機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、2010年11月12日目錄序言………………………………………………………………1一零件的分析……………………………………………………………11.1零件的作用…………………………………………………………11.2零件工藝分析………………………………………………………2二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………22.1確定生產(chǎn)類型………………………………………………………22.2確定毛坯制造形式………………………………………

2、…………22.3基面選擇……………………………………………………………22.3.1粗基準(zhǔn)選擇…………………………………………………32.3.2精基準(zhǔn)選擇……………………………………………………42.4加工階段劃分……………………………………………………52.5工序的集中和分散…………………………………………………62.6加工原則……………………………………………………………6三制定工藝路線……………………………………………………………6

3、3.1加工方案分析………………………………………………………73.2工藝路線的確定……………………………………………………8四確定機(jī)床及夾具…………………………………………………………10五機(jī)械加工余量尺寸及公差………………………………………………11六夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………156.1機(jī)床夾具的功用……………………………………………………156.2問(wèn)題的提出…………………………………………………………

4、156.3夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………16七設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………………………………19八參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………20為粗基準(zhǔn)，可以先鑄出或焊上幾個(gè)凸臺(tái)，以后再去掉（3）不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用。對(duì)于一般類的叉桿類零件而言，以孔和端面作為粗基準(zhǔn)，是完全合理的。對(duì)于本零件而言，盡可能選擇不加工便面為粗基準(zhǔn)

5、，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面要求要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對(duì)稱等。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ22孔的不加工外輪廓作為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)V型塊支撐Φ22倆個(gè)外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)的定位面，限制5個(gè)自由度在利用一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度達(dá)到完全定位然后進(jìn)行銑削。對(duì)于撥叉零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，

6、現(xiàn)選取撥叉?zhèn)z個(gè)φ22孔德下端面為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)φ22的外輪廓作為主要定位面，再以一個(gè)銷釘限制最后一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（二）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)二者不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行換算。（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能選用精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的位置精度。采用統(tǒng)一

7、基準(zhǔn)的好處在于：可以在一次安裝中加工幾個(gè)表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；有關(guān)工序所采用的夾具結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，便于采用高效率的專用設(shè)備，大幅度的提高生產(chǎn)率。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面為精基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則有些相互位置精度要求較高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則來(lái)保證（5）定位可靠性原則精基準(zhǔn)應(yīng)

8、憑整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，便于安裝，夾緊可靠。（6）如果工件上沒(méi)有能作為精基準(zhǔn)選用的恰當(dāng)表面，可以在工件專門加工出定位基面，這種精基準(zhǔn)成為輔助基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)在零件的的工作中不起任何作用它僅僅是為加工的需要而設(shè)計(jì)的?？紤]保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合”原則以粗加工底面為定位粗基準(zhǔn)四，加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。五，工序的集中和分散本