液壓油粘度的選擇

1、液壓油粘度的選擇選定合適的品種后，還要確定采用什么粘度級別的液壓油才能使液壓系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下工作。粘度選用過高雖然對潤滑性有利，但增加系統(tǒng)的阻力，壓力損失增大，造成功率損失增大，油溫上升，液壓動作不穩(wěn)，出現(xiàn)噪音。過高的粘度還會造成低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設備故障。相反，當液壓系統(tǒng)粘度過低時，會增加液壓設備的內(nèi)、外泄漏，液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)，壓力降低，液壓工作部件不位到，嚴重時會導致泵磨損增加。選用粘度級別首先

2、要根據(jù)泵的類型決定，每種類型的泵都有它適用的最佳粘度范圍：葉片泵為25～68mm2S，柱塞泵和齒輪泵都是30～115mm2S。葉片泵的最小工作粘度不應低于10mm2S，而最大啟動粘度不應大于700mm2S。柱塞泵的最小工作粘度不應低于8mm2S，最大啟動粘度不應大于1000mm2S。齒輪泵要求粘度較大，最小工作粘度不應低于20mm2S，最大啟動粘度可達到2000mm2S。選用粘度級別還要考慮泵的工況，使用溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用粘度

3、較高的液壓油，可以獲得較好的潤滑性，相反，溫度和壓力較低，應選用較低的粘度，這樣可節(jié)省能耗。此外，還應考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作粘度不應大于泵的最大粘度。國際標準化組織把液壓油用H來表示，分為易燃的烴類油、抗燃液壓油兩大類，而我國液壓油參照ISO67434，把液壓油分為礦油型和全成烴型、耐燃型、制動液航空、艦船和液力傳動等用途。現(xiàn)將液壓系統(tǒng)每種油代號，組成和特性及應用作詳細介紹：HH型是無抗氧劑的精制礦物油；HL型是精制礦油，并

4、改善其防銹和抗氧性；HM型是比HL型的抗磨性好；HR型是比HL型粘溫性好，HV型是比HL低溫性能好，溫度50℃以下壓力7.014.0MPa溫度5080℃壓力14.0MPa以上溫度80100℃室內(nèi)，固定液壓機械LHLLHL或LHMLHMLHM露天，寒冷和嚴寒區(qū)LHRLHV或LHSLHV或LHSLHV或LHS地下，水上LHLLHL或LHMLHL或LHMLHM以08－32搗固車為例，根據(jù)我省的氣候特征及搗固車的作業(yè)特點，選擇HM油，可基本滿足

5、要求。3、泵的類型和液壓系統(tǒng)的特點由于液壓系統(tǒng)最繁重的元件是泵與馬達，故一般液壓油粘度的選用主要是根據(jù)液壓泵的類型及液壓系統(tǒng)工作部件的運動速度與壓力合理選擇。液壓泵用的最佳粘度應當在滿足軸承和其他相對運動零件的潤滑所要求的最小粘度基礎上，使液壓泵的效率最高；一般說來，潤滑性的順序為葉片泵柱塞泵齒輪泵。工作部件低速運動的液壓系統(tǒng)應選用粘度較高的油液。反之，應選用粘度較低的油液。具體如表[5]：表7各種液壓泵選用的液壓油要求泵種類粘度（40

6、℃）mm2s適用液壓油種類與牌號5～40℃40～80℃葉片泵7MPa以下30～5040～75HM（抗磨液壓油）N32，N46，N687MPa以上50～7055～90HM（抗磨液壓油）N46，N68，N100特種泵30～5040～80HL（抗氧防銹）N32，N46，N68齒輪泵30～7095～165HL，HMN32，N46，N68，N100，N150徑向柱塞泵30～5065～240HL，HMN32，N46，N68，N100，N150軸向柱

7、塞泵4070～150HL，HMN32，N46，N68，N100，N150搗固車上使用的液壓油泵為赫格丹尼遜公司生產(chǎn)的T6DC系列雙聯(lián)葉片泵和T2SDCB系列三聯(lián)葉片泵。參照表7，并結(jié)合工作壓力與工作環(huán)境要求，可得選N46抗磨液壓油是合適的。4、密封材料的適應要求液壓裝置的密封圈等橡膠材料，如在使用前不很好的選擇則在液壓油工作時會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如HM抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相

8、容性較差，這點在實際使用當中是要予以重視的。4.2需注意的事項：1）液壓品種，質(zhì)量和粘度要符合工程機械說明書的要求，不同品種、牌號的液壓油是嚴禁混用的，甚至同一品種牌號但不同廠家的油品也不能混用。2）要嚴格控制污染，尤其是大養(yǎng)設備液壓系統(tǒng)的電液伺服系統(tǒng)對油品清潔度有較高要求。因此，在加換新油時，必須要充分過濾。3）當油質(zhì)下降，如發(fā)黑、發(fā)臭、粘度降低等，應及時換油。4）如用國產(chǎn)油代替進口油時，代替的原則是以高質(zhì)油代低質(zhì)油，如HM代HL、H