新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用

1、為了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強(qiáng)度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿(mǎn)足室內(nèi)裝飾裝修的使用功能，在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標(biāo)書(shū)工期，質(zhì)量和降低成本。一、新技術(shù)應(yīng)用1、利用電子計(jì)算機(jī)及先進(jìn)的施工管理軟件對(duì)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2、立桿基礎(chǔ)采用預(yù)制預(yù)埋件，以避免挖掘立桿基礎(chǔ)時(shí)增加工作量。3、室內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量

2、輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的管材，室內(nèi)管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類(lèi)的管材。4、積極選用安防設(shè)備新技術(shù)，做好節(jié)點(diǎn)處理。5、在檢查其它工序質(zhì)量的同時(shí)，特別重視對(duì)設(shè)備連接處質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。二、新工藝應(yīng)用1、磚砌體砌筑推廣運(yùn)用現(xiàn)行砌筑法施工。2、針對(duì)工程實(shí)際情況，各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型，減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設(shè)，確保了砼的施工質(zhì)量。3、選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制標(biāo)高與水平，提高計(jì)量精度。4、砂漿抹面時(shí)砼表面應(yīng)機(jī)械噴漿，提高砂漿與基層粘結(jié)強(qiáng)度

3、。5、地面以及墻面采用清水砼施工工藝。三、新材料采用1、排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。2、在有廚房房間、廁所內(nèi)所在的地面，加做一層M15水泥防水劑（衛(wèi)生間還需刷瀝青瑪蹄脂），能保證閉水試驗(yàn)合格后做裝修面層。3、水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強(qiáng)劑等外加劑，使砼早期強(qiáng)度提前形成，提早拆模時(shí)間，提高模板的周轉(zhuǎn)。4、窗臺(tái)、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的PVC滴水條，既能確保施工（4）摻入I級(jí)磨

4、細(xì)粉煤灰，改善各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。（5）要求砼攪拌站的配制高強(qiáng)砼前，提交書(shū)面的砼配制及試驗(yàn)方案，同時(shí)施工單位指派專(zhuān)人對(duì)商品砼站的原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。2、防止高強(qiáng)砼裂縫施工技術(shù)措施：（1）所有高強(qiáng)砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點(diǎn)合理，避免欠振和過(guò)振，墻柱均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動(dòng)棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動(dòng)器插入間距不大于400cm插入

5、下層砼50mm左右振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度以免構(gòu)件表面水泥漿過(guò)厚。（2）采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開(kāi)始時(shí)間一般為3小時(shí)次左右。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強(qiáng)度達(dá)510Mpa時(shí)（約1620小時(shí)）砼表面即開(kāi)始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，要求草包的濕度達(dá)到100%，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可以降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮