燈桿生產(chǎn)工藝流程

1、投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。二、加工工藝（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：（1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開(kāi)門(mén)→（10）焊門(mén)條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨（二）、各工序要求：1、下料剪切11剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。12定好鋼板

2、擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。13長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：02mm。小頭取負(fù)公差，20mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。14設(shè)備方面：開(kāi)料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。2、折彎折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無(wú)法修補(bǔ)的。具體注意如下：21折彎前：首先清除板料上的割渣，

3、保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。22檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度，不直度≤11000，如不直度達(dá)不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門(mén)的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門(mén)框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同進(jìn)割下的門(mén)板與燈桿配號(hào)用電焊燒制。10、焊門(mén)條、電器條、鎖座焊門(mén)條時(shí)40mm寬的門(mén)條，伸出810mm位置放正，特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應(yīng)緊貼燈桿

4、，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是，按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門(mén)的中間，誤差≤2mm，保持上面水平，不能超進(jìn)燈桿。11、彎叉彎叉工序與開(kāi)門(mén)工序有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門(mén)的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率100%。12、鍍鋅12.1鍍鋅前檢驗(yàn)在鍍鋅前對(duì)燈桿表面進(jìn)行全面檢驗(yàn)，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。12.2酸洗對(duì)燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒(méi)1530分鐘去油后，在清洗