grc生產(chǎn)工藝流程

1、制作工藝流程：一生產(chǎn)(一)模具整理：1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標準圍內(nèi)模具是否變形。2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分3.模具容許誤差如下：項目允許誤差(mm)邊長1對角線長之差38.在初凝開始前，必須完成細部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內(nèi)之氣泡溢出，以及迅速完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。9.GRC板的平均厚度應依P.C.I規(guī)范，每0.5M^2面積檢

2、查2點，以針插入了解厚度之平均值。10.預埋的鐵件，28天后其黏結后之耐性抗拉強度需達百公斤以上(三)脫模和養(yǎng)護：1.脫模時，GRC板需有均勻之支點，脫模后須立即進入養(yǎng)護區(qū)，繼續(xù)做適當之養(yǎng)護，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。2.為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產(chǎn)生破壞，在模具的設計上要有好的拆模方式。為防止構件受無謂的外力，應使用適當?shù)跹b工具作業(yè)，以防制品受損。(四)表面處理及修補：1.脫模時的

3、GRC構件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應加以修補抹平。2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構件一樣的水泥砂漿配比。(五)儲存和搬運：1.制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應有適當?shù)闹我苑乐箖A倒。2.儲存場地應整平，不得積水，地面應有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。3.搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。二品質管制(一)布聚：承包廠商須出具測試及出廠證明，設計單位及業(yè)主得不