(道路)關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（一）（一）、穩(wěn)定層混合料基層、穩(wěn)定層混合料基層1、混合料配合比不穩(wěn)定、混合料配合比不穩(wěn)定現(xiàn)象：混合料的“水灰比”及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍?；旌狭系纳珴刹灰唬慷嘧?。在現(xiàn)場碾壓2～3遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分光滑。現(xiàn)場取樣的試件強度離散大。原因分析：采石廠供應(yīng)的碎石級配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石

2、由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強度。拌和場混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對重量影響未正確估算；計量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗按體積比放料，甚至連續(xù)進料和出料，使混合料配合比波動?；旌狭戏诺蕉褕鰰r，由于落差太高造成離析；出廠又末翻拌，加劇了配合比變化?，F(xiàn)場攤鋪時，由于人工或機械原因造成粗細(xì)分離。預(yù)防措施：骨料級配必須滿足設(shè)計要求，采購時應(yīng)按規(guī)定采購，進料時進行抽檢，符合要求后使用?；旌狭习韬蛨觯仨毰鋫溆嬃慷?，對各種原材料按規(guī)定的

3、重量比計量；要求不高時也可按材料松容重折算成體積比，進行計量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的5％誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時，要隨時調(diào)整計量，或調(diào)整體積比保證進料比準(zhǔn)確?；旌狭习柚茣r，拌和機應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進料門和出料門不能同時開啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。堆場混合料有離析時，在出廠前必須用裝載機（鏟車）進行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。裝車時鏟斗不要過高，以免混合料離析。加強混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，

4、達到質(zhì)量要求后才能出場。現(xiàn)象：混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無細(xì)料粘附或粘附不好。混合料離析會造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強度不均勻等病害。原因分析：混合料拌和時含水率控制不好，過干或過濕。混合料機拌時間不足，粗細(xì)料未充分拌勻?；旌狭现苯佑苗P車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。皮帶運輸機高度高，送出來的混合料落入料堆時發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時又未進行翻堆?；旌狭衔窗匆?guī)定配比進行拌和或者石料級配

5、不好。預(yù)防措施：混合料在拌和時應(yīng)控制好含水量，含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和時間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻為度。皮帶運輸機高度應(yīng)小于3m。以減少離析。控制好石料的級配，若級配稍有偏差，應(yīng)通過試驗進行調(diào)整。治理方法：出場前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車翻堆將混合料拌勻后再出場。混合料由于集料級配不好或配合比控制不當(dāng)，而造成的離析，則應(yīng)通過增加細(xì)料或粒料進行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。進人施工現(xiàn)場的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時應(yīng)在現(xiàn)場路床外拌勻后再