夾具設計[1]

1、第五章第五章機床夾具設計機床夾具設計零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的聯(lián)結(jié)裝置，使工件相對于機床或刀具獲得正確位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機床夾具設計是裝備設計中一項重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一。第一節(jié)機床夾具的功能和應滿足的要求第一節(jié)機床夾具的功能和應滿足的要求一、機床夾具的功能一、機床夾具的

2、功能(1)保證加工精度工件通過機床夾具進行安裝，包含了二層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位；二是通過夾緊機構(gòu)使工件的既定位置在加工過程中保持不變，稱為夾緊。這樣，就可以保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。(2)提高生產(chǎn)率使用夾具來安裝工件，可以減少劃線，找正、對刀等輔助時間，采用多件、多工位夾具，以及氣動、液壓動力夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產(chǎn)率。(3)擴大機床的使用范圍有些機床夾具實質(zhì)上是對機

3、床進行了部分改造，擴大了原機床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上安放鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工。(4)減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。二、機床夾具應滿足的要求二、機床夾具應滿足的要求機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：(1)保證加工精度這是必須做到的最基本要求，其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。(2)夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾

4、緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應有一定的可調(diào)性，以適應多品種工件的加工。(3)安全、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，盡可能減輕工人勞動強度。(4)排屑順暢機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時

5、間，降低生產(chǎn)率，因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。(5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。三個￠8H8孔的分度是由固定在定位銷軸2的轉(zhuǎn)盤11來實現(xiàn)的。當分度定位銷5分別插入轉(zhuǎn)盤的三個分度定位套4、4′和4″時，工件獲得三個位置，來保證三孔均布20士10′的精度。分度時，擰動手柄7，可松開轉(zhuǎn)盤11，拔出分度定位銷5，由轉(zhuǎn)盤11帶動工件一起轉(zhuǎn)過20后，將定位

6、銷5插入另一分度定位套中，然后順時針擰動手柄7，將工件和轉(zhuǎn)盤夾緊，便可加工。通過該夾具的介紹，我們可以把夾具的組成歸納如下幾部分：(1)定位元件及定位裝置用于確定工件正確位置的元件或裝置，如圖5－2中的定位銷軸2和擋銷3。(2)夾緊元件及夾緊裝置用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置，如圖52中的螺母10和開口墊圈9。(3)導向及對刀元件用于確定工件與刀具相互位置的元件，如圖52中的鉆模套12，銑床夾具中常用對刀塊來確定刀具與工件的位

7、置。(4)動力裝置圖5－2是手動夾具，設有動力裝置。在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。(5)夾具體用于將各種元件、裝置聯(lián)接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上，如圖5—2中的13。(6)其它元件及裝置根據(jù)加工需要來設置的元件或裝置，如圖5—2中的轉(zhuǎn)盤11，分度定位套4、分度定位銷5。叉如銑床夾具中機床與夾具的對定，往往在夾具體底面安裝兩個定向鍵等等。以上所述，是機床夾具的基本組成。對于一個具體

8、的夾具，可能略少或略多一些，但定位、夾緊和夾具體三部分一般是不可缺少的。第三節(jié)第三節(jié)機床夾具定位機構(gòu)的設計機床夾具定位機構(gòu)的設計一、工件的定位一、工件的定位在制定工件的工藝規(guī)程時，已經(jīng)初步考慮了加工中工藝基準問題，有時還繪制了工序簡圖。設計夾具時位基準。無論是工藝基準還是定位基準，均應符合六點定位原理(一)六點定位原理六點定位原理、一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。在OXYZ坐標系中，物體可以有沿X、Y、Z軸的移動及繞X