石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)優(yōu)化.pdf

1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，控制能源消耗造成的環(huán)境污染，特別是控制燃煤造成的S02及酸雨污染成為構(gòu)建和諧社會、保證經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。但是，石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)高，并且系統(tǒng)可用率不高，這一定程度上阻礙了煙氣脫硫工程在火電廠的應(yīng)用。隨著國家環(huán)保要求的提高、S02排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格，優(yōu)化和調(diào)整火電廠S02煙氣控制技術(shù)是迫切需要解決的關(guān)鍵問題。因此，全面優(yōu)化和調(diào)整煙氣脫硫系統(tǒng)，掌握火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)

2、行技術(shù)參數(shù)，對推動我國火電廠煙氣脫硫進(jìn)程有著重要的意義。
　　 本文在全面介紹了國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)、工藝流程、應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，著重對石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)整與分析，并針對提高石灰石一石膏濕法煙氣脫硫效率，降低運(yùn)行費(fèi)用等問題，以山東某電廠2×300MW機(jī)組FGD系統(tǒng)為案例，開展了FGD工藝技術(shù)的研究。取得如下研究成果：
　　 (1)通過試驗(yàn)進(jìn)一步證明了：脫硫效率隨吸收塔入口煙氣溫度的降低而增加；隨著

3、煙氣中02含量的增加，脫硫率也呈上升趨勢；控制吸收塔入口煙塵濃度（小于100 mg/m3）、石灰石純度（CaC03大于90％）、漿液的pH值(5.4～5.5)能有效保證脫硫效率。
　　 (2)實(shí)際工程中液氣比應(yīng)該在滿足條件的基礎(chǔ)上盡可能小，液氣比一般控制在18L/m3左右；正常運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)過飽和度一般應(yīng)控制在120％～130％:Ca/S在1.02～1.05之間；而將吸收塔內(nèi)煙氣流速控制在3.5～4.5m/s較為合理。
　

4、　 (3)GGH并不是煙氣脫硫裝置保證脫硫效率必備的組件，發(fā)電廠是否設(shè)置GGH應(yīng)根據(jù)工程的具體情況綜合考慮。取消GGH和對煙囪和煙道采取防腐措施后，可節(jié)約電廠的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
　　 (4)石灰石濕磨制漿系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用較低、性價比較高。從大型電廠長期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，推薦采用石灰石濕磨制漿方案。
　　 (5)在脫硫運(yùn)行時可根據(jù)FGD接收的煙氣量和S02濃度等情況，增減或調(diào)換循環(huán)泵，控制石膏漿液密度在(1075～108