機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)論文

1、機(jī)械制造機(jī)械制造畢業(yè)論畢業(yè)論文（最新）文（最新）機(jī)械制造技機(jī)械制造技術(shù)中涉及的主要內(nèi)容有中涉及的主要內(nèi)容有:金屬切削加工方法及金屬切削加工方法及設(shè)備設(shè)備，工件的定位，工件的定位與夾緊夾緊，加工工，加工工藝的規(guī)程制程制訂，零件的加工，機(jī)床，零件的加工，機(jī)床夾具，機(jī)械加工具，機(jī)械加工質(zhì)量分析，機(jī)械量分析，機(jī)械裝配工裝配工藝基礎(chǔ)等，下面就以上幾部分一一作出介等，下面就以上幾部分一一作出介紹。1.金屬切削金屬切削切削原理切削原理工件與刀具之工件

2、與刀具之間相互滑移即表示金屬切削的剪切相互滑移即表示金屬切削的剪切變形經(jīng)過這經(jīng)過這種變形以后形以后切屑從刀具前面上流屑從刀具前面上流過時(shí)過時(shí)又在刀、屑界面又在刀、屑界面處產(chǎn)處產(chǎn)生進(jìn)一步的摩擦一步的摩擦變形。通常，切屑的形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的長(zhǎng)度比切削度比切削長(zhǎng)度短，度短，這種現(xiàn)象就叫切屑象就叫切屑變形。金屬形。金屬被刀具前面所被刀具前面所擠壓擠壓而產(chǎn)生的剪切生的剪切變形是金屬切削形是金屬切削

3、過程的特征。由于工件材料刀程的特征。由于工件材料刀具和切削條件不同具和切削條件不同切屑的切屑的變形程度也不同形程度也不同因此可以得到各種因此可以得到各種類型的切屑。型的切屑。機(jī)械加工機(jī)械加工設(shè)備設(shè)備機(jī)械加工機(jī)械加工設(shè)備設(shè)備主要有主要有車床，床，銑床，磨床，床，磨床，鏜床等，一般以床等，一般以車床和床和銑床應(yīng)用較廣泛。廣泛。刀具刀具金屬切削刀具一般有金屬切削刀具一般有45度車刀，刀，90度車刀，刀，鏜刀，刀，鉸刀，拉刀，刀，拉刀，銑刀等，

4、一刀等，一般情況的加工般情況的加工車刀和刀和銑刀應(yīng)用較多，所以以下內(nèi)容多以多，所以以下內(nèi)容多以車刀為主。主。積屑瘤屑瘤在用低、中速在用低、中速連續(xù)連續(xù)切削一般切削一般鋼材或其他塑性材料材或其他塑性材料時(shí)切屑同刀具前面之切屑同刀具前面之間存在著摩擦在著摩擦當(dāng)切屑上當(dāng)切屑上緊靠刀具前面的薄靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)壓強(qiáng)和溫度的和溫度的時(shí)，同切屑基體分，同切屑基體分離而粘離而粘結(jié)在刀具前面上在刀具前面上再經(jīng)層層經(jīng)層層重疊粘重疊粘結(jié)在刀尖附近往

5、往會(huì)堆在刀尖附近往往會(huì)堆積成一成一塊經(jīng)過劇塊經(jīng)過劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。屑瘤。積屑瘤的硬度屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，基體材料高一倍以上，實(shí)際上可代替刀刃切削。上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部屑瘤的底部較穩(wěn)較穩(wěn)定，定，頂部同工件和切屑沒有明部同工件和切屑沒有明顯的分界的分界線容易破碎和脫落容易破碎和脫落一部分隨切屑一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件走，一部分殘留在加工表面上，從而使工

6、件刀具磨刀具磨損刀具在切削刀具在切削時(shí)的磨的磨損是切削是切削熱和機(jī)械摩擦所和機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的物理作用和化學(xué)作用的生的物理作用和化學(xué)作用的綜合結(jié)果。刀具磨果。刀具磨損表現(xiàn)為現(xiàn)為在刀具后面上出在刀具后面上出現(xiàn)的磨的磨損帶損帶、缺口和崩刃等，前面上、缺口和崩刃等，前面上常出常出現(xiàn)的月牙洼狀的磨的月牙洼狀的磨損，副后面上有，副后面上有時(shí)出現(xiàn)的氧化坑和溝的氧化坑和溝紋狀磨狀磨損等。當(dāng)?shù)?。?dāng)這些磨損擴(kuò)損擴(kuò)展到一定程度以后就引起刀具失效，不能展到一定

7、程度以后就引起刀具失效，不能繼續(xù)繼續(xù)使用。刀具逐使用。刀具逐漸磨損的因素，的因素，通常有磨料磨通常有磨料磨損、粘著磨、粘著磨損、擴(kuò)散磨散磨損、氧化磨、氧化磨損、熱裂磨裂磨損和塑性和塑性變形等。在不形等。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下，刀具受上述一種或幾種磨損機(jī)理的作用。例如，在機(jī)理的作用。例如，在較低切削速度下，刀具一般都因磨料磨低切削速度下，刀具一般

8、都因磨料磨損或粘著磨或粘著磨損而破而破損；在；在較高速度下，容易高速度下，容易產(chǎn)生擴(kuò)散磨散磨損、氧化磨、氧化磨損和塑性和塑性變形。形。刀具壽命刀具壽命刀具由開始切削達(dá)到刀具壽命判據(jù)以前所刀具由開始切削達(dá)到刀具壽命判據(jù)以前所經(jīng)過經(jīng)過的切削的切削時(shí)間時(shí)間叫做刀具壽命。叫做刀具壽命。切削加工性切削加工性指零件被切削加工成合格品的指零件被切削加工成合格品的難易程度。它根據(jù)具體加工易程度。它根據(jù)具體加工對(duì)象和要求，可用象和要求，可用刀具壽命的刀具

9、壽命的長(zhǎng)短、加工表面短、加工表面質(zhì)量的好壞、金屬切除率的高低、切削功率的大小和量的好壞、金屬切除率的高低、切削功率的大小和斷屑的斷屑的難易程度等作易程度等作為依據(jù)。依據(jù)。加工表面加工表面質(zhì)量通常包括表面粗糙度加工硬化殘余通常包括表面粗糙度加工硬化殘余應(yīng)力、表面裂力、表面裂紋和金相和金相顯微組織變組織變化等。化等。切削加工中影響加工表面切削加工中影響加工表面質(zhì)量的因素很多，例如刀具的刀尖量的因素很多，例如刀具的刀尖圓弧半徑弧半徑進(jìn)給進(jìn)給量

10、和量和積屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素屑瘤等是影響表面粗糙度的主要因素刀具的刃口刀具的刃口鈍圓鈍圓半徑和磨半徑和磨損及切削條件及切削條件是影響加工硬化和殘余是影響加工硬化和殘余應(yīng)力的主要因素。因此，生力的主要因素。因此，生產(chǎn)中常通中常通過改變刀具的幾何形刀具的幾何形狀和狀和選擇選擇合理的切削條件來提高加工表面合理的切削條件來提高加工表面質(zhì)量。量。切削振切削振動(dòng)切削切削過程中，刀具與工件之程中，刀具與工件之間經(jīng)間經(jīng)常會(huì)常會(huì)產(chǎn)生自由振生自