數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程

1、數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程1.1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。用品。2操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，方能上崗操作。操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，方能上崗操作。3設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和嚴

2、禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。修整工件。5新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。6開機前應(yīng)檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲開機前應(yīng)檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7開機后應(yīng)手動低速開機后應(yīng)手動

3、低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。方向開動機床，檢查確認有無異常情況。8手動升降割炬，檢查動作有無異常。手動升降割炬，檢查動作有無異常。9起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。1010切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機處理，排除故障。應(yīng)立即停機處理，排除故障。1111工作時，操作人員不得離開崗位，注意

4、觀察機床運行情況，以工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。一、等離子切割機的開機、關(guān)機一、等離子切割機的開機、關(guān)機：操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作：（1（啟動空壓機、空氣干燥機；在機床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：在機床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；（3

5、）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。四、編程的注意事項：四、編程的注意事項：（1）編程時將等離子切割方向設(shè)置為順時針方向，補償設(shè)為左補償；（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進行編程。編程時應(yīng)注意零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱

6、蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。五、等離子切割的注意事項：五、等離子切割的注意事項：（1）切割前確認設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進行加工，所以在切割過程中要隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標準范圍內(nèi)，應(yīng)及時更換新的易損件。對零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為重點關(guān)注對象。而替換下