尺寸公差

1、線性尺寸極限偏差數(shù)值線性尺寸極限偏差數(shù)值公差等級0~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000精密f0.050.050.10.150.20.30.5—中等m0.10.10.20.30.50.81.22.0粗糙c0.20.30.50.81.22.03.04.0最粗v—0.51.01.52.54.06.08.0倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級0~33~

2、66~3030精密f中等m0.20.51.02.0粗糙c最粗v0.41.02.04.0注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GBT6403.4角度尺寸的極限偏差數(shù)值角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級0~1010~5050~120120~400400精密f中等m130′20′10′5′粗糙c130′130′15′10′最粗v32130′20′一般未注公差圖樣表示法一般未注公差圖樣表示法在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中注出本標(biāo)準(zhǔn)號

3、及公差等級代號。例如選取中等級時，標(biāo)注為：GBT1804m圖紙中未標(biāo)注形位公差的結(jié)構(gòu)，需按照GBT1184－1996《形狀和位置公差未注公差值》中的等級進(jìn)行標(biāo)注。直線度和平面度未注公差值直線度和平面度未注公差值公差等級0~1010~3030~100100~300300~10001000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6表面光潔度與表面粗糙度對照表表面光

4、潔度與表面粗糙度對照表光潔度級別(舊標(biāo))粗糙度Ra（μm）1)表面狀況、2)加工方法和3)應(yīng)用舉例▽140~80▽220~401)明顯可見的刀痕2)粗車、鏜、刨、鉆3)粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。▽310~201)可見刀痕2)粗車、刨、銑、鉆3)一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面▽45~101)可見加工痕跡2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒3)不重要零件的配合表面

5、，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等▽52.5~51)微見加工痕跡2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒3)和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面▽61.25~2.51)看不清

6、加工痕跡2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)cm^2銑齒3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面▽70.63~1.251)可辨加工痕跡的方向2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)cm^2、滾壓3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動

7、軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～I(xiàn)T9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等▽80.32~0.631)微辨加工痕跡的方向2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)cm^2、滾壓3)要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大

8、于120mm的IT13～I(xiàn)T16級孔和軸用量規(guī)的測量表面▽90.16~0.321)不可辨加工痕跡的方向2)布輪磨、磨、研磨、超級加工3)工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120～31