技術(shù)交接記錄

1、陜西化建工程有限責任公司技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄工程名稱：陜西煤化100萬噸二甲醚一期工程單元名稱：凈化與硫回收工程技術(shù)文件名稱儀表施工安裝技術(shù)交底交底日期年月日主持人交底人技術(shù)交底內(nèi)容：本工程由華陸工程科技有限責任公司設(shè)計，我公司電氣安裝范圍主要包括：凈化裝置（706）、硫回收（708）、硫磺成型與包裝（160）、甲醇裝置就地機柜間（304）本項目計劃開工日期暫定為2013年月1日，2013年8月31日機械竣工。一.儀表盤柜安裝儀表盤

2、柜安裝1.1盤柜基礎(chǔ)的制作安裝1.2儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進行防腐理。儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗項目的允許偏差及檢驗方法見下表：檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法?每米?允許偏差1mm直線度?總長＞5米?允許偏差5mm?拉線、用角尺測量最

3、大偏差處?每米?允許偏差1mm水平傾斜度?總長＞5米?允許偏差5mm?拉線、用水平尺或水準儀測量位置誤差及不平行度?全長?允許偏差5mm?用鋼卷尺測量1.3儀表盤、機柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)按照設(shè)計文件的要求制作，其尺寸應(yīng)與儀表盤、機柜、操作臺一致，直線段允許偏差1mm米。且不大于5mm.1.4儀表盤、機柜、操作臺連接宜采用防銹螺栓連接1.5運輸與吊裝：儀表盤柜和機柜、操作臺柜等DCS設(shè)備出庫時應(yīng)帶包裝，運輸時應(yīng)選擇平坦無障礙的運輸?shù)缆罚?/p>

4、運輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要保持平穩(wěn)。1.6開箱檢驗儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設(shè)備，開箱檢驗、運輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。機柜開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表會同監(jiān)理、管理公司、業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場的情況下共同進行，檢驗后應(yīng)簽署儀表盤、機柜、操作臺開箱檢驗記錄。設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施

5、是否齊全，是否有防傾斜、防振動標志。2.3儀表測量管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90的急彎。2.4不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用氯離子含量小于50ppm的材料與碳鋼支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況

6、作適當調(diào)整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標記。2.5用專用彎管器彎管時，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。2.6儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設(shè)備一起進行時

7、，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格，及時做好儀表管路試壓氣密性記錄。2.7儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，并將焊接資質(zhì)證件抄報給儀表監(jiān)理工程師出，以保證施

8、工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011的有關(guān)規(guī)定。2.8取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應(yīng)安裝在測溫元件之前。2.9測量管線應(yīng)盡量的短，長度不宜超過15米，位置和高度應(yīng)方便維護，

9、儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。2.10儀表測量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:10～1:100的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護套管。2.11測量差壓的正壓管和負壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管。2.12測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。

10、2.13氣動信號管道為不銹鋼管。安裝時應(yīng)盡量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。2.14主管道采用不銹鋼鋼管和管件絲扣連接。供氣管、閥門、管件要進行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物，凡是不銹鋼材質(zhì)的儀表導(dǎo)壓管、氣源管、分析管、伴熱管焊接處均需要用酸洗膏進行酸洗。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。2.15集中供氣由氣源分配器供給各氣動儀表到各氣動儀表的管路采用Φ81的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭連接。2.16在沿網(wǎng)格式橋架內(nèi)敷設(shè)，用扎帶