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1、3粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計3.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求。本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面12.5m?進行粗加工。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支承半37mm?板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用DQG型37mm?汽缸通過鉸鏈
2、杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑，60mm?工藝孔已經(jīng)加工出。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺肩長銷為第一37mm?定位基準(zhǔn)限制工件的四個自由度，端面應(yīng)一點接觸，限制一個自由度，工件以孔37mm?及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動
3、支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工37mm?件叉桿處夾緊。圖3.1定位機構(gòu)圖0.75VEFF?0.4xEFF?0.80.83929.513144LEFFN?????0.750.753929.512947.5VEFFN????NFFEx7.176634.333353.053.0????銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即：（）LFF???查表可得3.0?
4、?3144104800.3LFFN?????計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力F即：取k=2kFF?21048020960FN????3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o圖3.3夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=2
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