往復(fù)泵工作原理，往復(fù)泵的工作原理

1、往復(fù)泵工作原理，往復(fù)泵的工作原理往復(fù)泵適用于輸送小流量、高揚(yáng)程、高粘度的液體，一般流量可小到4.5立方米每小時，或更小，揚(yáng)程可高達(dá)15～60兆帕，粘度可高達(dá)5000SSU.如瀝青等.往復(fù)泵，有電機(jī)驅(qū)動的和蒸汽缸驅(qū)動的兩種，后者又稱為蒸汽泵.在石油化工廠，當(dāng)輸送小流量、高壓力和高粘性液體時，大都用這類泵.總數(shù)量不少，品種規(guī)格也多樣.雖然它的功率并不大，但由于泵閥等易損件、流量脈動等帶來的問題，也一直困擾著技術(shù)人員.一、往復(fù)泵工作原理往復(fù)泵

2、是利用活塞交替進(jìn)行吸入和排出.當(dāng)活塞從最左位置向右運(yùn)動時，排出閥關(guān)閉，工作腔容積擴(kuò)大，液體在吸人壓力作用下，頂開吸入閥，直到活塞走到最右點(diǎn)為止.反之活塞從右向左行進(jìn)，利用缸內(nèi)壓力，自動把吸人閥關(guān)閉，隨著活塞向前推移，液體在活塞作用下將排出閥頂開，直到活塞走到左死點(diǎn)為止.然后周而復(fù)始進(jìn)行下去.示功圖是表示工作腔里液體壓力隨活塞位置移動的變化圖形.abcd為理想工作過程，o為排出終點(diǎn)，b為吸人始點(diǎn)，c為吸人終點(diǎn)，d為排出始點(diǎn).0bccl所包

3、圍的面積就相當(dāng)于活塞往復(fù)一次對液體所做的功.實(shí)際過程時，吸人時壓力不可能突然下降，并有少許泄漏，因而為斜線.同時因泵閥的頂開和閥彈簧的阻尼作用要消耗一些壓力，故吸人壓力要比理想的低.故吸人始點(diǎn)應(yīng)是6’點(diǎn)，反之排出時始點(diǎn)為d，點(diǎn).二、往復(fù)泵特性往復(fù)泵的特性和離心泵有較大的差異.離心泵的揚(yáng)程、壓力是受葉片直徑、葉片角轉(zhuǎn)速、流量等決定的，揚(yáng)程和流量組成一個流量揚(yáng)程特性.泵制成后，運(yùn)行流量則由泵特性和管路特性共同決定.往復(fù)泵的壓力，與離心泵相比

4、有共性也有個性.在理論上說，往復(fù)泵壓力只要泵體強(qiáng)度、密封、功率足夠，可以認(rèn)為設(shè)計值足夠高，并且和流量無關(guān)，而流量主要取決于缸體容積大小和沖程數(shù).往復(fù)泵流量由于泵體容積和沖程數(shù)，一般情況下難以改變或調(diào)節(jié)，故流量是固定的.往復(fù)泵的實(shí)際運(yùn)行壓力則和系統(tǒng)管路有關(guān)，也就是取決于管路系統(tǒng)的背壓.它的意思是，泵啟動運(yùn)行后，把液體送到管路中，此時泵管路上只是充滿液體，并未建立起壓力，只有泵繼續(xù)輸出液體到管路，而從管路出口的流量少于泵輸入管路的流量，此時

5、連續(xù)不斷供液，才會建立起壓力，因?yàn)橐后w是不可壓的，所以這個過程是極快的.一旦供求平衡，則壓力就維持不變，如果管路出口閥門開大，管路輸出流量大于泵輸給管路的流量，泵液供不應(yīng)求，則壓力下降.用管線上閥門對往復(fù)泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，其幅度不大.要大幅度調(diào)節(jié)流量，必須更換缸套尺寸，或者設(shè)法變速(變動沖程數(shù)).另外，往復(fù)泵在活塞擠向缸頭時，比較容易把空氣擠出，所以可以保持較大真空度，容易吸人流體.而離心泵是靠離心力把泵體內(nèi)液體驅(qū)出，相對往復(fù)泵，其真空

6、度較難建立，所以往復(fù)泵自吸能力比離心泵要大些.如果用蒸汽泵，在處理高黏性液體時，如遇到黏性阻力太高導(dǎo)致動力不足，此時泵最可能是被迫自動降速.不會引起機(jī)械方面的事故(當(dāng)然也要及時處理，以防黏液滯堵在泵內(nèi)，無法再啟動).泵型性能特點(diǎn)適用范圍電動泵1.泵的流量基本是定值，流量調(diào)節(jié)須采取專門措施，如采用調(diào)速電機(jī)、裝設(shè)變速箱、更換缸套等2.當(dāng)流量為定值時，排出壓力取決于管路特性3.瞬時流量有脈動.單缸、雙缸泵脈動較大，三缸以上的泵脈動較小適用范圍

7、最廣直動泵1.泵的排出壓力取決于蒸汽、壓縮空氣或液壓油的壓力2.泵的流量取決于蒸汽、壓縮空氣或液壓油的流量，調(diào)節(jié)比較方便，當(dāng)蒸汽壓力一定時，流量隨排出管路特性的改變而自動變化3.瞬時流量比電動泵均勻蒸汽泵一般用于高黏度油品或?yàn)r青及要求防火防爆的場合液動泵和氣動泵用于高壓、超高壓及要求流量比較平穩(wěn)的恒壓場合隔膜泵1.流量、壓力特性由驅(qū)動方式定2.輸送介質(zhì)無外漏可能3.可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱適于輸送易燃、易爆、貴重及危險的液體，含固體顆粒及有放射