組合機(jī)床主軸箱及夾具設(shè)計正文

1、無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書1第一章緒論1.11.1組合機(jī)床的特點組合機(jī)床的特點組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較，具有以下特點：（1）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70～80%，因此設(shè)計和制造的周期短，

2、投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。（2）由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低。（3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。（4）在組合機(jī)床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。（5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機(jī)床時，其大部分件要報廢。用組合機(jī)床時，其通

3、用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。（6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。組合機(jī)床常用的通用部件有：機(jī)身、底座、立柱、動力箱、動力滑臺，各種工藝切削頭等。對于一些按循序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺。動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動或進(jìn)給運(yùn)動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的動力頭。機(jī)身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基

4、礎(chǔ)骨架作用。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。1.21.2組合機(jī)床的分類和組成組合機(jī)床的分類和組成組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。大型通用部件是指電機(jī)功率為1.530千瓦的動力部件及其配套部件。這類動力部件多為箱體移動的結(jié)構(gòu)形式。小型通用部件是指電機(jī)功率甾.12.2千瓦的動力部件及其配套不見。這類動力部件多為套筒移動的結(jié)構(gòu)形式。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床。用小型通用部件真誠的機(jī)床稱為小型組合

5、機(jī)床。按設(shè)計的要求本次設(shè)計的機(jī)床為大型通用機(jī)床。組合機(jī)床除分為大型和小型外，按配置形式又分為單工為和多工位機(jī)床兩大類。單工位機(jī)床又有單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機(jī)床則有移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書3第二章組合機(jī)床總體描述2.12.1組合銑床工藝方案的制定組合銑床工藝方案的制定工藝方案的制定是設(shè)計組合銑床最重要的步驟之一。其制定過程應(yīng)從以下的幾個方面考慮：1、加工的工序和加工精度的要求。2、被加工零件

6、的特點3工件的生產(chǎn)方式。等諸多方面綜合考慮。圖31為拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)連桿零件，合件簡圖。圖2121發(fā)動機(jī)連桿零件簡圖發(fā)動機(jī)連桿零件簡圖連桿由大、小頭和桿身等部分組成。大頭為開式結(jié)構(gòu)（系直剖式連桿）。連桿和連桿蓋用螺栓，螺母連接。為減少磨損和便于修理，大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和銅套。連桿身的截面為工字形，可減少重量和減少慣性力又使連桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度。連桿頭兩端面有落差且桿身對稱。大小頭側(cè)面設(shè)計有定位凸臺作為機(jī)械加工時的輔助定位基準(zhǔn)，

7、便于定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一。連桿總的工藝特點是：外形復(fù)雜，不易定位；大、小頭有細(xì)長的桿身連接，所以彎曲剛性差，易變形；尺寸精度，形狀精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。連桿所選的材料為45鋼（精選含碳量為0.42%~0.47%），并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以提高其強(qiáng)度及其抗沖擊能力，其硬度為217~287HBS。其鍛件重量為7.5kg。根據(jù)以上的工藝特點下面初步擬訂工藝方案。1、工藝基面的分析及選擇采用以V形鐵為主要定位元件的方法。為提高其定位精度，要把V形