燒結工藝指標培訓

1、燒結工藝及經(jīng)濟指標培訓,企管部,1,奧宇公司工藝,奧宇公司生產(chǎn)工序主要包括燒結、煉鐵、煉鋼、制氧等工序，燒結機利用鐵精粉、生石灰等原料生產(chǎn)燒結礦，球團豎爐利用鐵精粉、膨潤土等原料生產(chǎn)球團礦。高爐以燒結礦、球團礦為原料，焦炭、煤粉為燃料生產(chǎn)鐵水，轉爐利用鐵水煉鋼，并經(jīng)連鑄機鑄成連鑄坯作為公司產(chǎn)品外售。,2,3,一 燒結工藝,燒結定義燒結作用燒結工序造球工序,4,燒結定義,燒結就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進行均勻混合，借

2、助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學物理反應和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結成塊的過程。燒結過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結礦。,5,燒結作用,燒結過程是向高爐提供精料的“廚房”；通過造塊可以改進原料的物理化學性能；通過造塊可以去除原料中部分有害雜質(zhì)；通過造塊，充分利用資源，變廢為寶，還可美化環(huán)境。（如高爐瓦斯灰、氧化鐵皮）,6,燒結工序,配料（鐵精粉、高鎂粉、高爐返礦及氧化鐵皮等含鐵雜料，生石灰，焦粉及無煙

3、煤<3㎜）抽風燒結（圓盤給料機布料，點火燒結）注：燒結機為108㎡冷卻及整粒（粉碎，熱篩，鼓風冷卻，篩出＜5mm的冷返礦，返回冷返礦槽循環(huán)配料；篩上＞5mm燒結礦，經(jīng)皮帶機直接送往高爐礦槽）能源消耗（焦粉、無煙煤、高爐煤氣和電力）,7,8,9,造球工序,奧宇公司燒結廠現(xiàn)有一座10m2矩形氧化球團豎爐干燥配料混合潤磨造球焙燒成品貯運注：球團合格標準8-25,10,干燥配料,鐵精粉運至球團料場 混勻

4、 大于7%水分的鐵精粉運入圓筒干燥機 膨潤土混合后按一定比例配比后輸送至料室,11,混合潤磨,來自配料室的混合料進入混料室圓筒式混合機進行混勻，混勻后的混合料通過皮帶輸送機進入潤磨機，進一步細磨，保證鐵精粉粒度級別符合生產(chǎn)要求，潤磨好的混合料通過皮帶機運至造球室混合料倉。,12,造球,符合生產(chǎn)要求的混合料經(jīng)倉下圓盤給料機給至圓盤造球機，造球機通過傾斜旋轉打水造球，制好的生球經(jīng)輥式篩分機篩分，篩下物(Ф<7mm）經(jīng)生

5、返皮帶機將其運至雙輥破碎機，破碎后返回混合料倉，重新參與造球，篩上合格生球(Ф≥7mm)由皮帶機運至豎爐爐頂布料器。,13,焙燒,豎爐爐體按球團礦焙燒過程從上到下分為干燥預熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，合格生球經(jīng)爐頂布料器落入人字形烘干床脊部，從脊部向豎爐內(nèi)滑落過程中，由上升熱煙氣和導風墻內(nèi)的熱空氣對其烘干，而后落入預熱帶，被上升焙燒廢氣預熱，隨后向下進入矩形焙燒室。焙燒室兩側燃燒室內(nèi)高爐煤氣與助燃空氣混合燃燒后，通過導火孔進入焙燒帶，高溫

6、爐氣與生球逆向流動，在高溫氧化氣氛下生球內(nèi)的磁鐵礦顆粒氧化為新生赤鐵礦，并通過熔融液相再結晶粘結，分散顆粒實現(xiàn)固結，生球焙燒成球團礦。球團礦繼續(xù)下降，至均熱帶實現(xiàn)球團內(nèi)均勻氧化焙燒，進入冷卻帶后被從爐體下部冷卻風口進入的冷卻風逐漸冷卻，最后由齒輥卸料機排出，落至帶冷機。冷卻風對熱球團冷卻變成熱風后上升至均熱帶，一部分進入焙燒帶，作二次助燃風，一部分通過導風墻上升至爐頂后進入烘干床底部烘干生球。,14,成品貯運,落入帶冷機機頭的球團礦(溫

7、度約500℃)在向機尾移動過程中被帶冷機下部鼓風機吹入的冷空氣不斷冷卻，冷卻后的球團礦(低于100℃)在帶冷機尾部落入成品皮帶機，運至球團轉運站，經(jīng)皮帶輸送機送往球團礦倉或堆場存放。,15,16,二 燒結經(jīng)濟指標,產(chǎn)量指標質(zhì)量指標物料消耗指標設備效用指標,17,產(chǎn)量指標,燒結礦產(chǎn)量：是指由燒結車間生產(chǎn)的全部燒結礦量，已出車間的燒結礦經(jīng)轉運及槽下篩分后篩出的粉末亦應計入產(chǎn)量，但是生產(chǎn)中的內(nèi)循環(huán)返礦不計入產(chǎn)量。日常燒結礦產(chǎn)量＝當

8、日所有配料重量之和×88%（燒結礦出礦率）月度燒結礦產(chǎn)量=根據(jù)煉鐵入爐燒、球總量與結構反推并結合庫存確定。注：高爐入爐凈礦為燒結礦產(chǎn)量,18,質(zhì)量指標-燒結礦合格率,燒結礦合格率：是指被檢驗的燒結礦中，其化學成分和物理性能指標全部符合國標（或行標）及有關規(guī)定的合格量占檢驗總量的百分比。其計算公式為：燒結礦合格率（%）＝燒結礦檢驗合格量÷燒結礦檢驗總量×100%,19,質(zhì)量指標-燒結礦品味,燒結礦品

9、位即燒結礦含鐵量。燒結礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度控制（熔劑的添加量）的影響。燒結礦品位作為平均指標是以現(xiàn)場取樣化驗得出的數(shù)值為依據(jù)，按《鋼鐵企業(yè)工序分檔晉等標準（草案）》規(guī)定，應對燒結礦品位穩(wěn)定率進行考核。燒結礦品位穩(wěn)定率（%）＝檢驗總量中品位波動符合標準的燒結礦量÷燒結礦檢驗總量×100%。,20,質(zhì)量指標-燒結礦品味,燒結礦堿度（R）：即燒結礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。燒結礦的堿度由原料

10、成分、配比及熔劑用量來調(diào)節(jié)。堿度及其波動對高爐影響很大，對堿度的控制是根據(jù)高爐冶煉的需要和燒結生產(chǎn)工藝的具體條件進行的。燒結礦的堿度多數(shù)以氧化鈣與二氧化硅的比值（CaO/SiO2）來表示，通常稱二元堿度（R2）。三元堿度R3＝(CaO+MgO)/SiO2。四元堿度＝(CaO+MgO)/（SiO2+Al2O3）燒結礦堿度穩(wěn)定率（%）=檢驗總量中堿度波動符合標準的燒結礦÷檢驗總量×100%。,21,質(zhì)量指標-氧

11、化亞鐵含量,燒結礦氧化亞鐵（FeO）含量與原料性質(zhì)、燃料用量和焙燒過程中溫度氣氛、控制及成品堿度有關，它的高低影響到燒結礦的還原性和機械強度。通常要求燒結礦的氧化亞鐵含量應低一些，以利其還原性的改善。燒結礦氧化亞鐵含量通過化驗分析得到，日常統(tǒng)計以化驗分析記錄數(shù)據(jù)為準。注：亞鐵含量7%-11%,22,質(zhì)量指標-含S量,燒結礦含硫（S）量與使用的原燃料含硫量以及焙燒工藝完善程度、操作技術、堿度等因素有關。硫屬有害雜質(zhì)，它使冶煉中熔劑量增

12、加并影響鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，因此在生產(chǎn)過程中必須盡量控制其含量。燒結礦含硫量由化驗分析得到。,23,質(zhì)量指標-殘?zhí)剂?燒結礦殘?zhí)迹–）量是指經(jīng)過燒結（焙燒）后的燒結礦成品中殘留的含碳量，該指標反映燒結（焙燒）中燃料的氧化反應充分程度，配碳量和終點控制的合理性。燒結礦殘?zhí)剂坑扇臃治龅贸觥?24,質(zhì)量指標-轉股指數(shù),燒結礦轉鼓指數(shù)是反應燒結礦機械強度的物理性能指標。轉鼓指數(shù)越大，耐磨、抗碎強度越高，測定轉鼓指數(shù)的方法按國家標準規(guī)定的方法進行。單

13、次測定值是以試樣在專用的轉鼓內(nèi)進行測試后，所得粒度大于規(guī)定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。燒結礦轉鼓指數(shù)（%）＝試樣測檢后粒度大于規(guī)定標準的重量總和÷試樣總重量×100%,25,物料消耗指標-鐵原料消耗,燒結礦含鐵原料消耗，是指生產(chǎn)燒結礦成品時實際耗用的總含鐵原料。含鐵原料包括鐵精礦粉、富礦礦粉及其他含鐵物料（外循環(huán)返礦粉、除塵灰、轉爐鋼渣、鐵屑）等以含鐵成分為主而加入燒結礦生產(chǎn)的原料。生產(chǎn)統(tǒng)計中應對各種含鐵

14、原料和綜合含鐵原料分別統(tǒng)計，其計算公式分別為：燒結礦綜合含鐵原料消耗（千克/噸）＝含鐵原料（干基）總耗用量（千克）÷燒結礦產(chǎn)量（噸）燒結礦某種含鐵原料消耗（千克/噸）＝某種含鐵原料耗用量（千克）÷燒結礦產(chǎn)量（噸）。,26,物料消耗指標-溶劑消耗,燒結礦使用的熔劑包括石灰石、白灰等。生產(chǎn)統(tǒng)計中應對不同品種的熔劑消耗量和綜合熔劑消耗量分別統(tǒng)計。其計算公式分別為：燒結礦綜合熔劑消耗（千克/噸）＝熔劑（干基）耗用量

15、（千克）÷燒結礦產(chǎn)量（噸）。燒結礦某種熔劑消耗（千克/噸）＝某種熔劑耗用量（千克）÷燒結礦產(chǎn)量（噸）。,27,物料消耗指標-燃料消耗,1、燒結礦煤粉消耗（千克/噸）＝煤粉（干基）耗用量（千克）÷燒結礦產(chǎn)量（噸）2、燒結礦焦粉消耗（千克/噸）＝焦粉（干基）耗用量（千克）÷燒結礦產(chǎn)量（噸）。3、燒結礦煤氣消耗（米3/噸）＝煤氣耗用量（立）÷燒結礦產(chǎn)量（噸）。,28,設備效用指標-設

16、備利用率,燒結礦設備有效面積利用系數(shù)（噸/(米2.臺時)）＝燒結礦產(chǎn)量（噸）÷【有效面積（米2）×實際作業(yè)時間（臺時）】注：燒結有效面積36㎡,29,設備效用指標-日歷作業(yè)率,結礦設備日歷作業(yè)率是指燒結設備的實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。它反映燒設備的生產(chǎn)利用程度。其計算公式為：燒結礦設備日歷作業(yè)率（%）＝實際作業(yè)時間（臺時）÷日歷作業(yè)時間×100%。注：日歷時間是指報告期內(nèi)日歷

17、臺時，日歷臺時＝日歷天數(shù)×24×臺數(shù),30,設備效用指標-外因停機率,燒結礦設備外因停機率是指所有外部原因造成的停產(chǎn)時間占日歷時間的百分比。其計算公式為：燒結礦設備外因停機率（%）＝外因停機時間（臺時）÷日歷時間（臺時）×100%。注：外部原因包括（待料、待電、待煤氣、停水、成品倉滿等其他原因）,31,設備效用指標-內(nèi)因停機率,燒結礦設備內(nèi)因停機率是指除有計劃的大、中修以外的所有內(nèi)因停產(chǎn)

18、時間占日歷時間的百分比，它反映一個廠設備維護管理和操作水平。其計算公式為：燒結礦設備內(nèi)因停機率（%）＝內(nèi)因停機時間（臺時）÷日歷時間（臺時）×100%。注：內(nèi)部原因包括（小修、機械故障、電器故障和皮帶、給料、轉運等故障，還包括因操作和生產(chǎn)故障引起的停電、停水、停煤氣等停機事故。）,32,設備效用指標-有效作業(yè)率,燒結礦設備有效作業(yè)率是指燒結礦設備實際作業(yè)時間占扣除外因停機時間的日歷時間的百分比。其計算公式為