數(shù)控機床簡介

1、數(shù)控機床簡介數(shù)控機床簡介1、數(shù)控機床的產(chǎn)生隨著生產(chǎn)和科學技術的飛速發(fā)展，社會對機械產(chǎn)品多樣化的要求日益強烈，產(chǎn)品更新越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，同時隨著汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費品的高速增長，機械產(chǎn)品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化、高效和高質量復雜零件加工要求。因此，對制造機械產(chǎn)品的生產(chǎn)設備——機床，必然會相應地提

2、出高效率、高精度和高自動化的要求。在機械產(chǎn)品中，單件與小批量產(chǎn)品占到70%——80%。這類產(chǎn)品的生產(chǎn)不僅對機床提出了“三高”要求，而且還要求機床應具有較強的適應產(chǎn)品變化的能力。特別是一些由曲線、曲面組成的復雜零件，若采用通用機床加工，只能借助畫線和樣板用手工操作的方法來加工，或利用靠模和仿型機床來加工，其加工精度和生產(chǎn)效率都受到了很大的限制。數(shù)控機床就是為了解決單件、小批量，特別是高精度、復雜型面零件加工的自動化并保證質量要求而產(chǎn)生的。

3、1947年美國PARSONS公司為了精確制造直升飛機機翼、漿葉和框架，開始探討用三坐標1.高精度化、普通級數(shù)控機床加工精度已由原來的10μm提高到5μm和2μm，精密級從5μm提高到1.5μm。2.高速度化提高主軸轉速是提高切削速度的最直接方法，現(xiàn)在主軸最高轉速可達50000rmin，進給運動快速移動速度達3040mmin。3.高柔性化由單機化發(fā)展到單元柔性化和系統(tǒng)柔性化，相繼出現(xiàn)柔性制造單元（FMC）柔性制造系統(tǒng)（FMS）和介于二者之

4、間的柔性制造線（FTL）。4.高自動化數(shù)控機床除自動編程，上下料、加工等自動化外，還在自動檢索、監(jiān)控、診斷、自動對刀、自動傳輸?shù)姆矫姘l(fā)展。5.復合化包含工序復合化，功能復合化，在一臺數(shù)控設備上完成多工序切削加工（車、銑、鏜、鉆）6.高可靠性系統(tǒng)平均無故障時間MTBF由80年代10000h提高到現(xiàn)在的30000h，而整機的MTBF也從100～200h提高到500～800h。7.在智能化、網(wǎng)絡化方面也得到較大發(fā)展現(xiàn)已出現(xiàn)了通過網(wǎng)絡功能進行的