液壓油缸的設計內容和步驟

1、液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它和主機工作機構有直接的聯(lián)系，對于不同的機種和機構，液壓缸具有不同的用途和工作要求。因此，在設計液壓缸之前，必須對整個液壓系統(tǒng)進行工況分析，編制負載圖，選定系統(tǒng)的工作壓力(詳見第九章)，然后根據使用要求選擇結構類型，按負載情況、運動要求、最大行程等確定其主要工作尺寸，進行強度、穩(wěn)定性和緩沖驗算，最后再進行結構設計。根據一覽旗下液壓英才網資深顧問理工分析有以下幾大要點：1.液壓油缸的設計內容和步驟(1)選擇液壓

2、缸的類型和各部分結構形式。(2)確定液壓缸的工作參數(shù)和結構尺寸。(3)結構強度、剛度的計算和校核。(4)導向、密封、防塵、排氣和緩沖等裝置的設計。(5)繪制裝配圖、零件圖、編寫設計說明書。（液壓招聘）下面只著重介紹幾項設計工作。2.計算液壓缸的結構尺寸液壓缸的結構尺寸主要有三個：缸筒內徑D、活塞桿外徑d和缸筒長度L。(1)缸筒內徑D。液壓缸的缸筒內徑D是根據負載的大小來選定工作壓力或往返運動速度比，求得液壓缸的有效工作面積，從而得到缸筒

3、內徑D，再從GB2348—80標準中選取最近的標準值作為所設計的缸筒內徑。根據負載和工作壓力的大小確定D：①以無桿腔作工作腔時(432)②以有桿腔作工作腔時(433)式中：pI為缸工作腔的工作壓力，可根據機床類型或負載的大小來確定；Fmax為最大作用負載。圖419油缸的導向長度K—隔套對于一般的液壓缸，其最小導向長度應滿足下式：H≥L20D2(435)式中：L為液壓缸最大工作行程(m)D為缸筒內徑(m)。一般導向套滑動面的長度A，在

4、D＜80mm時取A=(0.61.0)D在D＞80mm時取A=(0.61.0)d；活塞的寬度B則取B=(0.61.0)D。為保證最小導向長度，過分增大A和B都是不適宜的，最好在導向套與活塞之間裝一隔套K，隔套寬度C由所需的最小導向長度決定，即：C=H(436)采用隔套不僅能保證最小導向長度，還可以改善導向套及活塞的通用性。3.強度校核對液壓缸的缸筒壁厚δ、活塞桿直徑d和缸蓋固定螺栓的直徑，在高壓系統(tǒng)中必須進行強度校核。(1)缸筒壁厚校核。

5、缸筒壁厚校核時分薄壁和厚壁兩種情況，當Dδ≥10時為薄壁，壁厚按下式進行校核：δ＞=ptD2［σ］(437)式中：D為缸筒內徑；pt為缸筒試驗壓力，當缸的額定壓力pn≤16MPa時，取pt=1.5pn，pn為缸生產時的試驗壓力當pn＞16MPa時，取pv=1.25pn［σ］為缸筒材料的許用應力，［σ］=σbnσb為材料的抗拉強度，n為安全系數(shù)，一般取n=5。當Dσ＜10時為厚壁，壁厚按下式進行校核：δ≥(438)在使用式(437)、式(