呋喃樹脂砂造型制芯講課要點

1、呋喃樹脂砂造型制芯講課要點一一基本概念基本概念1.呋喃樹脂砂造型是以呋喃樹脂為粘結劑，并加入催化劑混制出型砂，在常溫下自行固化的造型方法優(yōu)點：(1).型砂流動性好，容易緊實(2).固化后起模，減少了砂型的變形(3).無需烘烤，修型量少且簡便(4).鑄型強度高，減少了下芯、配模過程中的破損和變形(5).型砂的潰散性好(6).生產效率高，特別是大件的生產(7).減輕了勞動強度，大都采用連續(xù)式混砂機(8).舊砂的回收再生容易，能達到90%以上

2、的回收率缺的：(1).對原砂要求高，如粒度、粒形、二氧化硅含量、微粉含量、含泥量等有嚴格要求(2).氣溫和濕度對硬化速度和固化后的強度有影響(3).發(fā)氣量高(4).硬化時間長，模樣的周轉率低(5).砂的成本和設備投資高2.原砂粒度：4070粒形：角形因數，圓形砂≤1.15，橢圓形砂＞1.15～1.30，鈍角形砂＞1.30～1.45，方角形砂＞1.45～1.63，尖角形砂＞1.63。二氧化硅：＞90%含泥量：＜0.2%含水量：＜0.1～0

3、.2%3.再生砂灼減量：＜3%酸耗值：＜2MlPH值：＜54.呋喃樹脂含有糖醇(FA)的樹脂稱為呋喃樹脂，作為鑄造粘結劑用的呋喃樹脂一般是用糠醇(FA)與尿素、甲醛或苯酚等縮合而成的如脲醛呋喃樹脂(UFFA)、酚醛呋喃樹脂(PFFA)、酚脲醛呋喃樹脂(UPFFA)和甲醛——糠醇樹脂(FFA)等。(1).脲醛呋喃樹脂優(yōu)點是強度高、韌性好、塑性好、價格便宜，缺點是隨著含氮量增加，硬化后水分增加，脲醛呋喃樹脂會出現沉淀，使樹脂性能變差(2).

4、酚醛呋喃樹脂優(yōu)點是無氮、高溫性能好、抗粘砂能力強，缺點是儲存性差、黏度大、硬透性不好、砂型脆性大和常溫強度低(3).酚脲醛呋喃樹脂具有上述兩種基本特征，但仍然含有氮(4).甲醛——糠醇樹脂具有收縮率小，黏結力好和耐熱性好的特點樹脂砂的可使用時間：由于樹脂砂混制好以后，即開始了樹脂的固化反應，所以樹脂砂造型制芯的原則之一就是混好的砂要盡快成型，要在可使用時間之內完成造型操作。生產現場上判定可使時間的方法，一般是當型砂開始發(fā)粘，呈粘連，即認

5、為以超過了可使用時間脫模時間：樹脂砂造型制芯后，必須等型砂建立一定強度后才可起模，否則型和芯繼續(xù)發(fā)生變形和破裂等，一般認為型砂抗壓強度達到1.4Kgcm2，作為可起模強度，將這段時間稱為脫模時間。脫模時間不能任意延后，會產生脫模困難，甚至使模樣和芯盒損壞11.呋喃樹脂砂的性能表面穩(wěn)定性：將經24小時硬化后的φ5050試樣稱重W1然后放在14目篩上振動2分鐘，再稱重W2，則表面穩(wěn)定性為：SSI=W2W1100%砂型(芯)表面穩(wěn)定性不足會導

6、致沖砂及砂眼、機械粘砂等缺陷，一般來說表面穩(wěn)定性的好壞與型砂常溫強度的高低是一致的。增加樹脂加入量，選擇合適的固化劑品種及加入量，不超過可使用時間，造型時適當的緊實，芯盒填砂面用刮刀墁平等等都可提高表面穩(wěn)定性。生產上要求砂型(芯)的互作表面(即與鐵水接觸的表面)穩(wěn)定性應大于90%，現場經驗判定方法是用手指摩擦硬化后的型(芯)表面，一般以摸不下砂粒為準透氣性：它與硬化速度無關，與砂的粒型和粒度組成有關，顆粒越小，粒度越分散，含微分越多則透

7、氣性越差，粘結劑加入量多也影響透氣性。透氣性好是呋喃樹脂砂的一個優(yōu)點，他彌補了有機鑄型發(fā)氣量大的優(yōu)點，但也不可忽視采用集中通氣等方式解決砂型和砂芯的通氣發(fā)氣量：呋喃樹脂是有機粘結劑，型砂發(fā)氣量主要與樹脂的成分和加入量有關。脲醛的發(fā)起量大，而糠醇和甲醛的發(fā)氣量低。加入量大，發(fā)氣量相應增大而且發(fā)氣時間也延長，但與發(fā)氣的增長率不成比例。千方百計降低樹脂加入量之所以成為樹脂砂互藝最基本的問題之一，除了經濟上的原因之外，也是為了盡量降低砂型發(fā)氣量

8、，以減少鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。潰散性：其指標用高溫殘留強度高低來反映。將試樣經24小時硬化后放在100、200、300℃的電爐中保持一定時間，取出冷卻至室溫，測定其抗壓強度。殘留抗壓強度越低，說明潰散性越好。一般說呋喃砂潰散性比較好，500℃左右殘留強度為零。實際砂型澆注后，由于樹脂砂導熱性較差，靠近鐵水部分的砂層經受高溫顯示出較好的潰散性，但離鐵水稍遠一些的砂層受到熱作用較小，殘留強度仍然很高。為了防止熱裂和清砂方便，應在造型時采取