柱塞桿機械加工工藝

1、1六、柱塞六、柱塞見圖211。圖211柱塞技術(shù)要求1、不同兩點間硬度差值不超過三個數(shù)值。4、兩端不允許留中心孔。2、探傷檢查不得有裂紋、夾渣等缺陷。5、熱處理58~62HRC。3、尖角倒圓R0.5或0.545。6、材料GCr15。1、零件圖樣分析1）柱塞φ20mm切的圓柱度公差為0.005mm。01.002.0??2）端面對軸心線垂直度公差為0.006mm。3）柱塞與柱塞套的配合間隙為0.005~0.008mm.4）柱塞探傷檢驗，不允許

2、有裂紋，夾渣等缺陷。5）金相組織檢查，應(yīng)由隱晶、細小結(jié)晶馬氏體和均勻分布的殘留碳化物及少量殘留奧氏體組成，1~3級為合格組織。6）熱處理58~62HRC。33、工藝分析1）因為柱塞的受力及耐磨性能較高，所以對材料的金相組織及化學(xué)成分都有相應(yīng)的要求。含碳（C）量為0.95%~1.05%，含硅（Si）量為0.15%~0.35%，含錳（Mn）量為0.20%~0.40%，含鉻（Cr）量為1.3%~1.6%，含硫（S）量≤0.02，含磷（P）≤0

3、.027%（均為質(zhì)量分數(shù)）。2）對材料進行正火處理，可消除應(yīng)力，改善材料內(nèi)部組織，改善加工性能。3）由于柱塞與柱塞套為精密偶件，其配合間隙要求比較嚴格，在加工時應(yīng)采用配作，其順序應(yīng)先完成柱塞套的加工（孔加工），再加工柱塞（外徑加工）與之相配。為了保證工件尺寸的穩(wěn)定性，減小變形，淬火后必要進行冰冷處理，即零件淬火后冷卻至室溫。經(jīng)清洗后，在有液氮和干冰（60~80℃）的保溫箱內(nèi)保溫1~1.5h，冷處理后，工件在空氣中恢復(fù)到室溫后，立即進行回

4、火，中間停留時間不應(yīng)超過4h。4）因零件上不準(zhǔn)留有中心孔，所以在下料時，要考慮留有工藝凸臺，兩端尺寸各加長8~10mm即可。5）因零件的圓柱度和垂直度要求較高，所以需用高精度的磨床加工。加工時零件不能過熱，要有充分的切削液。最終的尺寸測量要在恒溫室(20℃)中進行。6）零件右端φ17mm3mm槽底兩角一定要倒圓，因在熱處理時這里應(yīng)力容易集中產(chǎn)生裂紋。圖樣上雖末標(biāo)注，但在技術(shù)要求中己說明。7）圓柱度的檢驗，將柱塞放在標(biāo)準(zhǔn)V形塊上，V形塊放