焊接工藝評定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

1、焊接工藝評定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則,,焊接工藝評定與焊工技能考試,對于壓力容器和壓力管道的合格焊縫而言，一是接頭 使用性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒有超標(biāo)缺陷，這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關(guān)系。焊工技能考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫，而焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證，進(jìn)行焊接工藝評定時，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。進(jìn)行焊工技能評定時，則要求

2、焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來的干擾，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放到焊接工藝評定中來?？傊?，焊接工藝評定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。,第一節(jié) 焊接工藝評定的基本概念,焊接工藝評定的概念 根據(jù)JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》： 定義：為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評價，稱為焊接工藝評定。,焊接工藝評定的目的,1、驗證施焊單位擬訂的

3、焊接工藝是否正確。2、提供完整的焊接工藝參數(shù)，是編制焊接 作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。3、焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是衡量一個單位施焊能力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志。,焊接工藝評定與焊接性試驗,金屬材料焊接性：工藝焊接性（可用性）和使用焊接性（可靠性） 。 工藝焊接性主要解決結(jié)合性能問題，即不出現(xiàn)裂紋，主要通過鋼材焊接性試驗實現(xiàn)（碳當(dāng)量）； 使用焊接性則主要解決實際應(yīng)用中是否符合使用條件問題，主要通過焊接工藝

4、評定實現(xiàn)。焊接性評價資料是焊接工藝評定的基礎(chǔ)。（鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告、相關(guān)論文及工程總結(jié)）；,評定焊接工藝的準(zhǔn)則,按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評定焊接工藝 。焊接條件變更是否影響焊接接頭力學(xué)性能，作為是否需要重新評定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則 。堆焊層的化學(xué)成分是驗證所擬定的耐蝕堆焊焊接工藝正確性的判斷準(zhǔn)則。以焊接條件的變更是否引起了堆焊層化學(xué)成分的變化作為是否需要重新評定耐蝕堆焊焊接工藝的判斷準(zhǔn)則。,焊

5、縫工藝評定試件分類,從焊接角度來看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器、壓力管道都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類是焊縫而不是焊接接頭，在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范圍作了規(guī)定。,“焊縫”和“焊接接頭”的概念,“焊縫”和“焊接接頭”這兩個概念是不同的?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接

6、后所形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”則是由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗焊接接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。,焊縫及接頭的形式,焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5 種。焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12 種。,焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系,

7、①對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。②不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝。③對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫和角焊縫；角焊縫試件評定合格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。,標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制容器的氣焊，焊條電弧焊．埋弧焊．熔化極氣體保護(hù)焊．鎢極氣體保護(hù)焊．電渣焊．耐蝕

8、堆焊等焊接工藝評定。壓力管道的焊接工藝評定也執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。 下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708 標(biāo)準(zhǔn)評定合格 a）受壓元件焊縫；b）與受壓元件相焊的焊縫；c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；e）上述焊縫的返修焊縫。,基本術(shù)語,焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。焊接工藝指導(dǎo)書：為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。焊

9、接工藝評定報告：按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價的記錄報告。焊接接頭：由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。焊件：用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。,一般性規(guī)定,1）焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依

10、據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 2）焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。 3）對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應(yīng)增加制作型號式試驗件進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。 4）焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、

11、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。,第二節(jié) 對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則,,焊接工藝因素,焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度與沖擊韌性，而彎曲性能是除有力學(xué)性能性質(zhì)外，還表現(xiàn)為工藝性能。按照制訂本標(biāo)準(zhǔn)時的重新評定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。變更或增加補(bǔ)加因素要不要重新評定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗來決定，當(dāng)規(guī)定沖擊試驗時，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要

12、因素對待；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗時，補(bǔ)加因素當(dāng)作次要因素對待。,對焊接工藝因素的分類及分析,1、焊接工藝因素的分類 （1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類,層間溫度等。 （3）次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式 、坡口根部間隙等。2、對各種工藝因素的分析 （1）焊接方法 改變焊

13、接方法需重新評定； 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。,,（2）焊縫形式對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。,,（3）填充材料 包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要

14、因素。（4）焊接位置 包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r，為補(bǔ)加因素。（5）預(yù)熱 包括：預(yù)熱和不預(yù)熱.由預(yù)熱改變?yōu)椴活A(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低50攝氏度以上時，均為重新評定。（6）氣體 包括：可燃?xì)怏w（例如乙炔、丙烷等）和保護(hù)氣體（例如CO2，氬氣等）均為重要因素。,,（7）焊后熱處理 包括：不進(jìn)行熱處理和焊后進(jìn)行熱處理（例如正火、

15、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進(jìn)行熱處理，均需要重新評定。（8）電特性 包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。 熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的沖擊韌性，因此是補(bǔ)加因素； 鎢極種類或直徑為次要因素。 （9）技術(shù)措施 包括：焊絲擺動幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，一般多為補(bǔ)加因素或次要因素。,焊接工藝評定規(guī)則 –焊接方法,改變焊接方法，

16、需重新評定。 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見表1 。a.當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。b.當(dāng)增加或變更任何一個補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗。c.當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。,,當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以上

17、焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接辦法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。,焊接工藝評定規(guī)則-母材,按照化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能的相近程度進(jìn)行分類分組，比較相近的歸為一類，更為相近的歸為一組。 表2-1 鋼號分類

18、組表,·,,焊接工藝評定規(guī)則-母材,1、組別評定規(guī)則在同類同組的母材中，只要其中一種評定合格，該工藝適用于同組別號的其它母材。在同類別號中、高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。組別號為 VI-2母材的評定適用于組別號為II-1的母材。,焊接工藝評定規(guī)則-母材,2、類別評定規(guī)則類別號為II（或組別號為VI-1、VI-2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為I的母材所

19、組成的焊接接頭。,焊接工藝評定規(guī)則-母材,3、未列入表2-1 的鋼號評定規(guī)則a.己列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。b.國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號（按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)己掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號相當(dāng)，且某鋼號己進(jìn)行過焊接工藝評定時，該進(jìn)口鋼材可免做

20、焊接工藝評定。可在本單位的技術(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。,焊接工藝評定規(guī)則-母材,國外鋼材免作工藝評定的條件a) 當(dāng)己掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2-1中某鋼號相當(dāng)；b)且某鋼號己進(jìn)行過焊接工藝評定；c)在本單位的技術(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。,試件厚度有效適用范圍的規(guī)定,試件母材為IV-2組 和σb下限植大于540MPa級的低合鋼，按表2-2和表2-3中的規(guī)定，除此之外，

21、其他鋼材有效范圍按表2-4和表2-5規(guī)定。 表2-2 試件厚度適用于焊件厚度有效范圍,表2－3試件焊縫厚度適用于焊件焊縫厚度的有效范圍,,表2-4 試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍（橫彎）

22、 表2-5 試件厚度試用于焊件厚度的有效范圍(縱彎）,力學(xué)性能和彎曲試驗,表2-10 試驗項目和試件的數(shù)量 1） 拉伸試驗 試驗?zāi)康模簻y定接頭的強(qiáng)度。,,試驗方法：按GB/T228-1987規(guī)定的試驗方法在拉力機(jī)上進(jìn)行。合格指標(biāo)：試樣母材為同種鋼號時，每個試樣σb不應(yīng)低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；

23、 試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的σb不應(yīng)低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。 2）彎曲試驗試驗?zāi)康模簻y定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性。試樣的形式：有橫向面彎、橫向背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎等五種。橫向面彎與橫向背彎用于試件厚度＜10mm，橫向側(cè)彎用于試件厚度≥10，縱向面彎與縱向背彎用于焊縫與母材之間的彎曲性能顯著不同時。試驗方法：按GB/T232-1988中的

24、規(guī)定在拉力機(jī)上進(jìn)行。合格指標(biāo)：試樣彎曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。,,3）沖擊試驗試驗?zāi)康模簻y定接頭的沖 擊韌性。試樣形式：10mm ×10mm×55mm、 開V型缺口。 合格指標(biāo)：每個區(qū)3個試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27J，至多準(zhǔn)許有1個低于 27J，但不低于19J。試驗方法：按GB/T22

25、9-1994中的規(guī)定在沖擊試驗機(jī)上進(jìn)行。,,4）型式試驗 1、適用對象：當(dāng)焊件的T型接頭和角接接頭的截面要求全焊透時，要求在用對接焊縫試件的同時，補(bǔ)加型式試驗。 2、試件制備：有兩種，板材型式 試件和管-板型式 試件，如右圖所示，均應(yīng)開坡口： 3、試驗內(nèi)容和試驗方法 （1）外觀檢查； （2

26、）宏觀金相檢查； 此兩項的試驗?zāi)康暮驮囼灧椒ňc角焊縫試件相同。不同處在于宏觀金相檢驗的合格指標(biāo)要求：①接頭焊縫根部應(yīng)全焊透； ②焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合。,第三節(jié) 焊接工藝評定的一般程序,一、編制焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書是焊接工藝評定的原始依據(jù)和評定對象，應(yīng)將待評定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來。 包括：焊接接頭自然情況，母材種類、

27、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。 焊接工藝指導(dǎo)書通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式，也可以自己設(shè)計格式。,,二、施焊條件按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試件； 由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件； 采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書；三、理化實驗按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗項目；按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備各種性能試樣；按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種性能試驗；填寫各個試驗項目的試驗報告。四、編制焊接工藝評

28、定報告焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結(jié)，因此應(yīng)對各項試驗的試驗結(jié)果進(jìn)行匯總，同時給出最后的結(jié)論。焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，具有指導(dǎo)作用。焊接工藝評定報告通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式。,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則,,2、操作技能考試 焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。,,,,,,2）經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)

29、行焊接操作技能考試：a.改變焊接方法；b.在同一種焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工作時；c.在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時；d.表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；e.焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。,,5）試件適用范圍 a.手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接

30、焊縫金屬厚度（余高不計），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材厚度T相等。b.手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。c.手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。,,d.焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭

31、試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。e.焊機(jī)操作工采用管材對接焊縫試件和管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑和管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。f.氣焊焊工焊接操作技能考試合格后，適用于焊件母材厚度及焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。g.手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊

32、接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫焊件和管板角接頭焊件；反之不適用。 氣焊焊工采用帶襯墊對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于不帶襯墊對接焊縫焊件；反之不適用。 h.手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。,i.焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；

33、其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件，見圖3。j.耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用焊件母材厚度范圍見表10。焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格。k.手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。,,6）其它a.手工

34、焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。b.摩擦焊焊接操作技能考試試件，其形式應(yīng)與任一通過焊接工藝評定的試件或焊件相同。c.螺柱焊焊接操作技能考試時，應(yīng)采用機(jī)械化焊接（手工引弧除外）。d.試件坡口形式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備，或由焊工考委會按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備。,表6,表7-表8,表9,表11,焊工考試項目代號，應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 1）手工焊焊工考試項目表示方法為：①-②-③-④

35、/⑤-⑥-⑦，其中：①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：(N及試件母材厚度）。②試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號。異種鋼號用X/X表示。③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：(K）。 ④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類別代號，見表2。⑦焊接要素代號，見表5?？荚図椖恐胁怀霈F(xiàn)某項時，則不填。,,2）焊機(jī)操作工考試項目表示方法為：①-②-③，其中：①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊

36、代號加：(N及試件母材厚度）。②試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加（K）。③焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“/”分開。考試項目中不出現(xiàn)該項時，則不填。,,焊工合格證（合格項目）有效期為2年，在合格項目有效期滿前3個月，繼續(xù)擔(dān)任焊接工作的焊工，應(yīng)向所屬焊工考委會提出申請，由該考委會安排焊工考試或免考等事宜。有效期內(nèi)的焊工合格證，在各地同等有效。,8、項目代號應(yīng)用舉例如下：(1）厚度為12mm的16MnR鋼板對接焊縫

37、平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項目代號：SMAW-II-1G（K）-12-F3J。(2）壁厚為8mm、外徑為60mm的20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J。,(3）管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm,外

38、徑為7Omm，鋼號為16Mn，采用自動熔化極氣體保護(hù)焊，使用實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進(jìn)行多道焊全焊透（表5），項目代號：GMAW-Ⅱ-5G-8/70-02-06/09。(4）管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm、，外徑為25mm，材質(zhì)為20號鋼，板材厚度為8mm，材質(zhì)為16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用自動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機(jī)無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，項