格水膠炸藥。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好不潮濕的地點，避開機電設(shè)備。爆破時必須把爆炸材料箱放到

36、警戒線以外的安全地點。</p><p>　?。ǘ┭b配起爆藥卷工作由爆破工進行，起爆藥卷不準(zhǔn)提前制作，裝一個炮眼制作一個起爆藥卷，不準(zhǔn)用電雷管或金屬物品代替木椎扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外，裝配起爆藥卷必須在頂板完好和無金屬導(dǎo)電體、電器設(shè)備的地方進行。</p><p>　　（三）裝藥前必須將炮眼內(nèi)積水、煤巖粉等雜物清除干凈。利用柔性炮棍將藥卷輕輕送

37、到眼底，藥卷之間不得有雜物、間隙，起爆藥卷裝在藥卷柱的頂部。嚴(yán)格按照設(shè)計裝藥，不得擅自更改電雷管段數(shù)，最后一段電雷管延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用，電雷管腳線在連接前必須用砂布打磨，接點必須用絕緣膠布纏繞，外部使用防水膠帶裹緊。揭煤爆破共裝藥卷442卷，計146.94kg。</p><p><b>　　四、連接方式</b></p><p>　　為簡化操作，

38、降低起爆所需電流，使所有炮眼一次起爆，每個起爆藥卷內(nèi)裝兩個段數(shù)和阻值相同的電雷管，并聯(lián)后，整個爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)方式，爆破母線采用4m2電纜，長度1100m。</p><p><b>　　串聯(lián)爆破網(wǎng)路計算</b></p><p>　　R總=R1+R2+R3</p><p><b>　　式中：</b></p>

39、<p>　　R總---整個爆破網(wǎng)路電阻</p><p>　　R1---雷管總電阻，單體雷管電阻不大于4.0Ω，取4.0Ω R1=4.0/2×65=130（Ω）</p><p>　　R2---放炮母線電阻</p><p>　　R2=ρL/S=0.0184×1100×2/4=10.12 （Ω）</p><p

40、>　　R3---聯(lián)線接觸電阻，一個接觸點電阻取0.5Ω</p><p>　　R3=(65+3)×0.5=34（Ω）</p><p>　　則R總=130+110.12+34=174.12（Ω）</p><p><b>　　五、發(fā)爆器的選擇</b></p><p>　　按照雷管及計算的爆破網(wǎng)絡(luò)電阻，初選FOF

41、-500型多功能發(fā)爆器。性能參數(shù)為：外接網(wǎng)絡(luò)電阻500Ω時，放電時間3.8ms，峰值電壓2100V，發(fā)火沖能19.8A2·ms。</p><p><b>　?。ㄒ唬┍凭W(wǎng)路反算</b></p><p>　　FOF-500型發(fā)爆器引爆電壓為2100V。</p><p>　　單發(fā)雷管發(fā)火電流不大于0.45A，按I準(zhǔn)=0.45（A）計算，則

42、該發(fā)爆器可以引爆的網(wǎng)路總電阻為：</p><p>　　R發(fā)=U/I準(zhǔn)=2100/0.45=4666(Ω)</p><p>　　4666Ω>174.12Ω R發(fā)>R總</p><p>　?。ǘ┍凭W(wǎng)路的總電流即通過每個電雷管的引爆電流為：</p><p>　　I=U/R總=(2100/174.12)/2=6.03（A）＞2I準(zhǔn)=

43、2×0.45=0.9（A）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　I----通過每個電雷管的引爆電流 A</p><p>　　U----發(fā)爆器峰值電壓 V</p><p>　　R總----爆破網(wǎng)路總電阻 Ω</p><p>　　I準(zhǔn)----單個電雷管的準(zhǔn)爆電流

44、A</p><p>　　由上述情況可知，該揭煤方案中共用鎳鉻橋絲電雷管130發(fā)，單管電阻為4.0Ω，全部采用2發(fā)并聯(lián)后再串聯(lián)連接，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于發(fā)爆器準(zhǔn)爆能力，因此選用FOF-500型發(fā)爆器能將本次揭煤爆破網(wǎng)路的電雷管全部引爆，能夠滿足要求。 </p><p><b>　　第五章 組織措施</b></p><p>　　為保證揭煤工作順利進行，礦

45、成立揭煤指揮部，負(fù)責(zé)組織，監(jiān)督揭煤工作，研究和處理揭煤過程中存在的問題。</p><p>　　指揮部設(shè)在礦調(diào)度室。</p><p><b>　　指 揮 長：白云來</b></p><p>　　副指揮長：賈安立 范安民 張國旺 柴戰(zhàn)江 張大明</p><p>　　成 員：張 偉 李傳洲 付玉軍 康治國

46、 王 磊</p><p>　　趙玉洲 張文科 景廣慶 楊正武 張培華</p><p>　　任志孝 張洪永 劉國剛 劉文博 武遂川</p><p><b>　　職責(zé)范圍：</b></p><p>　　指揮長負(fù)責(zé)整個揭煤工作的全面指揮。</p><p>　　副指揮長協(xié)助指揮長做好揭

47、煤工作的方案制定、組織協(xié)調(diào)、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督等工作，確保揭煤工作的順利進行。</p><p>　　通防科負(fù)責(zé)揭煤方案的制定，監(jiān)督揭煤方案的各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按設(shè)計施工，掌握揭煤進展情況。</p><p>　　安全監(jiān)察科負(fù)責(zé)監(jiān)督揭煤措施的落實、執(zhí)行及揭煤過程中的安全工作。</p><p>　　機電管理中心負(fù)責(zé)揭煤期間各項措施中有關(guān)機電管理和停送電的工作。</p>

48、<p>　　注漿隊負(fù)責(zé)按揭煤設(shè)計要求施工檢驗鉆孔、抽放鉆孔，做好抽放瓦斯管理工作。</p><p>　　通風(fēng)隊負(fù)責(zé)揭煤過程中的通風(fēng)、爆破、瓦斯監(jiān)測和瓦斯檢查工作。</p><p>　　調(diào)度室負(fù)責(zé)揭煤期間各部門工作協(xié)調(diào)及揭煤期間入井、升井人數(shù)統(tǒng)計落實工作。</p><p>　　綜掘三隊負(fù)責(zé)按揭煤設(shè)計和技術(shù)測量部門要求施工巷道、揭煤炮眼、裝藥、放炮母線的鋪

49、設(shè)、放炮站崗撤人工作。</p><p>　　醫(yī)院負(fù)責(zé)揭煤期間醫(yī)療護理工作。</p><p>　　供應(yīng)科負(fù)責(zé)揭煤期間的物資供應(yīng)。</p><p>　　保衛(wèi)科負(fù)責(zé)揭煤期間礦區(qū)的治安秩序。</p><p>　　救護隊負(fù)責(zé)揭煤期間救護工作。</p><p>　　第六章 安全措施</p><p>　　

50、一、凡參加揭煤的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案。</p><p>　　二、礦井西翼所有與揭煤爆破無關(guān)的人員必須全部撤到3號交叉點以東，礦井西翼除局部風(fēng)機、通訊設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施以外的其他所有電器設(shè)備都必須停電。</p><p>　　三、在該地點工作的所有人員，都必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆和防治突出的基礎(chǔ)知識，一旦發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，全部人員都必須立即撤離到西二膠帶運輸大巷新鮮風(fēng)流中。并立即匯報礦調(diào)度室。&

51、lt;/p><p>　　四、爆破工和瓦斯檢查員必須嚴(yán)格檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。</p><p>　　五、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，必須固定在同一工作面工作。</p><p>　　六、施工導(dǎo)硐時，必須在掘進工作面向煤層法線方向打一個探眼，探眼深度不得小于3m，確保巖柱不小于2m。否則必須停止施工，及時向測量部分匯報，采取措施后方可施工。<

52、;/p><p>　　七、揭煤爆破前，嚴(yán)格按井下揭煤爆破條件在地面進行模擬爆破試驗，并測定爆破母線和網(wǎng)絡(luò)電阻，作好記錄。</p><p>　　八、發(fā)爆器必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格或有故障的發(fā)爆器。</p><p>　　九、揭煤前，對12031工作面專用回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救裝置等安全防護設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施進行一次全面檢查，確保各種防護設(shè)施完好，通風(fēng)設(shè)施堅固可靠，回風(fēng)系

53、統(tǒng)暢通無阻。</p><p>　　十、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。</p><p>　　裝藥前、爆破前、爆破后，都由放炮員檢查瓦斯，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，不準(zhǔn)裝藥、爆破。爆破后如果瓦斯?jié)舛冗_到0.8%，立即處理。</p><p>　　十一、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求</p><p>　　（一）炮眼

54、深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。</p><p>　?。ǘ┡谘凵疃葹?.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。</p><p>　?。ㄈ┡谘凵疃瘸^1m時，封泥長度不得小于0.5m。</p><p>　?。ㄋ模┡谘凵疃瘸^2.5m時，封泥長度不得小于1m。</p><p>　　十二、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆

55、破</p><p>　?。ㄒ唬┍频攸c附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％。</p><p>　?。ǘ┰诒频攸c20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。</p><p>　　（三）工作面風(fēng)量不足。</p><p>　　十三、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼

56、內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。</p><p>　　十四、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：</p><p>　?。ㄒ唬┍仨氃陧敯逋旰?、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。</p><p>　?。ǘ┭b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。</p

57、><p>　?。ㄈ╇娎坠鼙仨氂伤幘淼捻敳垦b入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。</p><p>　?。ㄋ模╇娎坠懿迦胨幘砗?，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。</p><p>　　十五、揭煤爆破聯(lián)線時，必須由通風(fēng)隊技術(shù)員在現(xiàn)場指揮每個接頭都必須扭緊扭牢，整個爆破網(wǎng)路裸露部分和接頭，都必須用

58、砂布打磨掉氧化層后再扭接，并用膠布包嚴(yán)。聯(lián)線人員必須使用毛巾擦手，保持手指干凈，以減小接點電阻。每個接點處用干燥的荊棍等不導(dǎo)電物支起懸空放置，避免接地。聯(lián)線結(jié)束后，要進行網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通測試和電阻測試，只有在每個電雷管和整個爆破網(wǎng)絡(luò)都導(dǎo)通的情況下，才準(zhǔn)許和母線連接。</p><p>　　十六、爆破母線的敷設(shè)</p><p>　?。ㄒ唬┟旱V井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)</p><p&

59、gt;　　（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。</p><p>　?。ㄈ┍颇妇€與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方并應(yīng)保持0.3m以上的距離。</p><p>　　（四）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作

60、回路。</p><p>　　十七、爆破工在完成裝藥連線后和通風(fēng)隊技術(shù)員一起最后離開爆破地點，撤到拉炮地點（西二避難硐室），向總工程師匯報，在沒有接到總工程師放炮命令前不準(zhǔn)起爆。</p><p>　　十八、爆破前必須對整個爆破網(wǎng)路做導(dǎo)通試驗，只有在整個爆破網(wǎng)路都導(dǎo)通的情況下，才能爆破。</p><p>　　十九、爆破前班長安排人員用舊皮帶將爆破地點前后20m范圍內(nèi)的電

61、纜、管線、風(fēng)筒等進行有效保護。</p><p>　　二十、揭煤爆破拉炮地點設(shè)在西二避難硐室，此處安設(shè)壓風(fēng)自救裝置及防爆電話，并保證連續(xù)供風(fēng)。</p><p><b>　　二十一、站崗警戒</b></p><p>　　放炮警戒線處必須設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。站崗警戒嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”站崗警戒制度?！叭ザ匾弧保壕鋯T與聯(lián)絡(luò)員一同擔(dān)任警戒區(qū)域內(nèi)放

62、炮警戒任務(wù)，警戒設(shè)置后，聯(lián)絡(luò)員回來后必須向放炮員、安檢員、班組長匯報某地點警戒已設(shè)置完畢。放炮結(jié)束后，由原來的聯(lián)絡(luò)員原路返回將警戒員領(lǐng)回，撤除警戒。</p><p>　　站崗警戒點：三號交岔點、西膠帶皮帶頭、風(fēng)井底風(fēng)門、東翼軌回一橫貫。</p><p>　　二十二、揭煤爆破前，西二地區(qū)除了爆破相關(guān)人員和變電所值班人員以外，其他人員必須全部撤到3號交叉點以東。爆破相關(guān)人員和變電所值班人員撤至

63、西二避難硐室內(nèi)，放炮員在此處拉炮。</p><p>　　二十三、爆破工做好起爆準(zhǔn)備后，及時向總工程師匯報。</p><p>　　二十四、綜掘三隊負(fù)責(zé)關(guān)閉所有通往該通風(fēng)系統(tǒng)的反向風(fēng)門。機電隊負(fù)責(zé)揭煤爆破前西翼停電工作。安全監(jiān)察科負(fù)責(zé)撤離西翼地區(qū)所有與揭煤爆破工作無關(guān)的人員。</p><p>　　二十五、停電工作要逐級進行，每個停電地點必須有兩人在場。一人操作，一個監(jiān)護

64、，停電后必須加鎖掛牌，防止停電后自動復(fù)電或誤送電，停電工作結(jié)束后，向總工程師匯報，沒有接到總工程師恢復(fù)送電通知，不準(zhǔn)向停電范圍送電。</p><p>　　二十六、揭煤爆破前，安全監(jiān)察科落實撤人站崗、停電、清點人數(shù)工作，該項工作符合措施要求后向總工程師匯報。</p><p>　　二十七、調(diào)度室負(fù)責(zé)掌握揭煤期間礦井西翼人員情況，協(xié)助清點人數(shù)，如人員有出入，必須立即查找原因，進行核實，并報告總工

65、程師。</p><p>　　二十八、揭煤爆破前，由保衛(wèi)科在風(fēng)井井口50m范圍內(nèi)進行警戒工作，消除一切火源。在沒有接到總工程師取消警戒命令前，不準(zhǔn)撤崗。</p><p>　　二十九、辦公室、供應(yīng)科、醫(yī)院在各自的工作崗位上待命，做好預(yù)發(fā)生突出事故時的車輛、物資、醫(yī)療等方面的準(zhǔn)備工作。</p><p>　　三十、礦救護隊在指定地點值班待命。做好預(yù)發(fā)生突出事故時救護準(zhǔn)備工作

66、。并安排井下6人在拉炮地點待命，放炮后進入放炮地點檢查。 </p><p>　　三十一、總工程師組織落實撤人、站崗、停電、治安警戒，清點人數(shù)等各項工作，經(jīng)落實均符合揭煤措施后，方可通知爆破工起爆。</p><p>　　三十二、揭煤爆破后，爆破工必須立即向總工程師匯報，炮后至少2小時后，總工程師根據(jù)情況，決定救護隊員是否進入揭煤工作面檢查揭煤爆破揭煤情況，通風(fēng)設(shè)施及巷道等其它情況。&

67、lt;/p><p>　　三十三、炮后檢查工作由救護隊進行。救護隊員進入檢查時，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，小心行動，注意觀察，檢查過程中嚴(yán)格按有關(guān)救護規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，檢查后應(yīng)立即將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報，總工程師可根據(jù)情況，決定是否撤崗，取消警戒和恢復(fù)送電等正常工作。</p><p>　　三十四、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，及時向總工程師

68、匯報，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，等15min方可沿線路檢查，找出拒爆原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：</p><p>　?。ㄒ唬┯捎谶B線不良造成拒爆，可重新連接起爆。</p><p>　?。ǘ┰诰嘞古?.3m以外另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。</p><p>　?。ㄈ﹪?yán)禁用鎬刨從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥

69、卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。</p><p>　　（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤塊，收集未爆的電雷管和炸藥。</p><p>　?。ㄎ澹┰诰鼙幚硗戤吳?，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。</p><p>　　三十五、揭煤爆破后經(jīng)檢查無異常情況時，施工單位

70、后方可進行清理工作。</p><p>　　三十六、若揭煤爆破未能按設(shè)計揭開巖柱，仍必須按揭煤爆破的安全要求進行放炮作業(yè)，并采取防突措施。</p><p>　　三十七、在清理過程中若發(fā)現(xiàn)有瞎炮、殘炮時必須制定專項措施，報總工程師批準(zhǔn)進行處理。</p><p>　　三十八、施工導(dǎo)硐期間避災(zāi)路線：</p><p>　　施工導(dǎo)硐期間若工作面發(fā)生瓦斯或