一個(gè)墊片的沖裁模設(shè)計(jì)范例

1、沖裁模沖裁模零件簡(jiǎn)圖：如圖1所示名稱(chēng)：墊圈材料：Q235鋼材料厚度：2mm生產(chǎn)批量：大批量要求設(shè)計(jì)此工件的沖裁模。圖1零件圖一.沖壓件工藝分析沖壓件工藝分析該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，是由圓弧和直線組成的由表210、211查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.2mm將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要

2、求，故決定采用利用導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工.方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有