回轉(zhuǎn)干燥機(jī)技術(shù)要求

1、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)技術(shù)要求回轉(zhuǎn)干燥機(jī)技術(shù)要求一、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)介紹：一、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)介紹：⑴、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由筒體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩部分組成。⑵、筒體又分回轉(zhuǎn)、筒體又分回轉(zhuǎn)筒體和非回轉(zhuǎn)和非回轉(zhuǎn)筒體兩部分：1、回轉(zhuǎn)筒體：①、回轉(zhuǎn)筒體一般材料為碳鋼或鋼體內(nèi)襯鋁、襯不銹鋼、襯環(huán)氧樹脂等。②、筒體大約傾斜3～5安裝，筒體直徑一般為0.5～3.0m，筒長(zhǎng)2～27m，筒長(zhǎng)與直徑之比約為4～10。③、筒體內(nèi)部設(shè)置若干抄板，抄板用來?yè)P(yáng)起物料增加傳熱效果。④、筒體外表面設(shè)置若干

2、活動(dòng)重錘，重錘則是以振打力防止物料粘接在筒體和抄板上。2、非回轉(zhuǎn)筒體：非回轉(zhuǎn)筒體位于回轉(zhuǎn)筒體的首尾，位于首部的設(shè)置進(jìn)料口，位于尾部的設(shè)置出料口，非回轉(zhuǎn)筒體與回轉(zhuǎn)筒體之間采用密封聯(lián)接。⑶、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：筒體大齒輪、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、托輪和擋輪等。1、筒體大齒輪：、筒體大齒輪：位于回轉(zhuǎn)筒體中部，與之相配的還有一個(gè)小齒輪，均為鑄鐵或鑄鋼件經(jīng)加工而成制造精度為9級(jí)，大齒圈采用剖分式結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用4顆M40的螺

3、栓將兩半邊齒圈連接固定成一體。2、傳動(dòng)齒輪：、傳動(dòng)齒輪：由大輪和小輪組成，兩輪速比一般為2.15，傳動(dòng)齒輪固定在機(jī)座上，輸出軸與筒體大齒輪聯(lián)動(dòng)，輸入軸與減速機(jī)相聯(lián)。3、減速機(jī)：、減速機(jī)：為鋼板焊接人字齒結(jié)構(gòu)，也由大齒輪和小齒輪組成，速比較大。4、托輪：、托輪：托輪是為支撐回轉(zhuǎn)筒體而設(shè)，由筒體上的大輪圈與固定在機(jī)座上的托輪組成。5、擋輪：、擋輪：出料滾圈兩側(cè)的擋輪用來調(diào)節(jié)與控制筒體的軸向定位。⑷、在烘干過程中礦渣進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作

4、區(qū)：、在烘干過程中礦渣進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：1、導(dǎo)料區(qū)：、導(dǎo)料區(qū)：礦渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)。2、清理區(qū)：、清理區(qū)：礦渣在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。3、傾斜揚(yáng)料板區(qū)：

5、、傾斜揚(yáng)料板區(qū)：礦渣在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)。4、出料區(qū)：、出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。二、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)分類：二、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)分類：⑴、根據(jù)操作壓力分：常壓和減壓(真空干燥機(jī))。⑵、根據(jù)操作方法分：間歇式和連續(xù)式。⑶、根據(jù)干燥介質(zhì)分：空氣、煙道氣或其它干燥介質(zhì)。⑷、根據(jù)干燥介質(zhì)與物料移動(dòng)之間的流動(dòng)方向分：并流、逆

6、流。⑸、根據(jù)濕物料的運(yùn)動(dòng)方式分：固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式。⑹、根據(jù)加熱方式分：對(duì)流式、傳導(dǎo)式、復(fù)合加熱式、蒸汽煅燒干燥機(jī)、噴漿造粒干燥機(jī)、輻一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。主要由回轉(zhuǎn)滾筒和中央內(nèi)管組成，熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動(dòng)。干燥所需的熱量，一部分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面，以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料；

7、另一部分通過熱風(fēng)與物料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對(duì)流傳熱的方式傳給物料。4、蒸汽煅燒干燥機(jī)：在蒸汽煅燒干燥機(jī)內(nèi)，一方面進(jìn)行煅燒，一方面進(jìn)行干燥。并設(shè)有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達(dá)到75%，蒸發(fā)強(qiáng)度為150kgｍ3(水)。5、噴漿造粒干燥機(jī)：它將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)回轉(zhuǎn)滾筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡(jiǎn)化流程

8、，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。6、輻射式干燥機(jī)：利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)的電磁波，被濕物料表面有選擇吸收后變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥。7、介電式干燥機(jī)：利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。三、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)工作原理：三、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)工作原理：濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力、圓筒傾角和進(jìn)料壓力的作用下從高端向低端移動(dòng)，并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集，筒體內(nèi)部裝有抄板，隨

9、筒體的回轉(zhuǎn)，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風(fēng)的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料向前移動(dòng)，干燥所用熱載體一般為熱空氣、煙道氣或其它熱載體。四、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)防腐處理：四、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)防腐處理：⑴、磷化鈍化工藝：1、是通過電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時(shí)在金屬表面生成致密的防銹膜層。2、磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機(jī)型中，其它類似結(jié)構(gòu)

10、或機(jī)架都可以采用此法進(jìn)行防腐處理。⑵、靜電粉末噴涂：1、傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量脂酮及烴類等有機(jī)溶劑，給生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全，因有一定毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境。2、用普通碳鋼進(jìn)行靜電噴涂熱固性聚脂樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相當(dāng)，該種粉末涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)。五、基礎(chǔ)的驗(yàn)收：五、基礎(chǔ)的驗(yàn)收：1、基礎(chǔ)的縱、橫中心線與設(shè)計(jì)中心線允許偏差≤20mm。2、基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高