廢紙脫墨劑配方

1、廢紙脫墨劑配方廢紙脫墨劑配方配方1組分用量g組分用量g硅酸鈉5失水山梨醇硬脂酸脂聚氧乙烯醚0.5～1烷基苯磺酸鈉3～4制備將脫墨疏解池內(nèi)的水溫升到50～60℃，按上述配方加入脫墨藥劑，然后再加廢報(bào)紙。脫墨池漿料濃度為5.6%～6.0%，處理2～4h，濃縮前漿料叩鮮度為52～62SR。脫墨后的漿料采用洗滌法，經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)洗滌3～5次除去油墨粒子。為提高再生新聞紙的強(qiáng)度、白度、加入漂白木漿20%～30%，經(jīng)串聯(lián)的圓柱精漿機(jī)處理后配漿抄紙，混

2、合漿叩鮮度為64SR。配方2組分w%組分w%NaOH4.0非離子乳化劑1.0Na2SiO34.0水余量說(shuō)明將脫墨劑加到廢報(bào)紙漿（20%）中，在60℃浸噴1h，再用60℃的水于碎漿機(jī)中稀釋至5%，碎解10～15min，再稀釋至3%，用泵打入盤磨機(jī)中磨漿，最后稀至1%，與此同時(shí)0.1%非離子乳化劑混合，并用浮選法分出油墨，經(jīng)篩選可得白度75.8%的紙漿。配方3組分gkg紙組分gkg紙NaOH30H2O210硅酸鈉20妥爾油脂肪酸鈉10說(shuō)明脫

3、墨劑加入量為0.05%～0.10%，溫度40℃紙漿濃度6%，用浮選所得紙漿白度55%～63%。除去從纖維上分離出來(lái)的油墨離子，有洗滌和浮選兩種方法。洗滌法一般將油墨離子預(yù)先在碎漿機(jī)中進(jìn)行疏解。然后再送到專門的除渣、篩選、洗滌設(shè)備中進(jìn)一步除去。為使顏料粒子潤(rùn)濕和油脂乳化，在洗滌前還應(yīng)加入清凈劑，從而獲得質(zhì)量較高的漿料。浮選法一般在浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行，并輔之以洗滌，篩選設(shè)備等。由此可見(jiàn)，脫墨過(guò)程包括化學(xué)的、機(jī)械的或物理的方法。單純的機(jī)械或化學(xué)方法

4、是不可能達(dá)到良好脫墨效果的。蒽醌蒸煮添加劑蒽醌蒸煮添加劑美國(guó)Nalco化學(xué)品公司科研人員在實(shí)驗(yàn)室研究了表面活性劑蒸煮添加劑的效果。對(duì)于針葉木和闊葉木硫酸鹽蒸煮需要選用不同類型的表面活性劑，以便達(dá)到最佳的蒸煮效果。對(duì)于針葉木采用脂肪醇乙氧基化物（alcoholethoxylate）得到效果最好，而闊葉木采用壬基酚乙氧基化物(nonylphenolethoxylate)效果最好。木材硫酸鹽蒸煮過(guò)程中發(fā)生的不同變化歸因于在針葉木和闊葉木所含抽

5、提物的類型不同，因此需要選用同類型表面活性劑。添加表面活性劑量為0.1%（對(duì)絕干木片重量計(jì)算），與不加表面活性劑的硫酸鹽蒸煮作參照對(duì)比，在給定的紙漿卡伯值時(shí)，可以明顯地降低紙漿中篩渣量，提高細(xì)漿得率。針葉木（南方松木）總堿用量1518%（以Na20對(duì)絕干木片重量計(jì)算），硫化度30%，液比1：3.5，H——因子1800，蒸煮最高溫度1700C，保溫時(shí)間60分鐘，添加（脂肪醇乙氧基化物）0.1%（對(duì)絕干木片重量計(jì)算），蒸煮結(jié)果紙漿卡伯值30

6、45。闊葉木（混合闊葉木）總堿用量1518%，硫化度25%，液比1：3.5，H——因子1000，蒸煮最高溫度1700C，保溫時(shí)間60分鐘，添加劑壬基酚乙氧基化物0.1%，蒸煮結(jié)果紙漿卡伯值1630。研究了添加表面活性劑對(duì)降低紙漿卡伯值，減少紙漿中樹(shù)脂和粗渣含量，黑液中殘余活性堿含量的影響，以及紙漿卡伯值與篩渣二者之間的相互關(guān)系。在實(shí)驗(yàn)室已快速篩選出這兩種表面活性劑，分別適用于作為針葉木和闊葉木硫酸鹽制漿添加劑取得了很好的效果。紙化學(xué)品開(kāi)