年產(chǎn)70萬㎡?；u氣燒輥道窯設計

1、1年產(chǎn)70萬㎡玻化磚氣燒輥道窯設計（窯爐課程設計）（窯爐課程設計）學院：院：材料與化學工程學院材料與化學工程學院專業(yè)班級：專業(yè)班級：1414級材料工程技術材料工程技術學生姓名：學生姓名：柳俊峰指導老師：指導老師：肖素萍20162016年0606月2424日3要考慮以下四個方面：損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去，燒嘴的設置也要有一定的高度，氣體與坯體之間的換熱強度，氣流通暢與燃燒空間。而對于輥下高的設置而言，主要是損壞的坯體能否順利從輥

2、棒之間掉下去即保證處理事故的方便。從傳熱角度來講，燒成帶以輻射為主，所以氣體厚度要大點，內高稍高些。而預熱帶以對流換熱為主，所以內高比燒成帶低，使得橫截面減小，流速加快，提高對流換熱強度。再結合其它三方面，內高的設置如下（單位mm）：溫度較抵處：預熱升溫段400～900℃即1～10節(jié)冷卻降溫段700～80℃即22～27節(jié)溫度較高處：燒成升溫段900～1250℃即10～18節(jié)急冷降溫段1250～700℃即19～21節(jié)位置:第110，222

3、7節(jié)第1118節(jié)第1921節(jié)輥上高350450450輥下高350350350內總高700800800（單位mm）2.42.4燒成制度的確定燒成制度的確定：（1）溫度制度：考慮到入窯水分比較低，可以快速升溫而不會使坯體炸裂。燒成周期:48min；各溫度段的劃分與升溫速率：名稱溫度℃時間min升溫速率℃min1長度比例%窯前段40～25063512.5預熱帶250～105016.847.635燒成帶1050～125082516.7冷卻帶12

4、50～8017.26835.8累計48100（2）氣氛制度：全窯氧化氣氛；（3）壓力制度：預熱帶15～10Pa，燒成帶8Pa；2.52.5窯長及各帶長窯長及各帶長的確定的確定：現(xiàn)在窯爐已經(jīng)向寬體化、自動化、輕型化發(fā)展，已經(jīng)有長300多米的寬體窯。其主要原因是現(xiàn)在的輥棒的質量的提高，還有各種材料的飛速發(fā)展。（1）窯長）窯長的確定的確定?22窯容量（m每窯）窯長（m）裝窯密度（m每米窯長）24487000006077.43352490%??