化妝品衛(wèi)生消毒指標知識3

1、衛(wèi)生消毒管理指標基礎知識培訓,講解：黃正輝2017年3月,廣州寶萊生物科技有限公司 培訓課程（三）,第一章 衛(wèi)生消毒管理指標1.0 空間環(huán)境指標1.1微檢數(shù)據(jù)控制標準 每個平板放置車間半小時后，平板總數(shù)不得大于10 cfu/ml（cfu/mL指的是每毫升樣品中含有的細菌菌落總數(shù)；cfu/g指的是每克樣品中含有的細菌菌落總數(shù)）。1.2 檢驗頻次要求 護膚品的配料、灌裝車間每月檢查1～2次，由化驗員均勻取點，

2、于車間放置10個平板。1.3 取樣過程 化驗員將干凈的平板放置于被檢測點的物品上，掀開平板蓋半掩住平板，開始計時放置半小時，10個平板分別放置于車間的操作臺面、機器、包材間、純水桶蓋上等。在收回平板時，按開始放置的順序?qū)⑵桨迳w蓋住平板收回。,2.0 純水指標2.1微檢數(shù)據(jù)控制標準 生產(chǎn)用純水細菌總數(shù)不得大于10 cfu/ml。2.2檢驗頻次要求 護膚品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)用純水，由化驗員或質(zhì)檢員每周抽樣微檢3～4次。

3、2.3取樣過程 抽檢員先打開取樣瓶外包裝紙，戴上一次性手套，將手套及取樣鋼勺用75%酒精消毒，對取樣周圍環(huán)境噴灑75%酒精消毒，打開純水桶蓋和取樣瓶蓋，用消毒后的鋼勺取水，裝滿取樣瓶2/3純水，立即蓋上瓶蓋。,3. 0洗機水指標3.1微檢數(shù)據(jù)控制標準 設備清洗消毒后，使用前的洗機水細菌總數(shù)不得大于10 cfu/ml。3.2檢驗頻次要求 護膚品生產(chǎn)設備洗機水，由質(zhì)檢員每周抽樣微檢1～2次。3.3取樣過程

4、 抽檢員先打開取樣瓶外包裝紙，戴上一次性手套，將手套用75%酒精消毒，對取樣周圍環(huán)境噴灑75%酒精消毒，同時灌裝手將洗機排水速度調(diào)慢至合適，打開取樣瓶蓋，將灌裝嘴對準取樣瓶，裝滿取樣瓶2/3純水，立即蓋上瓶蓋。,4.0 毛巾指標4.1微檢數(shù)據(jù)控制標準 生產(chǎn)使用的毛巾、濾布細菌總數(shù)不得大于20 cfu/平方米。4.2檢驗頻次要求 護膚品生產(chǎn)用毛巾、濾布，由化驗員每周抽樣微檢1～2次。4.3取樣過程 取樣前

5、戴上一次性手套，將手套及鑷子用75%的酒精消毒，將生產(chǎn)中的毛巾或已洗毛巾，用鑷子夾出一條毛巾，放入干凈的PVC袋中，用白色不干膠封好。,5.0 人手指標5.1微檢數(shù)據(jù)控制標準 操作人員手表面細菌總數(shù)不得大于300 cfu/只手。5.2檢驗頻次要求 護膚品生產(chǎn)操作人員人手，由化驗員每周抽樣微檢3～4次。5.3取樣過程 化驗員戴上一次性手套，將手套及鑷子用75%酒精消毒，將取樣瓶打開蓋，用鑷子夾住已消毒的棉花在取

6、樣瓶內(nèi)浸濕，然后用棉花涂抹待抽檢人員的手部，來回左右抺拭幾次后，將棉花放入取樣瓶中，立即蓋好瓶蓋。,6.0 臺面/托盤/工具/等指標6.1微檢數(shù)據(jù)控制標準 臺面/托盤表面細菌總數(shù)不得大于20 cfu/平方米，直接接觸物料的工具等表面細菌總數(shù)不得大于10 cfu/個。6.2檢驗頻次要求 護膚品的灌裝臺面/托盤/工具等，由化驗員每周抽樣微檢1～2次。 6.3取樣過程 化驗員戴上一次性手套，將手套及鑷子用75%酒精

7、消毒，將取樣瓶打開蓋，用鑷子夾住已消毒的棉花在取樣瓶內(nèi)浸濕，然后用棉花涂抹待抽檢臺面或托盤表面，來回左右抺拭幾次后，將棉花放入取樣瓶中，立即蓋好瓶蓋。,7.0包裝材料指標 7.1 微檢數(shù)據(jù)控制標準 產(chǎn)品包裝容器、配料裝料膠袋內(nèi)表面細菌總數(shù)不得檢出；配料用貯存料的桶內(nèi)表面細菌總數(shù)不得大于100 cfu/個。7.2檢驗頻次要求 護膚品的包裝容器，由化驗員每月抽樣微檢1～2次；配料裝料膠袋在每次來貨時進行一次抽樣微檢，在

8、車間存放時間超過三個月時重新抽樣微檢；配料用貯存料桶每周由化驗員抽樣微檢1～2次。7.3取樣過程 化驗員戴上一次性手套，用75%酒精消毒對手套消毒，打開包裝袋并用75%酒精消毒對包材膠袋口進行噴灑消毒，抽取5個包裝物放入已消毒的PVC袋中，立即封閉PVC袋并標識送化驗室。,8.0產(chǎn)品綜合指標8.1微檢數(shù)據(jù)控制標準 產(chǎn)品的菌落總數(shù)：不得大于1000 cfu/g或ml；眼部、口唇和兒童化妝品≦500 霉菌和酵母菌總

9、數(shù)≦100 耐熱大腸菌群 不得檢出 金黃色葡萄球菌 不得檢出 銅綠假單胞菌 不得檢出8.2檢驗頻次要求 對每批產(chǎn)品的灌裝完后由化驗員進行抽樣微檢。8.3取樣過程 生產(chǎn)過程中隨機抽取1～3支已灌裝成品，做好批號等相關(guān)標識，送化驗室取樣微檢。,第二章 衛(wèi)生消毒方法要求1.0 空間消毒 空間消毒是指對生產(chǎn)車間的空間環(huán)境進行消毒，從而達到殺死或抑制空氣中飄浮著的細菌

10、、霉菌等微生物生長或繁殖的作用。空間消毒主要有以下方法：熏蒸消毒、空間噴灑消毒、臭氧消毒、紫外線消毒。1.1 熏蒸消毒1.1.1甲醛熏蒸1.1.1.1用燒杯裝一定量的甲醛原液，平穩(wěn)放于電熱爐上，調(diào)整電熱爐的加熱檔位至第3位，開始加熱熏蒸，熏蒸時操作人員必須離開被熏蒸區(qū)域，并將門窗關(guān)住封閉，加熱約30min，至燒杯內(nèi)甲醛原液全部蒸干揮發(fā)，操作人員戴上防護用具進入，關(guān)閉電源停止加熱，迅速出來后仍保持門窗關(guān)閉1h以上，加熱過程中，應不時

11、有人在窗外觀察蒸干揮發(fā)情況，防止煮干杯裂。,1.1.1.2進行熏蒸操作時，應考慮周邊車間有無生產(chǎn)，若有必須待周邊車間完成生產(chǎn)并且人員離開后才能進行熏蒸操作，以免因熏蒸過程中少量甲醛氣體從門縫中溢出而影響他人。被熏蒸空間區(qū)域在下次使用前，打開抽風機運作15min，將被熏蒸區(qū)域殘余甲醛氣體排走才能充許人員進入，進行其它生產(chǎn)作業(yè)。1.1.1.3甲醛熏蒸用量為按0.5ml/m3的量進行加熱熏蒸。每周周六下班前對灌裝車間各區(qū)域進行甲醛熏蒸一次，

12、每兩周的周六下班前對配料車間各區(qū)域進行甲醛熏蒸一次。具體用量公式為：G（L）=V（m3 ）×0.5ml/m3÷1000,1.1.1.4 配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況如下：配料間 m3；靜置間 m3；灌裝間 m3；功能間 m3；1#/2#洗瓶消毒間 m3。1.1.1.5甲醛氣體為有毒害性的氣體，對眼睛、鼻腔、皮膚等粘膜處有強烈的刺激性，進行熏蒸消毒時操作人員必須做好足夠的

13、防護措施，操作時盡量做到安排2人操作，并盡量縮短操作人停留在熏蒸區(qū)域的時間，防止發(fā)生中毒等意外。,1.1.2過氧乙酸熏蒸1.1.2.1過氧乙酸原液按比例加入活化劑活化后，存放24小時以上，用燒杯裝取一定量的過氧乙酸活化液，平穩(wěn)放于電熱爐上，調(diào)整電熱爐的加熱檔位至第3位，開始加熱熏蒸，熏蒸時操作人員必須離開被熏蒸區(qū)域，并將門窗關(guān)住封閉，加熱約30min，至燒杯內(nèi)過氧乙酸活化液全部蒸干揮發(fā)，操作人員需戴上防護用具進入，關(guān)閉電源停止加熱，迅

14、速出來后仍保持門窗關(guān)閉1h以上，加熱過程中，應不時有人在窗外觀察蒸干揮發(fā)情況，防止煮干杯裂。1.1.2.2進行熏蒸操作時，應考慮周邊車間有無生產(chǎn)，若有必須待周邊車間完成生產(chǎn)并且人員離開后才能進行熏蒸操作，以免因熏蒸過程中少量過氧乙酸氣體從門縫中溢出而影響他人。被熏蒸空間區(qū)域在下次使用前，打開抽風機運作15min，將被熏蒸區(qū)域殘余過氧乙酸氣體排走才能充許人員進入，進行其它生產(chǎn)作業(yè)。,1.1.2.3過氧乙酸的熏蒸用量為按2ml/ m3的量

15、進行加熱熏蒸。每周周六下班前對灌裝車間各區(qū)域（含靜置間、功能間）進行過氧乙酸熏蒸一次，每兩周的周六下班前對配料車間各區(qū)域進行過氧乙酸熏蒸一次。空間熏蒸時采用甲醛與過氧乙酸輪替使用。具體用量公式為：G（L）=V（m3 ）×2ml/m3÷10001.1.2.4配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況：見1.1.1.41.1.2.5過氧乙酸氣體為具有酸酸醋味的刺激性氣體，當達到一定濃度時，對眼睛、鼻腔、皮膚等粘膜處有強烈的刺激

16、性，進行熏蒸消毒時操作人員必須做好足夠的防護措施，操作時盡量做到安排2人操作，并盡量縮短操作人停留在熏蒸區(qū)域的時間，防止發(fā)生中毒等意外。,1.2 空間噴灑消毒空間噴灑消毒是指通過噴霧器等裝置，將消毒水霧化，噴灑在空氣中，從而達到對空間消毒目的。每日下班前應對美發(fā)配料及灌裝車間生產(chǎn)區(qū)域進行噴灑消毒（如區(qū)域有熏蒸消毒時可以省去噴灑消毒），護膚品生產(chǎn)特區(qū)生產(chǎn)作業(yè)時每小時噴灑一次，二氧化氯、I206、過氧乙酸每一個月輪換噴灑消毒使用。1.2

17、.1 二氧化氯噴灑1.2.1.1按第四章7.2.1.1要求配制好二氧化氯活化液，經(jīng)過陳化10min后，將二氧化氯活化液稀釋25倍后待用，此時二氧化氯的濃度為800mg/l。1.2.1.2按25ml/ m3的用量量取一定量的二氧化氯稀釋液，倒入噴霧器或噴霧瓶中，對待消毒區(qū)域進行噴灑消毒，注意噴霧器噴嘴的調(diào)整情況，應盡量將二氧化氯稀釋液霧化。具體用量公式為：G（L）=V（m3 ）×25ml/m3÷10001.2.1

18、.3配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況：見1.1.1.4,1.2.2 I206消毒水噴灑1.2.2.1按第四章4.2.2.3要求配制好I206消毒水待用。1.2.2.2按25ml/ m3的用量量取一定量的I206消毒水，倒入噴霧器或噴霧瓶中，對待消毒區(qū)域進行噴灑消毒，注意噴霧器噴嘴的調(diào)整情況，應盡量將二氧化氯稀釋液霧化。在進行大面積空間噴灑消毒時，可以與二氧化氯、過氧乙酸輪替使用，每個月輪替一次。具體用量公式為：G（L）=V（m3 ）

19、×25ml/m3÷10001.2.2.3配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況：見1.1.1.41.2.3 75%酒精噴灑1.2.3.1按第四章7.6.1.1要求配制好75%酒精溶液待用。1.2.3.2在生產(chǎn)過程中，可對待生產(chǎn)區(qū)域的局部空間進行噴灑消毒。局部空間消毒及手部消毒時，可與新潔爾滅進行輪替使用，每二個月輪替一次。1.2.4 過氧乙酸噴灑1.2.4.1按第四章7.1.1.1要求配制好過氧乙酸活化液，經(jīng)過

20、陳化24h后，將過氧乙酸活化液稀釋30倍。1.2.4.2按2ml/ m3的用量量取一定量的過氧乙酸活化液，倒入噴霧器或噴霧瓶中，對待消毒區(qū)域進行噴灑消毒，注意噴霧器噴嘴的調(diào)整情況，應盡量將過氧乙酸稀釋液霧化。在進行大面積空間噴灑消毒時，可以與二氧化氯、I206輪替使用，每個月輪替一次。具體用量公式為：G（L）=V（m3 ）×2ml/m3÷10001.2.4.3配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況：見1.1.1.4,1

21、.3 臭氧空間消毒1.3.1 我車間的臭氧機的型號為OZ—5G，每小時的產(chǎn)生臭氧量為5g。1.3.2 將臭氧機裝至待空間消毒區(qū)域或房間，接通電源，檢查臭氧機是否正常，關(guān)閉好待臭氧消毒區(qū)域的窗和門，開啟臭氧機。1.3.3根據(jù)需臭氧消毒的區(qū)域大?。╒）和臭氧的小時產(chǎn)生量（G），按30mg /m3的臭氧消毒濃度和80%的臭氧收得率，計算出需要開啟臭氧機的時間（T）。具體計算公式為：T（min）=G（g/ m3）×1000

22、15;30（mg/ m3）×80%÷V（m3）÷601.3.4配料、灌裝車間各區(qū)域空間大小情況：見1.1.1.41.3.5 按計算得出的時間開啟臭氧機，當時間達到后，關(guān)閉臭氧機電源，繼續(xù)密閉消毒區(qū)域30min，后打開門窗通風或抽風，無異味后方可進入人員開始其它生產(chǎn)作業(yè)。1.3.6 臭氧是一種具有腥味的無色氣體，具有很強的氧化性，對織物有漂白作用，可使橡膠老化老變，可使鋅及銅金屬產(chǎn)生銹斑。人對臭氧的感知

23、濃度為2×10-8（體積分數(shù)），與臭氧接觸時應配戴好防護用具，應避免長期吸入臭氧。,1.4紫外線消毒1.4.1紫外線燈殺毒是利用波長為200～275nm，對細菌進行殺滅的目的。紫外線殺菌只能以直線照射，且穿透能力弱，對不能暴露于紫外線燈下的待消毒部位殺滅作用很小。1.4.2 配料車間、灌裝車間、原料存放區(qū)域每天進行三次以上的紫外線殺菌消毒，每次殺菌消毒時間為30min，由自動定時控制器進行控制。1.4.3紫外線燈管每運作

24、6個月必需更新，設備部負責對每個紫外線燈進行標識記錄，按時對紫外線燈管進行更換。每周一中午時間，由車間對紫外線燈管進行檢查，查看車間紫外線燈管是否正常，對異常紫外線燈管及時報修更換。車間每隔一天上班前應對紫外線燈管進行抹拭清潔，除去紫外線燈管上的灰塵及臟物，以保證紫外線的殺菌消毒效果。,2.0 純水消毒2.1純水間及熱純水爐的設備清洗消毒2.1.1過濾裝置濾芯的清洗消毒2.1.1.1過濾裝置濾芯每周應拆下來清洗消毒，每兩個月對濾芯

25、進行更新更換。2.1.1.2將濾芯拆下，用自來水沖洗，先用80℃的熱純水浸泡15min，然后用1%稀鹽酸溶液浸泡30min，用自來水沖洗，用0.1%的卡松溶液浸泡15min，用純水沖洗干凈，最后戴上一次性手套將濾芯裝上。2.1.2反滲透膜的清洗消毒2.1.2.1 A、標準狀態(tài)下，膜滲透產(chǎn)水量下降10%。B、標準狀態(tài)下，膜滲透產(chǎn)水電導率升高10%。C、進水和濃縮液之間的壓差上升15%時，當以上三種狀態(tài)其中任何一項超出范圍時，應對反滲

26、透膜裝置進行清洗消毒，約為6個月至一年時間應清洗消毒一次。每二年至三年應對反滲透膜進行更新更換。2.1.2.2配制好150公斤2%濃度檸檬酸稀溶液及150公斤0.1%～1%濃度的氫氧化鈉溶液。2.1.2.3將檸檬酸稀溶液倒入反滲透清洗藥品桶中，打開反滲透膜排污閥，排干凈反滲透裝置內(nèi)積水，關(guān)閉與反滲透膜相連的相關(guān)閥門，開啟藥品輸送泵，將反滲透膜的排污閥門開啟至1/4位置，慢慢排出檸檬酸稀溶液，將回收檸檬酸稀溶液回收至藥品桶中，如此循環(huán)

27、30～60min，然后關(guān)閉膜兩端進出水閥門，浸泡60min。,2.1.2.4將檸檬酸稀溶液排出，在藥品桶中加入純水，開啟藥品輸送泵，沖洗反滲透膜裝置中的檸檬酸溶液，約5min，關(guān)閉藥品輸送泵，在藥品桶中加入約0.5%的氫氧化鈉，按2.1.2.3及2.1.2.4操作一次，將反滲透膜內(nèi)沖洗干凈待用。2.1.3貯水罐的清洗消毒2.1.3.1每6個月對純水貯水罐進行清洗一次。2.1.3.2將純水貯水罐的水排盡，派人入罐清洗，用清潔刷布對罐

28、壁進行擦拭，對罐底部積水用水桶吊出，完成后操作人員出罐，用自來水對罐內(nèi)壁進行沖洗，排掉罐內(nèi)積水用臟物待用。2.1.4熱純水爐的清洗消毒2.1.4.1每6個月對熱純水爐進行清洗一次。2.1.4.2將熱純水溫度降至45℃左右，將水位控制在約1t位置高度，關(guān)閉熱水爐進水閥及出水閥，將25公斤濃鹽酸液稀釋一倍后，分桶從熱水爐人孔中加入，加入卡松溶液3公斤。2.1.4.3開啟熱純水泵，循環(huán)90min，停泵后準備進行管路清洗。熱水爐內(nèi)的清洗

29、消毒液殘液清洗方法見2.2.2.2小節(jié)。,2.2純水輸送管路的清洗消毒2.2.1冷純水管路的清洗消毒2.2.1.1先按2.1.3對貯水罐進行罐內(nèi)清洗完成后，在水罐內(nèi)加入約1t的純水，關(guān)閉純水器與貯水罐連接閥門，將25公斤濃鹽酸稀釋一倍后分桶加入貯水罐中，加入3公斤卡松原液，開啟冷純水送水泵，打開冷純水回水閥門，循環(huán)30min，通知各車間打開冷純水出水閥門1/4位置，慢慢排放清洗消毒水，至將清洗消毒水排放完。2.2.1.2將貯水罐內(nèi)

30、加入約1t的純水, 開啟冷純水送水泵，打開冷純水回水閥門，循環(huán)5min，通知各車間打開冷純水出水閥門，排放管道內(nèi)的清洗消毒殘液，至將清洗消毒殘液排放完，檢測車間出水口及貯水罐的水的PH及電導率情況，若PH在5.6～7.5之間且電導率小于10，則另取水樣做微生物檢驗，同時停止對清洗消毒殘液的沖洗，關(guān)閉水泵及相關(guān)出水閥，對現(xiàn)場進行清理。2.2.2熱純水管路的清洗消毒2.2.2.1熱水爐清洗消毒完成后，通知車間關(guān)閉各熱純水出水口閥門，打開

31、熱水爐輸送泵及相關(guān)閥門，對熱純水管路進行輸送清洗消毒液，通知車間將各熱純水出水口閥門打開1/4，慢慢釋放管路中清洗消毒液，至熱水爐中清洗消毒全部輸送完，持續(xù)時間控制在15min。,2.2.2.2將熱純水爐加入一定量的純水，開啟循環(huán)泵及打開各車間出熱純水閥門，開啟輸送泵輸送沖洗液至各車間，通過熱純水出水口排放，如此反復二至三次，檢測出水口及熱水爐的水質(zhì)PH及電導率，若PH在5.6～7.5之間且電導率小于10，則另取水樣做微生物檢驗，同時停

32、止對清洗消毒殘液的沖洗，關(guān)閉水泵及相關(guān)出水閥，對現(xiàn)場進行清理。2.2.3制純水器的管路清洗消毒及日常保養(yǎng)2.2.3.1每天應對制純水器的管路進行沖洗消毒，預處理系統(tǒng)每天正、反沖洗各10min。當制純水器超過兩天或以上時間不使用時，應對純水器進行維護，以達到對制純水器管路及設備進行清洗的目的。2.2.3.2將預處理水沖洗反滲透膜，運行1～2小時后，即可開始純水器正常生產(chǎn)運作。,2.3 飲用水桶的清洗消毒2.3.1按第四章節(jié)配制活化

33、好二氧化氯消毒液，陳化10min后稀釋25倍待用。2.3.2飲用水桶蓋浸泡在稀釋后的二氧化氯消毒水內(nèi)浸泡15min以上，取出后用冷純水沖洗兩遍約10min，后用飲用水沖洗，放于干凈大白桶內(nèi)放適量飲用水浸泡待用。2.3.3每個飲用水桶在使用前，用毛巾將桶外表抹拭干凈，先將水桶口置于制水嘴，開啟消毒水水泵，沖洗30s，關(guān)閉消毒水閥，開啟自來水水閥，沖洗30s，關(guān)閉自來水水閥，開啟冷純水水閥，沖洗30s，關(guān)閉冷純水水閥，準備裝取飲用水。,

34、2.4 灌裝車間用純水桶的清洗消毒2.4.1下班前純水桶的清洗消毒 每日下班前將車間純水桶余水倒出，將毛刷將桶內(nèi)壁刷洗一遍，用純水沖洗干凈，倒干桶內(nèi)余水，在桶內(nèi)壁噴一定量的75%酒精或新潔爾滅。2.4.2純水桶清洗后的存放將桶倒立放置于距離地面1米以上的不銹鋼臺架上。如遇兩天或以上的長假時，用干凈的透明膠袋罩住桶身，以防污染。第二日上班使用前，先用熱純水將桶內(nèi)壁沖洗一遍后方可使用。,3. 0設備清洗消毒3.1灌裝氣動灌裝

35、機清洗消毒(立式/臥式灌裝機/精華素機/小包裝機)3.1.1 (W-1) 每日生產(chǎn)前的設備清洗消毒3.1.1.1 先用10公斤消毒水循環(huán)20-30分鐘，再用10kg冷純水沖洗5分鐘，后用20公斤87℃以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.2 (W-2) 生產(chǎn)過程中同種類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，灌裝設備的清洗。（不需拆卸機器零部件）;3.1.2.1 先用10公斤冷純水沖洗5分鐘，再用20公斤87℃以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.3

36、 (W-3) 生產(chǎn)過程中不同類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，灌裝設備的清洗。（需要拆卸機器零部件）;3.1.3.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用自來水沖洗，洗掉機器附件上的物料，零部件有物料通過的死角盡量拆開清洗，清洗干凈后裝好機，先用10公斤冷純水沖洗5分鐘，再用20公斤87℃以上的熱純水沖洗20分鐘。3.1.4 (W-4) 當日生產(chǎn)結(jié)束，灌裝設備的清洗消毒;3.1.4.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用

37、自來水沖洗，洗掉機器附件上的物料，零部件有物料通過的死角盡量拆開清洗，清洗干凈后裝好機，先用5公斤冷純水沖洗2分鐘，再用10公斤85℃以上的熱純水沖洗2分鐘。,3.1.5 (W-5) 設備定期清洗消毒。（每周一次）;3.1.5.1 每周六（或周日）對車間全部灌裝設備相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等進行拆分，用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，清潔干凈后用消毒水浸泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機

38、及零部件待用。3.1.6 (W-6) 特殊產(chǎn)品（易長菌產(chǎn)品）灌裝，設備清洗消毒;3.1.6.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等拆分，先用自來水沖洗去附件上的殘余物料，后用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，再用冷純水清洗，戴上一次性手套裝好機，先用10公斤冷純水清洗5分鐘，再用20公斤87℃以上的熱純水沖洗20分鐘后可生產(chǎn)。如果該機為當天第一次生產(chǎn)，熱純水沖洗前用消毒水浸泡沖洗20-30分鐘。,3.2 熱灌機清洗消毒

39、3.2.1 (W-7) 每日生產(chǎn)前設備清洗消毒;3.2.1.1 先用15kg消毒水浸泡沖洗20-30分鐘，再用5kg純水沖洗5分鐘，最后用20kg87℃熱純水沖洗20分鐘。3.2.2 (W-8) 生產(chǎn)過程中同美發(fā)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換清洗消毒（不需拆卸設備，只要針對顏色和性質(zhì)接近的產(chǎn)品；如：冰風發(fā)纖、水晶發(fā)蠟等）3.2.2.1 先用25kg80℃以上熱純水攪拌清洗10分鐘，再用15kg純水沖洗5分鐘，最后用20kg87℃以上熱純水沖

40、洗5分鐘。3.2.3 (W-9) 生產(chǎn)過程中不同類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換清洗消毒（需拆卸設備，只要針對顏色差異大、性質(zhì)不同的產(chǎn)品；如：25g閃彩發(fā)泥幻彩藍、25g閃彩發(fā)泥金銅珍珠）3.2.3.1 先用25kg80℃以上熱純水攪拌清洗10分鐘，再將相關(guān)附件攪拌漿、料斗、管通、閥門、濾網(wǎng)等拆分，用自來水沖洗干凈物料通過的死角盡量拆分，清洗干凈后用15kg純水沖洗10分鐘，再用20kg87℃以上的熱純水沖洗10分鐘。3.2.4 (W-10)

41、 當日灌裝結(jié)束，灌裝清洗消毒3.2.4.1 先用25kg85℃以上熱純水攪拌清洗10分鐘，再將相關(guān)附件攪拌漿、料斗、管道、閥門、濾網(wǎng)等拆分用自來水沖洗干凈，物料通過的死角盡量拆分，洗干凈后用85℃以上熱純水沖洗5分鐘。3.2.5 (W-5) 設備定期清洗消毒。（每周一次）3.2.5.1 每周六（或周日）對車間全部灌裝設備相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等進行拆分，用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，清潔干凈后用消毒水浸

42、泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機及零部件待用.,3.3灌裝護膚品灌裝機清洗消毒3.3.1 (f1) 每日生產(chǎn)前清洗消毒3.3.1.1 將設備相關(guān)附件如管道、閥門、活塞等拆分，用自來水沖洗，如有需要使用除漬劑擦凈，然后用20kg消毒液浸泡20~30分鐘，最后用87℃以上熱純水沖洗20分鐘。3.3.2 (f2) 不透明產(chǎn)品清洗消毒3.3.2.1 先用20kg80℃以上熱純水刷洗干凈，再用20

43、kg消毒液浸泡20~30分鐘，最后用20kg87℃以上熱純水沖洗10分鐘。3.3.3 (f3) 透明產(chǎn)品清洗消毒3.3.3.1 先用15kg溫純水加毛巾擦洗10分鐘，再用20kg 87℃以上熱純水沖洗10分鐘。3.3.4 (f4) 下班前清洗消毒3.3.4.1 將相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等分拆，用自來水沖洗，洗掉機器附件上的物料，零部件有物料通過的死角盡量拆開清洗，清洗干凈后裝好機，先用5公斤冷純水沖洗2分鐘

44、，再用10公斤85℃以上的熱純水沖洗2分鐘。3.3.5 (f5) 設備定期清洗消毒。（每周一次）3.3.5.1 每周六（或周日）對車間全部灌裝設備相關(guān)附件如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等進行拆分，用毛刷刷洗零部件與物料有接觸的死角處，清潔干凈后用消毒水浸泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機及零部件待用。,3.4 配料真空缸清洗消毒3.4.1真空缸生產(chǎn)前的清洗消毒(MPW-1) 3.4.1.1用自來

45、水分別沖洗水相缸、油相缸、反應缸內(nèi)壁。3.4.1.2再用85℃以上熱純水各200kg將水相缸、油相缸內(nèi)壁沖淋。3.4.1.3將洗水抽入反應缸，開啟反應缸攪拌機與均質(zhì)機，攪拌均質(zhì)循環(huán)3～5分鐘。3.4.1.4排干洗水，關(guān)好底閥待用。3.4.2真空缸生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時的設備清洗消毒(MPW-2) 3.4.2.1 先用自來水將缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附的物料沖刷干凈。3.4.2.2用約200kg85℃以上熱純水沿缸壁四周淋入水相

46、缸、油相缸。3.4.2.3抽入反應缸，開啟反應缸攪拌機與均質(zhì)機，攪拌、均質(zhì)循環(huán)約3～5分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.4.2.4重復以上2、3項操作一次，取洗機水，觀察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.4.3真空缸轉(zhuǎn)透明產(chǎn)品時的設備清洗消毒(MPW-3)3.4.3.1 先用自來水將缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附的物料沖刷干凈。3.4.3.2用約200kg85℃以上熱純水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3.4.3.3抽入反應缸，開啟反應缸攪拌

47、機與均質(zhì)機，攪拌、均質(zhì)循環(huán)約3～5分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.4.3.4重復以上2、3項操作兩次，取洗機水，觀察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。,3.5 配料攪拌缸清洗消毒3.5.1攪拌缸生產(chǎn)前的清洗消毒(MPW-4)3.5.1.1先用自來水沖洗反應缸內(nèi)壁。3.5.1.2用約200kg85℃以上熱純水對缸內(nèi)壁四周沖淋。3.5.1.3開啟攪拌機、齒輪泵，循環(huán)攪拌約3～5分鐘。3.5.1.4排干缸內(nèi)洗水，用洗缸專用毛巾把缸蓋及外壁

48、水珠抹干凈待用。3.5.2攪拌缸生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時的設備清洗消毒(MPW-5)3.5.2.1先用自來水將反應缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附物料沖洗干凈。3.5.2.2用約200kg85℃以上熱純水對缸內(nèi)壁四周沖淋。3.5.2.3開啟攪拌機、齒輪泵，循環(huán)攪拌約3～5分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.5.2.4重復以上2、3項操作一次，取洗機水，觀察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.3攪拌缸轉(zhuǎn)透明產(chǎn)品時的設備清洗消毒(MPW-6)3.

49、5.3.1 先用自來水將反應缸內(nèi)壁與攪拌槳上粘附物料沖洗干凈。3.5.3.2用約200kg85℃以上熱純水對缸內(nèi)壁四周沖淋。3.5.3.3開啟攪拌機、齒輪泵，循環(huán)攪拌約3～5分鐘，排干缸內(nèi)洗水。3.5.3.4重復以上2、3項操作兩次，取洗機水，觀察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.4特殊要求的清洗消毒（入缸清洗）3.5.4.1進入反應缸特殊清洗前先關(guān)閉該設備總電源，并掛上警示牌。3.5.4.2缸內(nèi)放少量水，將清洗液噴

50、灑到缸內(nèi)壁及攪拌槳上，用百潔布沾水刷洗，刷洗干凈后排干洗水（嚴禁留有物件在反應缸內(nèi)）。3.5.4.3再按MPW-1或MPW-4方法清洗。,3.6 配料料桶清洗消毒3.6.1 一般配料產(chǎn)品料桶清洗消毒方法3.6.1.1先將待洗料桶外壁（桶蓋）標識清理干凈，再放入洗桶機中開啟自來水沖洗,將桶內(nèi)物料沖干凈，約3min。3.6.1.2將料桶提出, 用刷子刷洗桶內(nèi)、外壁；再放入洗桶機中用自來水沖洗,將刷洗后的污垢沖洗掉, 約2min；3

51、.6.1.3將料桶提出，用專用毛巾擦干桶內(nèi)外壁水珠, 桶蓋用刷子刷洗干凈后用專用毛巾擦干水珠。3.6.1.4 適量噴灑消毒水（0.5%的I206溶液或0.04%A01溶液或0.1%卡松溶液），保持桶內(nèi)干燥, 分類疊起,如：10個一組待用。3.6.2重點控制的配料產(chǎn)品料桶清洗消毒方法3.6.2.1 去除待洗料桶外壁（桶蓋）標識，在洗桶機上清洗3min后，提出料桶，加入適量洗潔精刷洗，再在洗桶機上清洗2min，直至料桶內(nèi)外壁及桶底均洗

52、干凈。3.6.2.2噴灑二氧化氯溶液于料桶內(nèi)、外壁，靜置10分鐘以上（可10個桶作為一批，完成后做下一道工序以保證消毒時間）用熱水淋洗將二氧化氯沖洗掉。3.6.2.3噴灑75%的酒精溶液于料桶內(nèi)、外壁，最后疊放保存待用。3.6.3小規(guī)格塑料桶或不銹鋼桶的清洗消毒3.6.3.1將灌裝退回來物料桶拉到洗桶區(qū)，把桶上產(chǎn)品標簽撕干凈。3.6.3.2用85℃以上熱純水和洗桶刷將桶內(nèi)外壁、桶蓋上粘附物料刷洗干凈，倒干凈洗水，拉到空桶區(qū)擺放

53、整齊。,,3.7 配料洗桶設備清洗消毒3.7.1 清洗洗桶設備按由里至外的順序，按其結(jié)構(gòu)逐一清洗。3.7.2按設備使用的頻率，觀察設備的使用狀況，有需要的話，將其里面結(jié)構(gòu)拆卸，用刷子刷洗干凈，再刷設備壁面的內(nèi)外側(cè)。3.7.3 刷洗的時候可加適量的清潔劑和去污液，以確保刷洗的質(zhì)量。3.7.4刷完后，開啟設備，逐一沖洗干凈，然后用抹布擦干。3.7.5最后對設備用75%的酒精進行噴灑消毒，保持15-30min左右，讓其自然揮發(fā)，待用

54、。,3.8 配料移動均質(zhì)機清洗消毒3.8.1生產(chǎn)前的清洗消毒3.8.1.1先用85℃以上熱純水淋灑一遍（約1min）。3.8.1.2然后用75%酒精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機里面）。3.8.1.3最后用干凈的洗機專用毛巾將攪拌機手柄，電機外殼擦抹干凈。3.8.2生產(chǎn)完之后的清洗消毒3.8.2.1先對攪拌電機及手柄處進行除銹除塵處理。3.8.2.2然后用自來水將漿葉與軸上粘附物料沖刷干凈。3.8.2.3最后用85℃以上熱

55、純水淋灑一遍，待用。,3.9 配料壓濾機清洗消毒3.9.1生產(chǎn)前的清洗消毒3.9.1.1先用適量85℃以上熱純水，倒入待濾液儲桶中，開啟泵循環(huán)約5min。3.9.1.2 拆下濾盤上的螺絲及膠圈，用適量85℃以上熱純水浸泡約5min。3.9.1.3 用適量85℃以上熱純水淋灑一遍待濾液儲桶和壓濾機外表面（約1min）。3.9.1.4最后用75%酒精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機里面），待用。3.9.2生產(chǎn)完之后的清洗消毒3.9

56、.2.1拆除濾膜，用適量85℃以上熱純水，倒入待濾液儲桶中，開啟泵循環(huán)約5-10min，觀察，難清洗處可用適量的清潔劑刷洗，直至設備清洗干凈（用手摸感覺不粘手、不滑手，目測無物料即為干凈）。3.9.2.2用適量85℃以上熱純水淋灑一遍待濾液儲桶內(nèi)、外壁和壓濾機外表面，直至清洗干凈。3.9.2.3最后用75%酒精噴灑一遍（注意不要噴灑到電機里面），讓其自然揮發(fā)，待用。,3.10配料出料管路及灌裝輸料管路的清洗消毒3.10.1配料出料

57、管路清洗消毒3.10.1.1對拆開的管路先用自來水沖洗管內(nèi)壁，后用85℃以上熱純水浸泡10分鐘。3.10.1.2再用鐵線捆綁清洗毛巾對管內(nèi)壁刷洗干凈，后用自來水沖洗干凈，用熱純水淋洗涼干后安裝上。3.10.1.3拆開后的密封墊用自來水清洗，使用前用75%精酒溶液消毒。3.10.1.4清洗時應對球閥閥門來回閉合幾次，以清洗干凈球閥處污垢。3.10.2灌裝輸料管路的清洗消毒3.10.2.1對拆開的管路先用自來水沖洗管內(nèi)壁，后用8

58、5℃以上熱純水浸泡10分鐘。3.10.2.2再用鐵線捆綁清洗毛巾對管內(nèi)壁刷洗干凈，后用自來水沖洗干凈，用熱純水淋洗涼干后安裝上。3.10.2.3清潔干凈后用消毒水浸泡零部件30分鐘，用冷純水沖洗干凈后，戴上一次性手套安裝好灌裝機及零部件待用。3.10.2.4拆開后的密封墊用自來水清洗，使用前用75%精酒溶液消毒。,3.11 配料出料口、純水出水口、灌裝出料口不使用時的消毒防護3.11.1配料、灌裝出料口的消毒防護3.11.1.

59、1配料、灌裝出料口在不使用時，先用85℃以上熱純水沖洗干凈。3.11.1.2再用0.1%卡松溶液或75%精酒溶液浸泡出料口，并用一次性手套封住。3.11.1.3用橡皮筋扎住出料口。3.11.1純水出水口的消毒防護3.11.1.1純水出水口在不使用時，先用85℃以上熱純水沖洗干凈，約2min。3.11.1.2用適量75%精酒溶液噴灑出料口，并用一次性手套封住，再用橡皮筋扎住出料口。,3.12 洗機水的使用和保存3.12.1

60、灌裝車間每次到配料車間取洗機純水時，須先將殘存的純水倒掉，再用80℃以上純水將純水桶內(nèi)、桶蓋內(nèi)外沖洗一遍（禁止將桶蓋放在地上沖洗），并將桶內(nèi)的純水倒干凈，再放取純水（取室溫純水時須先排放1～2分鐘，再取純水；取熱純水時可以直接放?。?。3.12.2 灌裝車間使用洗機水時，取水的塑料勺須用75%的酒精噴灑消毒后才可使用，取完純水后將塑料勺放入專用帶蓋的小塑料桶中蓋好（禁止將塑料勺放在純水中）；洗機水的使用過程中還須防止其他可能污染純

61、水的行為。3.12.3 用來提洗機純水的塑料小桶在使用過程中應及時蓋好桶蓋，洗機水的使用過程中還須防止其他可能污染純水的行為。 3.12.4 灌裝車間的洗機水應為當天從配料車間取來的純水，保存時間不超過8h。3.12.5 每個工作日生產(chǎn)完畢，必須用塑料刷和自來水將純水桶的內(nèi)外清潔干凈，倒置涼干待用。,3.13空調(diào)(環(huán)?？照{(diào))/除濕機過濾網(wǎng)的衛(wèi)生清潔消毒3.13.1 每周六拆下過濾網(wǎng)，用清水清洗干凈，清洗后放在陰涼處晾干

62、再裝回，切記不可在太陽下直射，以防過濾網(wǎng)變形或損傷。,4.0 毛巾、工衣、工帽、工鞋等清洗消毒4.1 毛巾清洗消毒4.1.1清洗扼要：洗衣粉漂洗→漂白液漂洗→消毒水浸泡/漂洗→清水漂洗→脫水→烘干4.1.2首先用自來水漂洗時間約15min；加入洗衣粉的量為50g/60條毛巾，漂洗時間約15min；加入消毒水(或0.1％卡松、5％家居清潔除菌液及其他等量消毒液，一般與車間使用的消毒水濃度比例無差異)，漂洗時間約15min，然后再用純

63、水清洗；脫水烘干。4.2 工衣清洗消毒4.2.1 工衣的清洗：白色衣物需加漂白液；顏色（藍色/綠色）衣物選擇用洗衣粉清洗即可。4.2.2清洗扼要：加入適量洗衣粉→漂洗/加入漂白液漂洗→脫水→烘干4.2.3顏色衣物：按50g/25件工衣的量加入洗衣粉；進行快速清洗；烘干。4.2.4白色衣物： 按50g/10件工衣的量加入洗衣粉，漂洗約15min；按1200g/10件工衣的量加入漂白液，漂洗約15min；進行快速清洗；烘干，烘干約

64、15min，溫度在75℃—85℃之間，烘干后的工衣，攤晾冷卻5分鐘后再折疊。,,4.3 工帽清洗消毒4.3.1工帽：每隔兩天換洗一次，清洗工帽時按物量加入適量洗衣粉漂洗后，加入消毒水漂洗，然后再用清水漂洗一遍后烘干即可。4.4 工鞋清洗消毒4.4.1涼鞋: 每天下班后，由員工各自用洗衣粉刷洗工鞋，并做好相應的記錄；4.4.2布鞋:每天下班后，由員工各自對工鞋鞋底進行清洗，并于每周六對工鞋進行徹底清洗；做好相應的記錄。4.5口罩

65、清洗消毒4.5.1口罩：每隔兩天換洗一次,由員工各自用洗衣粉清洗口罩并統(tǒng)一晾干,做好相應的記錄。,,4.6 手袖、鞋套清洗消毒4.6.1手袖：每三天清洗一次, 漂洗時按量加入洗衣粉，再用消毒水漂洗后進行清水漂洗，后烘干即可；4.6.2鞋套：循環(huán)再用的鞋套每三天按量清洗一次, 漂洗時加入適量洗衣粉，再用消毒水漂洗后進行清水漂洗，后烘干即可。4.7 個人衛(wèi)生控制要求4.7.1從業(yè)人員應勤洗手、勤洗澡、勤換衣服、勤剪指甲、保持良好的

66、個人衛(wèi)生，生產(chǎn)人員進入灌裝車間前洗凈消毒雙手，穿戴整齊的工作衣服、帽/、鞋，頭發(fā)不得露于帽外：4.7.1.1生產(chǎn)人員遇到下列情況需洗手：4.7.1.1.1進入車間生產(chǎn)前；4.7.1.1.2操作時間過長，操作一些容易污染的產(chǎn)品時；4.7.1.1.3接觸與產(chǎn)品無關(guān)的物品后；4.7.1.1.4上衛(wèi)生間后；4.7.1.1.5感覺手臟時。4.7.2正確的洗手程序和方法：4.7.2.1卷起衣袖管；4.7.2.2用流動水濕潤雙手，擦

67、肥皂（最好用液體洗手液），雙手反復搓洗，清潔每一個手指和手指之間，最好用刷子刷指尖；4.7.2.3用流動水把泡沫沖凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；4.7.2.4必要時按規(guī)定使用皮膚消毒液噴淋或浸泡，完成消毒；4.7.2.5將手徹底干燥。,,4.7.3直接從事化妝品生產(chǎn)人員不得戴首飾、手表、以及染指甲，不得化濃妝、噴灑香水。4.7.4禁止在生產(chǎn)場所吸煙、進食及進行其他有礙化妝品衛(wèi)生的活動，操作人員手部有外

68、傷時不得接觸化妝品及原料，不得穿戴工衣、工帽、工鞋進入非生產(chǎn)場所，不得將個人生活用品帶入生產(chǎn)車間。4.7.5臨時進入化妝品生產(chǎn)區(qū)的非操作人員，應符合現(xiàn)場操作人員衛(wèi)生要求。4.7.6遵照車間相干衛(wèi)生管理細節(jié)5.0 手部清洗消毒5.1 進入車間時手部清洗消毒5.1.1卷起衣袖，用流動水濕潤雙手至手臂5-10cm處，擦肥皂或洗手液，雙手反復搓洗，搓至有豐富的泡沫，清潔每一個手指和手指之間，最好用刷子刷指尖。5.1.2用流動水將泡沫

69、沖洗干凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；5.1.3將手用烘手器徹底干燥。5.1.4按規(guī)定噴灑75%的酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液進行消毒。5.2 進入車間后每小時手部清洗消毒5.2.1卷起衣袖，用流動水濕潤雙手，擦肥皂或洗手液，雙手反復搓洗，搓至有豐富的泡沫，清潔每一個手指和手指之間。5.2.2用流動水將泡沫沖洗干凈，并仔細檢查手背、手指和手掌，對可能遺留的污漬重新清洗；5.2.3將手用烘手器徹底