夾具體畢業(yè)設(shè)計論文

1、11.1.引言引言機械、機器和機床等機械結(jié)構(gòu)是由部件和零件裝配成的，部件又是由組件和零件裝配而成的。由實體材料組成的機械零件的表面，可分為加工表面和非加工表面兩種。一般，加工表面是機械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通過加工保證的。此外，在加工機械零件表面時。還要考慮制造工藝的可行性、加工生產(chǎn)率、加工成本等多方面的問題。本設(shè)計通過對一軸套零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和銑槽用夾具設(shè)計，試圖找出一種簡單、實用的加工方法，以供生產(chǎn)同

2、類零件的企業(yè)參考。2.2.計算生產(chǎn)鋼領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型計算生產(chǎn)鋼領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型任務書上的題目內(nèi)容為：加工一C620車床尾架套筒零件，該零件年產(chǎn)量為1000臺，設(shè)其備品率為8%，機械加工廢品率為1%，試進行該軸套零件的工藝規(guī)程設(shè)計和銑8mm槽用夾具設(shè)計?，F(xiàn)制定該零件的機械加工工藝規(guī)程。N＝Qn（la%）（1b%)=10001(l8%)（1l%)=1090（件／年）該零件的年產(chǎn)量為1090件，現(xiàn)已知該零件屬于輕型零件，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

3、》教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。3.3.零件的分析零件的分析零件圖如圖134.4.選擇毛坯選擇毛坯根據(jù)用途和零件形狀特征，并綜合考慮加工效率，坯料選用圓鋼，鋸切下料。5.5.工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計5.15.1定位基準的選擇定位基準的選擇該套筒零件外圓軸線是其設(shè)計基準，因該套筒零件內(nèi)外表面及端面的全部都需加工，各位置精度都依其外圓軸線而定，為避兔由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選外圓軸線為定位基準，即遵循“基準

4、重合”和“基準統(tǒng)一”的原則。應選其兩側(cè)頂尖孔做為定位基準。根據(jù)零件毛坯為圓鋼，應先選外圓及一端面為粗基準加工內(nèi)孔及兩側(cè)內(nèi)孔60定位錐孔。5.25.2零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇本套筒零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、莫氏4#錐孔、內(nèi)孔溝槽、端面及槽，材料為45鋼。參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：φ5500.013外圓表面：公差等級為IT5，表面粗糙度為Ra0.4μm，需進行粗車、半精車、磨外圓（粗磨、精磨）。莫氏4#內(nèi)錐孔：左

5、端尺寸31.2960.02公差等級IT8級，表面粗糙度為Ra0.4μm，孔先鉆出，為淬火鋼，錐孔，加工方法可采取粗車、精車后磨孔（粗磨、精磨）。φ28內(nèi)孔：公差等級為未注公差等級，表面粗糙度為Ra3.2μm，可進行鉆孔直接加工出。φ300.0230內(nèi)孔：公差等級為IT7，表面粗糙度Ra1.6μm，為淬火鋼，需進行粗車、半精車、精車。φ341.7內(nèi)孔溝槽：公差等級為未注公差等級，表面粗糙度為Ra3.2μm，可直接車出。R2深2mm的圓弧槽