小徑定心漸開線花鍵拉刀的設(shè)計與工藝【畢業(yè)答辯】

1、小徑定心漸開線花鍵拉刀的設(shè)計與工藝,專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化,關(guān)于小徑定心漸開線花鍵拉刀,小徑定心漸開線花鍵拉刀的最大特點(diǎn)就是它的圓拉齒與花鍵齒的同軸度非常高，它的精切齒和校準(zhǔn)齒部分是由圓孔齒、花鍵齒交錯排列的。有效的避免了普通拉刀造成的花鍵與內(nèi)孔的偏移，大大提高了被加工孔的精度，小徑定心拉刀不僅能有效的提高花鍵孔精度，還能降低工裝費(fèi)用從而降低生產(chǎn)成本。,研究任務(wù)1.了解小徑定心漸開線花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)型式;2.了解小徑定心漸開線花

2、鍵拉刀相對其它漸開線花鍵拉刀的優(yōu)越性。3.了解拉刀各部分尺寸的計算方法；4.小徑定心漸開線花鍵拉刀各種切削角度的選取原則。5.通過工藝規(guī)程的編制，學(xué)習(xí)小徑定心漸開線花鍵拉刀的完整加工過程，掌握工藝規(guī)程的編寫要求，真正理解工藝規(guī)程在實(shí)際加工中的作用和重要性。,了解小徑定心漸開線花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)型式,1——前柄部2——頸部3——過渡錐部4——前導(dǎo)部5——圓孔預(yù)切部6——花鍵預(yù)切部7——圓孔、花鍵交錯切削、校準(zhǔn)部8——后導(dǎo)部9——后

3、柄部,,了解小徑定心漸開線花鍵拉刀相對其它漸開線花鍵拉刀的優(yōu)越性,小徑定心漸開線花鍵拉刀的精切齒和校準(zhǔn)齒部分是由圓孔齒、花鍵齒交錯排列的，有效的避免了普通拉刀造成的花鍵與內(nèi)孔的偏移，大大提高了被加工孔的精度。普通拉刀拉削工序之后的其他工序，凡是需以花鍵孔定位(如滾齒、磨外圓端面等)，均需制造花鍵心軸包括檢驗心軸，以保證必須的定位精度，而花鍵心軸制造復(fù)雜，成本高，一根漸開線花鍵心軸的價格是光滑心軸的3—5倍。而小徑定心拉刀被應(yīng)用以后，小

4、徑與大徑的一致性非常好，可以使后續(xù)工序均以小徑為基準(zhǔn)，只制造光滑心軸即可，省去很多花鍵心軸的費(fèi)用。,材料的選擇,高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由于高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各種刀具硬質(zhì)合金大量應(yīng)用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，鎢鈷類硬質(zhì)合金是由WC和Co燒結(jié)而成，代號為YG，一般適用于加工鑄鐵和有色金屬等脆性材料。鎢鈦鈷類硬質(zhì)

5、合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成，代號為YT，一般適用于高速加工鋼料。涂層刀具材料，硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。,,人造金剛石，它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數(shù)很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導(dǎo)熱性，較低的熱膨脹系數(shù)，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強(qiáng)度低，對振動敏感，

6、與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力，不宜加工鋼材，主要用于有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。,小徑定心漸開線花鍵拉刀各種切削角度的選取原則,前角：1.使刀刃鋒利，便于切削加工和切屑流動2.影響刀具的強(qiáng)度。粗加工：小值，精加工：大值3.加工塑性材料或強(qiáng)度、硬度較低：大值，加工脆性材料或強(qiáng)度、硬度較高：小值4.刀具材料韌性好，如高速鋼：大值5.刀具材料脆性大，如硬質(zhì)合金：小值，前角越大，刀具越鋒利，但強(qiáng)度降低，易磨損和崩刃

7、。前角一般為5°～20°。,,后角α0 在正交平面Po內(nèi)，主后刀面與切削平面之間夾角1.影響主后刀面與工件之間的摩擦2.影響刀具的強(qiáng)度與前角的選擇相同后角越大，車削時刀具與工件之間的摩擦越小，但強(qiáng)度降低，易磨損和崩刃。后角一般為6°～12°。,,主偏角Kr 在基面Pr內(nèi)，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向在其上的投影之間夾角1.影響切削加工條件和刀具的壽命2.影響徑向力的大小

8、Fp徑=cos KrFD切水（切削力在水平面內(nèi)的分力）.粗加工：小值；精加工：大值3.剛性差，易變形，如細(xì)長軸（90°）：大值；剛性好，不易變形：小值4. 主偏角越小，切削加工條件越好，刀具的壽命越長5.車刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用  精加工：小值,,副偏角1. 副偏角越小，殘

9、留面積和振動越小，加工表面的粗糙度越低，表面質(zhì)量越高。但過小會增加刀具與工件的摩擦，另外，刀具的強(qiáng)度降低2.副偏角一般為5°～15°,,傾刃角：λs 切削平面Ps內(nèi)，主切削刃在其上的投影與基面之間夾角1.主要控制切屑的流動方向2.影響刀尖的強(qiáng)度粗加工：λs＜0 精加工：λs≥0（防止切屑劃傷工件）λs＜0時，刀尖處于主切削刃的最低點(diǎn)，刀尖強(qiáng)度高，切屑流向已加工表面；λs＞0時，刀尖處于主切